一种模具快速定位装夹装置，包括下板（1），下板（1）固定有四组导向轴（2），导向轴（2）的上端固定在工作台（3）的下端面上，工作台（3）固定在冲床设备上，所述的工作台（3）上成型有若干贯穿工作台（3）上下端面的通孔（3a），通孔（3a）内插套有万向滚珠座（7），万向滚珠座（7）的下端固定在连接杆（6）上，连接杆（6）的下端固定连接在上板（4）上，上板（4）插套在导向轴（2）上，所述的上板（4）固定在动力缸（5）的活塞杆上，动力缸（5）固定在下板（1）的上端面上。它改滚动摩擦代替原先的滑动摩擦，减小了模具与工作台之间的摩擦力，从而能方便快捷地进行冲压模具的定位夹装。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种模具快速定位装夹装置，包括下板（1），下板（1）固定有四组导向轴（2），导向轴（2）的上端固定在工作台（3）的下端面上，工作台（3）固定在冲床设备上，所述的工作台（3）上成型有若干贯穿工作台（3）上下端面的通孔（3a），通孔（3a）内插套有万向滚珠座（7），万向滚珠座（7）的下端固定在连接杆（6）上，连接杆（6）的下端固定连接在上板（4）上，上板（4）插套在导向轴（2）上，所述的上板（4）固定在动力缸（5）的活塞杆上，动力缸（5）固定在下板（1）的上端面上。它改滚动摩擦代替原先的滑动摩擦，减小了模具与工作台之间的摩擦力，从而能方便快捷地进行冲压模具的定位夹装。【专利说明】一种模具快速定位装夹装置
:本技术涉及冲床的
，更具体地说涉及一种模具快速定位装夹装置。
技术介绍
:目前冲床就是一种冲压式压力机，其同在冲压工作台上装夹冲压模具，可以冲压出各种构造的板料或块体。而在冲床进行换模具是一件比较麻烦的事，现有的冲床的工作台面一般是只加工有几道装夹槽的平面，而进行冲床模具的更换时则拖动模具进行定位，而模具与冲床工作台面之间是滑动摩擦，当模具较为笨重时，其滑动摩擦就变大，则进行夹装定位就比较困难，而且长期如此更换模具，易造成工作台面和模具的磨损，从而影响冲压件的尺寸精度，同时减少了工作台与模具的使用寿命。同时达到快速定位目的。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种大中型冲床用的模具快速定位装夹装置，其能方便快捷地进行冲压模具的定位夹装。本技术的技术解决措施如下:一种模具快速定位装夹装置，包括下板，下板固定有四组导向轴，导向轴的上端固定在工作台的下端面上，工作台固定在冲床设备上，所述的工作台上成型有若干贯穿工作台上下端面的通孔，通孔内插套有万向滚珠座，万向滚珠座的下端固定在连接杆上，连接杆的下端固定连接在上板上，上板插套在导向轴上，所述的上板固定在动力缸的活塞杆上，动力缸固定在下板的上端面上。所述的万向滚珠座的座体的上端上成型有球面形的凹槽，凹槽内设有一个大滚珠，大滚珠的下侧球面与凹槽的球面之间分布有若干小滚珠，所述万向滚珠座的座体的下端面上成型有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺杆，螺杆的下端螺接在连接杆上。所述的工作台上成型有若干道横向T型槽和一道纵向凹槽，工作台的T型槽和纵向凹槽内均固定有定位块。所述的动力缸采用大型的油压缸或者气压缸，动力缸通过连接管与油压泵浦或气压泵浦相连，所述的工作台的一侧设有控制开关，控制开关与与动力缸的控制线路相电连接在一起。所述的上板的上端面到工作台上端面的距离大于上板的上端面到万向滚珠座最高点的距离，上板的上端面到万向滚珠座最高点的距离大于工作台的厚度。所述的导向轴的两端的直径小于中部的直径并成型有外螺纹，导向轴的一端螺接紧固在工作台的下端面上、另一端通过螺母紧固在下板上。本技术的有益效果在于:1、它采用少量的大型动力缸作为其动力源，能够为大型的模具提升提供动力，改滚动摩擦代替原先的滑动摩擦，减小了模具与工作台之间的摩擦力，从而能方便快捷地进行冲压模具的定位夹装。