本发明专利技术涉及一种骨质瓷玲珑釉，该釉料包括如下组分和重量配比份数：石英16～24份，粘土0～8份，钾长石28～38份，硼砂12～18份，硼酸0～7份，碳酸钡10～17份，碳酸锶0～5份，碳酸锂0～8份，氧化锌2-12份，氢氧化铝0～6份，滑石0～3份，方解石0～12份，硅酸锆0～1份，该釉料透光度好，玲珑剔透，晶莹如宝石，无乳浊现象；本发明专利技术还提供一种用该釉制作骨质瓷玲珑产品的方法，该方法可消除玻璃体中的残存气泡，同时使该釉与骨质瓷的膨胀系数匹配，提高产品的耐急冷急热能力，避免开裂问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
玲珑瓷起始于北朝末年至隋初，唐、宋、元未见，至明永乐年间景德镇窑有甜白釉玲珑烧造，此后复现于清乾隆期，然而数量很少，至于永乐年间的玲珑瓷流传极少，很不易见。 玲珑瓷器的产生源于产品缺陷。在宋代景德镇瓷器中有一种叫熏炉的产品，炉盖采用镂空装饰，在烧成过程中，由于釉料的高温流动性好，加之烧成温度往往控制不严，常使窑内温度过高，从而使釉料熔融后流动而将炉盖上的孔洞填平，出窑后对光一照，光亮透明。这种偶然的产品缺陷却使工匠们大受启发，终于在明代永乐年间成功烧制出晶莹剔透的玲珑瓷器。晶莹、幽雅的玲珑瓷采纳了镂雕艺术之妙法，具有精巧致密，素雅清新的特点，外国人称其为“嵌玻璃的瓷器”;玲珑瓷又称“米花”，日本人称为“米通”，西方人把它叫做“嵌玻璃的瓷器”。玲珑瓷以其玲珑剔透、幽静雅致、精巧细腻、朴素大方的艺术特色，给人以清新明快之感，为人们所推崇备至，数百年来一直誉满中外。但是如果将传统的玲珑釉料用于骨质瓷上，骨质瓷玲珑产品孔洞玻璃体中的残存气泡难以消除，易出现乳浊现象；且由于传统玲珑釉与骨质瓷的膨胀系数不匹配，使用过程中耐热冲击性能差，易产生裂纹缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以解决上述技术中存在的问题和缺陷。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种骨质瓷玲珑釉，包括如下组分和重量配比份数:石英16~24份，粘土 O~8份，钾长石28~38份,硼砂12~18份,硼酸O~7份,碳酸钡6~17份,碳酸银O~5份,碳酸锂O~8份，氧化锌2-12份，氢氧化铝O~6份，滑石O~3份，方解石O~12份，硅酸锆O~1份。本专利技术还提供一种用骨质瓷玲珑釉制作骨质瓷玲珑产品的方法，其方法步骤为: 51:按所述骨质瓷玲珑釉的原料及配比称取所需原料并搅拌均匀，在1330-1350°c熔成熔块，水淬好的熔块放入球磨机内，以总质量为基准，加入质量百分比为25-28%的水，湿球磨48小时，细度万孔筛余≤0.1%，加入0.1%黄原胶，0.3%糖稀，再研磨2小时通过200-250目筛后备用； 52:骨瓷坯体经过修坯后，在550-750°C素烧，粘贴已按设计镂空好的塑料膜，用喷砂机喷砂打孔，在1250-1270°C素烧成瓷，经过抛光机抛光，素瓷烘干后用备好的釉料封堵孔洞，再次烘干，经650-750°C烧成后喷骨瓷熔块釉；S3:喷好釉的骨质瓷，烘干后入窑，升温到800°C，保温30分钟，再以I~2°C /min速率升温至1120~1180°C温度范围内烧成，保温30分钟，自然冷却到室温。硅酸锆在骨质瓷玲珑产品中，主要以氧化锆产生作用，氧化锌、氧化锆可提高玻璃体的弹性，提高玻璃体透明度；碳酸锂在骨质瓷玲珑产品中，主要以氧化锂产生作用，氧化锂对玻璃体的膨胀系数的调节起着很重要的作用，调节膨胀系数使之与骨瓷坯体膨胀系数匹配，解决玲珑制品在使用过程中的裂纹缺陷的发生，同时提高玲珑釉的耐热冲击性能，提高产品的耐急冷急热能力；碳酸钡、碳酸锶在骨质瓷玲珑产品中，主要以氧化钡、氧化锶产生作用，氧化钡、氧化锶可提高玻璃的透光度，提高玻璃体的折射，提高玻璃体的弹性，有很好的助熔效果；滑石在骨质瓷玲珑产品中，主要以氧化镁产生作用，氧化镁在助熔的基础上，可提高玻璃体强度，增加玻璃体粘度，确保孔中的玻璃体不会流出，同时降低玻璃体膨胀系数；氧化铝由氢氧化铝和长石带入，可调整玻璃体的高温粘度，较高的高温粘度，有益于玲珑釉制品的生产。