一种拖拉机用齿轮供油泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拖拉机用齿轮供油泵，机壳上设有的吸油器接口和压力输油接口，机壳内底部设有底座，底座上设有齿轮供油泵从动轴，齿轮供油泵从动轴上接有齿轮供油泵从动齿轮合件，并设有配合设有齿轮供油泵主动齿轮，齿轮供油泵主动齿轮上设有安装在齿轮供油泵底座上的齿轮供油泵主动轴，齿轮供油泵主动轴上还设有供油泵驱动齿轮，供油泵驱动齿轮上配合设有供油泵中间齿轮合件，供油泵中间齿轮合件上设有供油泵中间齿轮轴，齿轮泵中间齿轮轴安装在机壳上，齿轮泵中间轴齿轮轴另一端设有轴承盖。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、抗震性强、供油充足和安全系数高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种拖拉机用齿轮供油泵
本技术涉及供油泵
，尤其涉及一种农机设备上的供油系统，具体是指一种拖拉机用齿轮供油泵。
技术介绍
众所周知，齿轮供油泵因其自身结构简单、体积较小、输油量大，以及运转平稳、噪音小的特点被广泛应用在供油系统中，但是，在农用装备中，尤其是柴油版拖拉机，自身运转过程中抖动较大，再加上拖拉机的工作环境相对恶劣，目前拖拉机用的齿轮式供油泵在使用中容易导致齿轮间隙过大，导致输油量不稳定，存在单位时间内输油量降低，供油过程中功率消耗大，供油效果差的缺陷。经过市场调查，目前农用拖拉机上的齿轮供油泵在振动性较强的工作条件下，一般的使用寿命在一年左右，如果不及时更换，致使供油系统能耗高，效率低，严重时还会出现供油不足的现象，可能导致不可估量的操作事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单、使用方便、抗震性强、供油充足和安全系数高的拖拉机用齿轮供油泵。本技术的技术解决方案是，提供如下一种拖拉机用齿轮供油泵，包括机壳，机壳上设有的吸油器接口和压力输油接口，所述机壳内底部设有齿轮供油泵底座，所述齿轮供油泵底座上设有齿轮供油泵从动轴，所述齿轮供油泵从动轴上接有齿轮供油泵从动齿轮合件，所述齿轮供油泵从动齿轮合件上设有配合设有齿轮供油泵主动齿轮，齿轮供油泵主动齿轮上设有安装在齿轮供油泵底座上的齿轮供油泵主动轴，所述齿轮供油泵主动轴上还设有供油泵驱动齿轮，所述供油泵驱动齿轮上配合设有供油泵中间齿轮合件，所述供油泵中间齿轮合件上设有供油泵中间齿轮轴，所述齿轮泵中间齿轮轴安装在机壳上，所述齿轮泵中间齿轮轴一端的轴向与机壳间隙为0.05?0.1Omm,所述齿轮泵中间轴齿轮轴另一端设有轴承盖。作为优选，所述供油泵驱动齿轮与齿轮供油泵主动轴之间为半圆键连接，所半圆键符合GB1099-2007，所述半圆键的尺寸规格为4X 7.5 X 19mm。采用本技术方案，是经过计算得知尺寸规格为4X7.5X 19mm的半圆键能够满足齿轮泵输油过程中齿轮泵额定功率下产生输油力5倍的输出力，避免齿轮泵在负载瞬时过大时半圆键断裂。作为优选，所述齿轮供油泵主动轴与机壳之间设有弹性挡圈，所述弹性挡圈的符合GB/T894.1，所述弹性挡圈型号是A型轴用弹性挡圈。采用本技术方案，一是该挡圈购买方便，而是该挡圈的阻挡能力较强，能够在高温高压下保持良好的密封性。作为优选，所述齿轮供油泵主动轴的直径为015H%s6mm所述齿轮供油泵主动轴上还设有齿轮供油泵滑动轴承，所述齿轮供油泵滑动轴承的内径尺寸为016D7g6mm。