本实用新型专利技术公开了一种丝束染色装置，特别是一种连续丝束染色装置，包括储丝筒、收丝筒和皮带轮输送装置，上述中的储丝筒和收丝筒之间依次排列有轧染机、蒸汽室和水洗整理槽，并且上述中皮带轮输送装置的输送皮带依次经过上述的蒸汽室和水洗整理槽。其解决了化学纤维丝束经染色工艺处理后表面色泽一致性好的技术问题，化学纤维丝束采用了上述中的连续丝束染色装置进行染色处理，其得到的化学纤维丝束的染色色泽一致性好，特别适合大批量的化学纤维丝束染色；同时，上述中的连续丝束染色装置具有节能、节水、节约人工河可省去后梳理工序，因此，相比较传统的浸染法，其经济效益更好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种丝束染色装置，特别是一种连续丝束染色装置，包括储丝筒、收丝筒和皮带轮输送装置，上述中的储丝筒和收丝筒之间依次排列有轧染机、蒸汽室和水洗整理槽，并且上述中皮带轮输送装置的输送皮带依次经过上述的蒸汽室和水洗整理槽。其解决了化学纤维丝束经染色工艺处理后表面色泽一致性好的技术问题，化学纤维丝束采用了上述中的连续丝束染色装置进行染色处理，其得到的化学纤维丝束的染色色泽一致性好，特别适合大批量的化学纤维丝束染色；同时，上述中的连续丝束染色装置具有节能、节水、节约人工河可省去后梳理工序，因此，相比较传统的浸染法，其经济效益更好。【专利说明】一种连续丝束染色装置
本技术涉及一种丝束染色装置，特别是一种连续丝束染色装置。
技术介绍
现有的化学纤维丝束均采用间歇染色工艺(简称浸染法)进行染色。在间歇染色工艺中染料从一个体积相当大的浴槽中逐步上染到化学纤维丝束上，被染的化学纤维丝束几乎能在他们被加工的任何阶段进行染色。但是整个间歇染色工艺需要经历一个相当长的周期时间，经济效益差；同时，对大批量的化学纤维丝束进行染色处理时，上述中的间歇染色工艺处理后的纤维丝束的色泽一致性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种染色色泽一致性好的连续丝束染色装置。为了达到上述目的，本技术所设计的一种连续丝束染色装置，包括储丝筒、收丝筒和皮带轮输送装置，上述中的储丝筒和收丝筒之间依次排列有轧染机、蒸汽室和水洗整理槽，并且上述中皮带轮输送装置的输送皮带依次经过上述的蒸汽室和水洗整理槽。上述中所提供的一种连续丝束染色装置，通过一个水平的轧染机，将染液施加到化学纤维丝束上；然后，这些化学纤维丝束被喂入一个蒸汽室，进行染料的固色；最后，将染色结束后的化学纤维丝束送入到水洗整理槽内，清洗掉化学纤维丝束表面未固色的染料。同时在上述的水洗整理步骤中，可以再水体中加入适当的柔软剂，以提升化学纤维丝束表面的手感。为了使得上述中蒸汽室内的蒸汽能够进行实时、方便的进行更换，上述中的染色装置还包括一个蒸汽发生器，该蒸汽发送器与上述的蒸汽室之间通过一个进气管和排气管接通，并且在上述的排气管上串接有单向阀。上述中的单向阀优先选用电磁阀。为了使得上述中水洗整理槽内的水体能够进行实时、方便的更换，上述中的染色装置还包括一个循环水箱，该循环水箱与上述的水洗整理槽之间通过进水管和回水管接通，并且在上述的进水管上串接有泵浦，在上述的回水管上串接有单向阀，上述中的单向阀优先选用电磁阀。作为进一步的优选，上述中的进水管上还串接有水体过滤器，使得从循环水箱的水在进入到水洗整理槽前先进行水体清理，将一些有可能影响到化学纤维丝束性能的元素从水体中滤去，从而进一步的保证通过本染色装置生产得到的化学丝束品质。为了使得上述中循环水箱内的水能够进行实施更换，在上述中的循环水箱底部还设有排水管。为了提升本染色装置处理后化学纤维丝束的平整度，上述中的染色装置还包括一组平整压辊，该平整压辊位于轧染机与蒸汽室两者之间。化学纤维丝束采用了上述中的连续丝束染色装置进行染色处理，其得到的化学纤维丝束的染色色泽一致性好，特别适合大批量的化学纤维丝束染色；同时，上述中的连续丝束染色装置具有节能、节水、节约人工河可省去后梳理工序，因此，相比较传统的浸染法，其经济效益更好。【专利附图】【附图说明】图1是实施例1中所提供一种连续丝束染色装置的结构示意图；图2是实施例2中所提供一种连续丝束染色装置的结构示意图；图3是实施例3中所提供一种连续丝束染色装置的结构示意图；图4是实施例4中所提供一种连续丝束染色装置的结构示意图；图5是实施例5中所提供一种连续丝束染色装置的结构示意图；图6是实施例5中所提供一种连续丝束染色装置的结构示意图。