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: 1.提高玻璃体的弹性、强度与透明度，增加玻璃体粘度，确保孔中的玻璃体在烧成过程中不会流出，有益于玲珑釉制品的生产； 2.调整玲珑釉的始熔温度，消除玻璃体中的残存气泡； 3.调整玲珑釉的膨胀系数，使之与骨质瓷的膨胀系数匹配，提高产品耐急冷急热能力，避免开裂问题。 【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步的说明。实施例1 本实施例公开了一种骨质瓷玲珑釉，包括如下组分和重量配比份数:石英20.5份，钾长石34份，硼砂18份，碳酸钡11份，碳酸锶4.5份，碳酸锂2份，氧化锌2份，氢氧化铝4.5份，滑石3份，硅酸锆0.5份。取上述原料搅拌均匀，在1340°C熔成熔块，水淬好的熔块放入球磨机内，以总质量为基准，加入质量百分比为26%的水，湿球磨48小时，细度万孔筛余0.08%，加入0.1%黄原胶，0.3%糖稀，再研磨2小时通过200目筛后备用；骨瓷坯体经过修坯后，在650°C素烧，粘贴已按设计镂空好的塑料膜，用喷砂机喷砂打孔，在1260°C素烧成瓷，经过抛光机抛光，素瓷烘干后用备好的釉料封堵孔洞，再次烘干，经700°C烧成后喷骨瓷熔块釉；喷好釉的骨质瓷，烘干后入窑，升温到800°C，保温30分钟，再以1°C /min速率升温至1150°C温度范围内烧成，保温30分钟，自然冷却到室温。本实施例制备的骨质瓷玲珑产品，通过180_20°C水热交换一次不裂，达到了日用瓷的质量要求。实施例2 本实施例公开了一种骨质瓷玲珑釉，包括如下组分和重量配比份数:石英16份，钾长石28份，硼砂17份，碳酸钡6份，碳酸锶3份，碳酸锂4份，氧化锌6份，氢氧化铝5份，滑石3份，硅酸锆1份，方解石12份。取上述原料及配比称取所需原料并搅拌均匀，在1350°C熔成熔块，水淬好的熔块放入球磨机内，以总质量为基准,加入质量百分比为28%的水，湿球磨48小时，细度万孔筛余0.05%,加入0.1%黄原胶，0.3%糖稀，再研磨2小时通过250目筛后备用；骨瓷坯体经过修坯后，在750°C素烧，粘贴已按设计镂空好的塑料膜，用喷砂机喷砂打孔，在1270°C素烧成瓷，经过抛光机抛光，素瓷烘干后用备好的釉料封堵孔洞，再次烘干，经750°C烧成后喷骨瓷熔块釉；喷好釉的骨质瓷，烘干后入窑，升温到800°C，保温30分钟，再以2°C /min速率升温至1120温度范围内烧成，保温30分钟，自然冷却到室温。本实施例制 备的骨质瓷玲珑产品，透光度好，玲珑剔透，晶莹如宝石，无乳浊现象。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种骨质瓷玲珑釉，其特征在于，包括如下组分和重量配比份数：石英16～24份，粘土 0～8份，钾长石28～38份，硼砂 12～18份，硼酸0～7份，碳酸钡 6～17份，碳酸锶0～5份，碳酸锂 0～8份，氧化锌2‑12份，氢氧化铝0～6份，滑石0～3份，方解石0～12份，硅酸锆0～1份。
【技术特征摘要】
1.一种骨质瓷玲珑釉，其特征在于，包括如下组分和重量配比份数:石英16~24份，粘土 O~8份,钾长石28~38份,硼砂12~18份,硼酸O~7份,碳酸钡6~17份,碳酸锶O~5份，碳酸锂O~8份，氧化锌2-12份，氢氧化铝O~6份，滑石O~3份，方解石O~12份，娃酸错O~1份。2.一种用权利要求1所述的骨质瓷玲珑釉制作骨质瓷玲珑产品的方法，其特征在于，方法步骤为: 51:按所述骨质瓷玲珑釉的原料及配比称取所需原料并搅拌均匀，在1330-1350°C熔成熔块，水淬好的熔块放入球磨机内，以总质量为基准，加入质量百分比为25-...
【专利技术属性】
技术研发人员：林道藩，
申请(专利权)人：广东松发陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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