采用本技术方案，提高了各个部件之间的配合精度，提高了密闭性，防止压力泄露，同时利用该技术方案可有效防止因长期处于振动性较强的工作环境中部件之间产生的相互作用，提高了使用寿命。作为优选，所述机壳上设有用于安装齿轮供油泵滑动轴承的安装孔，所述安装孔的尺寸为Φ 20H7/r6_ ;所述吸油器接口的尺寸大于压力输油接口的尺寸，其中吸油器接口的尺寸为Φ20+0.15-0.10mm，所述压力输油接口的尺寸为Φ 16.5+0.30-0.10mm。采用本技术方案，是经过长期不断的大量创造性改进作出的，经阶段性不断的试验，吸油器接口的尺寸大于压力输油接口的尺寸，便于保证输输出的油压压力，避免了压力损失带来的供油不足，使用效果更好。作为优选，所述机壳为上设有圆柱销和内六角螺钉。采用本技术方案，圆柱销的定位精度是仅仅使用螺钉固定的10?20倍，使用圆柱销后更能适应恶劣的工作环境。采用以上技术方案，所述的齿轮供油泵能够适应恶劣的环境，尤其是针对拖拉机这类振动较大的设备上，通过经验所设置的配合精度，能够有效防止漏油，提高了供油效率，延长了使用寿命。【附图说明】图1为本技术供油泵的结构示意图。图2为图1中A-A处的截面结构示意图。图3为图1的左视图。图中所示:1、机壳，2、吸油器接口，3、压力输油接口，4、底座，5、齿轮供油泵从动轴，6、齿轮供油泵从动齿轮合件,7、齿轮供油泵主动齿轮,8、齿轮供油泵主动轴,9、供油泵驱动齿轮，10、供油泵中间齿轮合件，11、供油泵中间齿轮轴，12、轴承盖，13、半圆键，14、弹性挡圈，15、齿轮供油泵滑动轴承，16、圆柱销，17、内六角螺钉。【具体实施方式】为便于说明，下面结合附图，对技术的拖拉机用齿轮供油泵做详细说明。如图1至图3中所不,一种拖拉机用齿轮供油泵,包括机壳I,机壳I上设有的吸油器接口 2和压力输油接口 3，所述机壳I内底部设有齿轮供油泵底座4，所述齿轮供油泵底座4上设有齿轮供油泵从动轴5，所述齿轮供油泵从动轴5上接有齿轮供油泵从动齿轮合件6，所述齿轮供油泵从动齿轮合件6上设有配合设有齿轮供油泵主动齿轮7，齿轮供油泵主动齿轮7上设有安装在齿轮供油泵底座4上的齿轮供油泵主动轴8，所述齿轮供油泵主动轴8上还设有供油泵驱动齿轮9，所述供油泵驱动齿轮9上配合设有供油泵中间齿轮合件10，所述供油泵中间齿轮合件10上设有供油泵中间齿轮轴11，所述供油泵中间齿轮轴11安装在机壳I上，所述供油泵中间齿轮轴11 一端的轴向与机壳I间隙为0.05?0.10mm，所述供油泵中间轴齿轮轴11另一端设有轴承盖12 ;所述供油泵驱动齿轮9与齿轮供油泵主动轴8之间为半圆键13连接，所半圆键13符合GB1099-2007，所述半圆键13的尺寸规格为4X7.5X 19mm ;所述齿轮供油泵主动轴8与机壳I之间设有弹性挡圈14，所述弹性挡圈14的符合GB/T894.1，所述弹性挡圈14型号是A型轴用弹性挡圈；所述齿轮供油泵主动轴8的直径为015H7/js6mm ;所述齿轮供油泵主动轴8上还设有齿轮供油泵滑动轴承15，所述齿轮供油泵滑动轴承15的内径尺寸为016D8/g6mm ;所述机壳I上设有用于安装齿轮供油泵滑动轴承15的安装孔，所述安装孔的尺寸为Φ20Η7/r6πιπι ;所述吸油器接口 2的尺寸大于压力输油接口 3的尺寸，其中吸油器接口 2的尺寸为Φ 20+0.15-0.1Omm,所述压力输油接口3的尺寸为Φ16.5+0.30-0.1Omm ;所述机壳I为上设有圆柱销16和内六角螺钉17。