其中:储丝筒1、收丝筒2、皮带轮输送装置3、轧染机4、蒸汽室5、水洗整理槽6、输送皮带7、蒸汽发生器8、排气管9、进气管10、单向阀11、循环水箱12、进水管13、回水管14、泵浦15、水体过滤器16、平整压辊17、化学纤维丝束18、排水管19。【具体实施方式】下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1:如图1所示，本实施例中所提供的一种连续丝束染色装置，包括储丝筒1、收丝筒2和皮带轮输送装置3，上述中的储丝筒I和收丝筒2之间依次排列有轧染机4、蒸汽室5和水洗整理槽6，并且上述中皮带轮输送装置3的输送皮带7依次经过上述的蒸汽室5和水洗整理槽6。上述中所提供的一种连续丝束染色装置，通过一个水平的轧染机4，将染液施加到化学纤维丝束18上；然后，这些化学纤维丝束18被喂入一个蒸汽室5，进行染料的固色；最后，将染色结束后的化学纤维丝束18送入到水洗整理槽6内，清洗掉化学纤维丝束18表面未固色的染料。同时在上述的水洗整理步骤中，可以再水体中加入适当的柔软剂，以提升化学纤维丝束18表面的手感。实施例2:如图2所示，本实施例中所提供的一种连续丝束染色装置，其大体结构与实施例1一致，但是为了使得上述中蒸汽室5内的蒸汽能够进行实时、方便的进行更换，上述中的染色装置还包括一个蒸汽发生器8，该蒸汽发送器与上述的蒸汽室5之间通过一个进气管10和排气管9接通，并且在上述的排气管9上串接有单向阀11。实施例3:如图3所示，本实施例中所提供的一种连续丝束染色装置，其大体结构与实施例2一致，但是为了使得上述中水洗整理槽6内的水体能够进行实时、方便的更换，上述中的染色装置还包括一个循环水箱12，该循环水箱12与上述的水洗整理槽6之间通过进水管13和回水管14接通，并且在上述的进水管13上串接有泵浦15，在上述的回水管14上串接有单向阀11。实施例4:如图4所示，本实施例中所提供的一种连续丝束染色装置，其大体结构与实施例3一致，但是上述中的进水管13上还串接有水体过滤器16，使得从循环水箱12的水在进入到水洗整理槽6前先进行水体清理，将一些有可能影响到化学纤维丝束18性能的元素从水体中滤去，从而进一步的保证通过本染色装置生产得到的化学丝束品质。实施例5:如图5所示，本实施例中所提供的一种连续丝束染色装置，其大体结构与实施例4一致，但是为了使得上述中循环水箱12内的水能够进行实施更换，在上述中的循环水箱12底部还设有排水管19。实施例6:如图6所示，本实施例中所提供的一种连续丝束染色装置，其大体结构与实施例5一致，但是为了提升本染色装置处理后化学纤维丝束18的平整度，上述中的染色装置还包括一组平整压辊17，该平整压辊17位于轧染机4与蒸汽室5两者之间。【权利要求】1.一种连续丝束染色装置，包括储丝筒(I)、收丝筒(2)和皮带轮输送装置(3)，其特征是在上述中的储丝筒(I)和收丝筒(2)之间依次排列有轧染机(4)、蒸汽室(5)和水洗整理槽(6 )，并且上述中皮带轮输送装置(3 )的输送皮带(7 )依次经过上述的蒸汽室(5 )和水洗整理槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种连续思束染色装置，其特征是上述中的染色装置还包括一个蒸汽发生器(8)，该蒸汽发送器与上述的蒸汽室(5)之间通过一个进气管(10)和排气管(9)接通，并且在上述的排气管(9)上串接有单向阀(11)。3.根据权利要求1或2所述的一种连续丝束染色装置，其特征是上述中的染本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续丝束染色装置，包括储丝筒（1）、收丝筒（2）和皮带轮输送装置（3），其特征是在上述中的储丝筒（1）和收丝筒（2）之间依次排列有轧染机（4）、蒸汽室（5）和水洗整理槽（6），并且上述中皮带轮输送装置（3）的输送皮带（7）依次经过上述的蒸汽室（5）和水洗整理槽（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辛婷芬，
申请(专利权)人：辛婷芬，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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