一种搅拌流化床式干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌流化床式干燥机。它包括干燥室，干燥室的下方连接有进气室，进气室上有热风进口，干燥室与进气室的连接处密布有烘干孔。干燥室内有搅拌轴，搅拌轴两端与干燥室两端间呈可旋转状配合，搅拌轴一端伸出在外并连接有传动链轮。在干燥室内的那段搅拌轴上有呈连续布置的带状推进叶。带状推进叶的外边缘沿搅拌轴的周向均布有打料板。干燥室的上端开口且连接有上箱体，上箱体上对应进气室的那一端侧壁上有进料口，干燥室底部远离进气室的那一端有出料口，上箱体的顶部有出气口。该搅拌流化床式干燥机对生物发酵饲料进行干燥处理时，干燥的效率较高、干燥均匀，干燥时不会破坏生物发酵饲料的营养因子和生物活性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种搅拌流化床式干燥机。它包括干燥室，干燥室的下方连接有进气室，进气室上有热风进口，干燥室与进气室的连接处密布有烘干孔。干燥室内有搅拌轴，搅拌轴两端与干燥室两端间呈可旋转状配合，搅拌轴一端伸出在外并连接有传动链轮。在干燥室内的那段搅拌轴上有呈连续布置的带状推进叶。带状推进叶的外边缘沿搅拌轴的周向均布有打料板。干燥室的上端开口且连接有上箱体，上箱体上对应进气室的那一端侧壁上有进料口，干燥室底部远离进气室的那一端有出料口，上箱体的顶部有出气口。该搅拌流化床式干燥机对生物发酵饲料进行干燥处理时，干燥的效率较高、干燥均匀，干燥时不会破坏生物发酵饲料的营养因子和生物活性。【专利说明】一种搅拌流化床式干燥机
本技术涉及一种干燥机，具体说是用于对湿度高的热敏性物料进行干燥的搅拌流化床式干燥机，特别适用于对生物发酵饲料进行干燥。
技术介绍
在生产饲料的行业内都知道，通过生物发酵方法产生的饲料为了存放较长时间通常都需要进行干燥处理。目前，行业内通常采用带式干燥机、流化床或气流干燥机对生物发酵饲料进行干燥处理。带式干燥机通常包括加料装置、输送带和加热装置，工作时，利用加料装置将待干燥的物料均匀的加入到输送带上，在输送带输送的过程中加热装置对物料加热干燥。采用带式干燥机对生物发酵饲料进行干燥处理时，由于饲料在前进过程中都是处于相对静止状态，所以干燥的效率较低，且会因为饲料间颗粒大小的差异而导致干燥不均匀。流化床通常包括气流床或机械振动床，工作时，物料在气流床或机械振动床上抖动式前进，再利用热空气对物料进行干燥处理。采用流化床对生物发酵饲料进行干燥处理时，由于生物发酵饲料具有粘性，饲料在流化床上抖动前进时互相接触就会出现结团的现象，结团饲料内部的颗粒不易干燥，从而造成干燥不均匀。气流干燥机包括干燥筒、鼓风机和加热室，工作时，将待加热物料加入到干燥筒内，利用鼓风机将气体鼓入到加热室内加热，气体加热到一定温度后吹入到干燥筒内，由于干燥后物料颗粒重量减小，干燥后的物料颗粒就会被气流吹出从而达到干燥分离的效果。采用气流干燥机对生物发酵饲料进行干燥处理时，由于不能保持饲料进入到干燥筒内的颗粒大小一致，从而使得饲料颗粒在高温的干燥筒内停留的时间不一，停留时间长的饲料颗粒的本身温度可能会超过其保持生物发酵过程中形成的营养因子和生物活性的温度，从而破坏其营养因子和生物活性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种搅拌流化床式干燥机，采用该搅拌流化床式干燥机对生物发酵饲料进行干燥处理时，干燥的效率较高、干燥均匀，干燥时不会破坏生物发酵饲料的营养因子和生物活性。为解决上述问题，提供以下技术方案:本技术的搅拌流化床式干燥机的特点在于包括干燥室，干燥室的下部为呈水平布置且向下凸出的半圆柱形箱体。所述干燥室的下方连接有进气室，进气室上有热风进口，干燥室与进气室的连接处密布有烘干孔。所述干燥室内有搅拌轴，搅拌轴的轴线与干燥室半圆柱形箱体的轴线重合，搅拌轴两端与干燥室两端间呈可旋转状配合，搅拌轴一端伸出在外并连接有传动链轮。在干燥室内的那段搅拌轴上自其一端到另一端有呈连续布置的带状推进叶，带状推进叶环绕搅拌轴呈螺旋状布置，且两者的轴线重合，带状推进叶与搅拌轴间通过连接杆相连。所述带状推进叶的外边缘沿搅拌轴的周向均布有打料板，打料板均呈长条形且其纵向均与搅拌轴的轴线平行，在打料板随搅拌轴转动到干燥室下部时，打料板与干燥室的下部内壁间均呈虚接触。所述干燥室的上端开口且连接有上箱体，上箱体上对应进气室的那一端侧壁上有进料口，所述干燥室底部远离进气室的那一端有出料口，所述上箱体的顶部有出气口。对本技术的进一步改进方案是与所述进气室相连的那部分干燥室半圆柱形箱体的槽壁由多根与干燥室半圆柱形箱体轴线平行且沿圆弧依次并排布置的杆状型材组成，杆状型材的横截面均为等腰三角形，且等腰三角形的顶角均沿干燥室半圆柱形箱体横截面的径向向外布置，相邻两杆状型材间有间隙，这些间隙就构成所述的烘干孔。