采用本技术方案，使用使，在齿轮供油泵主动轴8的转动下，带动齿轮供油泵主动齿轮7转动，利用齿轮供油泵主动齿轮7与齿轮供油泵从动齿轮合件6之间的啮合作用，从而带动齿轮供油泵从动轴5转动，另外，齿轮供油泵主动轴8上还通过半圆键13接有供油泵驱动齿轮9，供油泵驱动齿轮9带动供油泵中间齿轮合件10转动，利用供油泵驱动齿轮9和供油泵中间齿轮合件10的相互作用，使用机油的输送，结构简单，但有效的解决了因强烈震动导致的供油泵驱动齿轮9和供油泵中间齿轮合件10之间的间隙与同轴度，提高使用寿命。在上述实施例中，对本技术的最佳实施方式做了描述，很显然，在本技术的专利技术构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本技术的专利技术构思下所做出的任何改变都将落入本 技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拖拉机用齿轮供油泵，包括机壳(1)，机壳(1)上设有的吸油器接口(2)和压力输油接口(3)，其特征是：所述机壳(1)内底部设有底座(4)，所述底座(4)上设有齿轮供油泵从动轴(5)，所述齿轮供油泵从动轴(5)上接有齿轮供油泵从动齿轮合件(6)，所述齿轮供油泵从动齿轮合件(6)上设有配合设有齿轮供油泵主动齿轮(7)，齿轮供油泵主动齿轮(7)上设有安装在底座(4)上的齿轮供油泵主动轴(8)，所述齿轮供油泵主动轴(8)上还设有供油泵驱动齿轮(9)，所述供油泵驱动齿轮(9)上配合设有供油泵中间齿轮合件(10)，所述供油泵中间齿轮合件(10)上设有供油泵中间齿轮轴(11)，所述供油泵中间齿轮轴(11)安装在机壳(1)上，所述供油泵中间齿轮轴(11)一端与机壳(1)的间隙为0.05～0.10mm，所述供油泵中间轴齿轮轴(11)另一端设有轴承盖(12)，所述齿轮供油泵主动轴(8)的直径为Φ15H7/js6mm，所述供油泵驱动齿轮(9)与齿轮供油泵主动轴(8)之间为半圆键(13)连接，所述半圆键(13)的尺寸规格为4×7.5×19mm，所述齿轮供油泵主动轴(8)上还设有齿轮供油泵滑动轴承(15)，所述齿轮供油泵滑动轴承(15)的内径尺寸为Φ16D8/g6mm，所述机壳(1)上设有用于安装齿轮供油泵滑动轴承(15)的安装孔，所述安装孔的尺寸为Φ20H7/r6mm。...

【技术特征摘要】
1.一种拖拉机用齿轮供油泵，包括机壳(1)，机壳(I)上设有的吸油器接口(2)和压力输油接口(3)，其特征是:所述机壳(I)内底部设有底座(4)，所述底座(4)上设有齿轮供油泵从动轴(5),所述齿轮供油泵从动轴(5)上接有齿轮供油泵从动齿轮合件(6),所述齿轮供油泵从动齿轮合件(6)上设有配合设有齿轮供油泵主动齿轮(7)，齿轮供油泵主动齿轮(7)上设有安装在底座(4)上的齿轮供油泵主动轴(8)，所述齿轮供油泵主动轴(8)上还设有供油泵驱动齿轮(9)，所述供油泵驱动齿轮(9)上配合设有供油泵中间齿轮合件(10)，所述供油泵中间齿轮合件(10)上设有供油泵中间齿轮轴(11)，所述供油泵中间齿轮轴(11)安装在机壳(I)上，所述供油泵中间齿轮轴(11) 一端与机壳(I)的间隙为0.05~0.1Omm,所述供油泵中间轴齿轮轴(11)另一端设有轴承盖(12)，所述齿轮供油泵主动轴(8)的直径为Φ15Η7/^6_，所述供油泵驱动齿轮(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明锋，么学静，王蓬莱，
申请(专利权)人：周明锋，
类型：新型
国别省市：山东;37