所述杆状型材的下部沿其纵向均布有用于支撑这些杆状型材的半圆箍。这样改进的优点是相邻两杆状型材间构成截面近似于倒“V”型的烘干孔，进气室内的热风从烘干孔进入干燥室时，由于烘干孔的截面逐渐减小，热风的流速就渐渐增大，就可将进入到干燥室内的物料颗粒吹起呈半悬浮状，同时也可将部分卡在烘干孔上的物料吹出，从而防止物料堵住烘干孔。另外，可以根据需干燥物料的种类，调整相连两杆状型材间的间隙，从而使得该干燥机可用于不同颗粒大小的物料的干燥作业，使用范围较广。对本技术的进一步改进方案是所述进气室的热风进口沿干燥室半圆柱形箱体的轴向布置，且热风进口上均布有导流板。这样改进的优点是通过调节进气室的热风进口上导流板间的间隙，控制沿干燥室轴线方向各段的干燥室的进热风的风量，可进一步确保被干燥物料的温度保持在较低的范围(一般不超过45-50°C )，从而保证被干燥物料的热敏性成分不会被破坏。对本技术的进一步改进方案是在干燥室内的那段搅拌轴上有不少于两段带状反推叶，带状反推叶均通过连接杆与搅拌轴相连，带状反推叶呈与带状推进叶方向相反的螺旋状布置，且带状反推叶的螺距小于带状推进叶的螺距，相邻两带状反推叶间均间隔有一段距离。这样改进的优点是由于带状反推叶呈与带状推进叶方向相反的螺旋状布置，所以物料在被带状推进叶向出料口的方向推进一段距离后，又会被带状反推叶向相反方向推进一段距离，从而避免了物料进行单一的惯性螺旋运动，使得物料能够与打料板进行接触，更有利于打料板对结团物料的打散，使干燥的更加均匀，且物料在干燥的过程中由带状推进叶和带状反推叶同时进行搅拌，更有利于物料保持半悬浮状，从而可进一步提高干燥的效率。此外，由于带状反推叶的螺距小于带状推进叶的螺距，相邻两带状反推叶间均间隔有一段距离，这样搅拌轴在带动带状推进叶和带状反推叶转动的过程中，带状推进叶把物料向出料口的方向推进的量就大于带状反推叶把物料向出料口的相反方向推进的量，所以物料最终仍会从出料口排出。其中，所述干燥室的下部连接有支腿。采用以上方案，具有以下优点:由于本技术的搅拌流化床式干燥机包括干燥室，干燥室的下部为呈水平布置且向下凸出的半圆柱形箱体；所述干燥室的下方连接有进气室，进气室上有热风进口，干燥室与进气室的连接处密布有烘干孔；所述干燥室内有搅拌轴，搅拌轴的轴线与干燥室下部半圆柱形箱体的轴线重合，搅拌轴两端与干燥室两端间呈可旋转状配合，搅拌轴一端伸出在外并连接有传动链轮；在干燥室内的那段搅拌轴上自其一端到另一端有呈连续布置的带状推进叶，带状推进叶环绕搅拌轴呈螺旋状布置，且两者的轴线重合，带状推进叶与搅拌轴间通过连接杆相连；所述带状推进叶的外边缘沿搅拌轴的周向均布有打料板，打料板均呈长条形且其纵向均与搅拌轴的轴线平行，在打料板随搅拌轴转动到干燥室下部时，打料板与干燥室的下部内壁间均呈虚接触；所述干燥室的上端开口且连接有上箱体，上箱体上对应进气室的那一端侧壁上有进料口，所述干燥室底部远离进气室的那一端有出料口，所述上箱体的顶部有出气口。在对生物发酵饲料进行干燥处理时，将待处理的饲料从进料口加入到干燥室中，传动链轮外接驱动装置驱动搅拌轴转动，搅拌轴就带动带状推进叶和打料板围绕其轴线转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌流化床式干燥机，其特征在于包括干燥室（1），干燥室（1）的下部为呈水平布置且向下凸出的半圆柱形箱体；所述干燥室（1）下方连接有进气室（7），进气室（7）有热风进口（8），干燥室（1）与进气室（7）的连接处密布有烘干孔（17）；所述干燥室（1）内有搅拌轴（3），搅拌轴（3）的轴线与干燥室（1）半圆柱形箱体的轴线重合，搅拌轴（3）两端与干燥室（1）两端间呈可旋转状配合，搅拌轴（3）一端伸出在外并连接有传动链轮（2）；在干燥室（1）内的那段搅拌轴（3）上自其一端到另一端有呈连续布置的带状推进叶（5），带状推进叶（5）环绕搅拌轴（3）呈螺旋状布置，且两者的轴线重合，带状推进叶（5）与搅拌轴（3）间通过连接杆（11）相连；所述带状推进叶（5）的外边缘沿搅拌轴（3）的周向均布有打料板（18），打料板（18）均呈长条形且其纵向均与搅拌轴（3）的轴线平行，在打料板（18）随搅拌轴（3）转动到干燥室（1）下部时，打料板（18）与干燥室（1）的下部内壁间均呈虚接触；所述干燥室（1）的上端开口且连接有上箱体（12），上箱体（12）上对应进气室（7）的那一端侧壁上有进料口（14），所述干燥室（1）底部远离进气室（7）的那一端有出料口（10），所述上箱体（12）的顶部有出气口（13）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙甫兴，
申请(专利权)人：孙甫兴，
类型：新型
国别省市：江苏;32