2、它在更换模具时使模具与工作台不接触，从而避免了模具余工作台之间的摩擦而造成的磨损，从而延长了模具与工作台的使用寿命。【专利附图】【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的换角度结构示意图；图3为本技术的图1中A处的放大示意图；图4为本技术的换角度结构示意图。图中:1、下板；2、导向轴；3、工作台；4、上板；5、动力缸；6、连接杆；7、万向滚珠座；8、定位块；9、控制开关；61、螺杆；71、小滚珠；72、大滚珠；3a、通孔；3b、横向T型槽；3c、纵向凹槽；7a、螺纹孔；7b、凹槽。【具体实施方式】:实施例:见图1至3所示，一种模具快速定位装夹装置，包括下板1，下板I固定有四组导向轴2，导向轴2的上端固定在工作台3的下端面上，工作台3固定在冲床设备上，所述的工作台3上成型有若干贯穿工作台3上下端面的通孔3a，通孔3a内插套有万向滚珠座7，万向滚珠座7的下端固定在连接杆6上，连接杆6的下端固定连接在上板4上，上板4插套在导向轴2上，所述的上板4固定在动力缸5的活塞杆上，动力缸5固定在下板I的上端面上。所述的万向滚珠座7的座体的上端上成型有球面形的凹槽7b，凹槽7b内设有一个大滚珠72，大滚珠72的下侧球面与凹槽7b的球面之间分布有若干小滚珠71，所述万向滚珠座7的座体的下端面上成型有螺纹孔7a，螺纹孔7a内螺接有螺杆61，螺杆61的下端螺接在连接杆6上。所述的工作台3上成型有若干道横向T型槽3b和一道纵向凹槽3c，工作台3的T型槽3b和纵向凹槽3c内均固定有定位块8。所述的动力缸5采用大型的油压缸或者气压缸，动力缸5通过连接管与油压泵浦或气压泵浦相连，所述的工作台3的一侧设有控制开关9，控制开关9与动力缸5的控制线路相电连接在一起。所述的上板4的上端面到工作台3上端面的距离大于上板4的上端面到万向滚珠座7最高点的距离，上板4的上端面到万向滚珠座7最高点的距离大于工作台3的厚度。所述的导向轴2的两端的直径小于中部的直径并成型有外螺纹，导向轴2的一端螺接紧固在工作台3的下端面上、另一端通过螺母紧固在下板I上。工作原理:本技术在进行更换模具时，模具放到工作台3上，通过按动控制开关时使动力缸5运行，从而实现上板4的上升，带动万向滚珠座7的大滚珠72露出工作台3并顶起模具，然后移动模具然后依靠定位块8进行定位，模具定位后再驱动动力缸5使上板4缓慢下降，模具落在工作台3上进行装夹。从而相比在工作台I上拖动模具，改其之间的滑动摩擦为滚动摩擦，则进行模具定位装夹更为方便快捷。本装置主要正对一些中大型的冲床设备(或其他相关工作台、升降台等)，而采用大型的动力缸5只需少量就能够为中大型的模具提供动力，节省了成本。【权利要求】1.一种模具快速定位装夹装置，包括下板(I)，下板(I)固定有四组导向轴(2 )，导向轴(2)的上端固定在工作台(3)的下端面上，工作台(3)固定在冲床设备上，其特征在于:所述的工作台(3)上成型有若干贯穿工作台(3)上下端面的通孔(3a)，通孔(3a)内插套有万向滚珠座(7 )，万向滚珠座(7 )的下端固定在连接杆(6 )上，连接杆(6 )的下端固定连接在上板(4)上，上板(4)插套在导向轴(2)上，所述的上板(4)固定在动力缸(5)的活塞杆上，动力缸(5)固定在下板(I)的上端面上。2.根据权利要求1所述的一种模具快速定位装夹装置，其特征在于:所述的万向滚珠座(7)的座体的上端上成型有球面形的凹槽(7b)，凹槽(7b)内设有一个大滚珠(72)，大滚珠(72 )的下侧球面与凹槽(7b )的球面之间分布有若干小滚珠(71)，所述万向滚珠座(7 )的座体的下端面上成型有螺纹孔(7a)，螺纹孔(7a)内螺接有螺杆(61 )，螺杆(61)的下端螺接在连接杆(6)上。3.根据权利要求1所述的一种模具快速定位装夹装置，其特征在于:所述的工作台(3)上成型有若干道横向T型槽(3b)和一道纵向凹槽(3c)，工作台(3)的T型槽(3b)和纵向凹槽(3c)内均固定有定位块(8)。4.根据权利要求1所述的一种模具快速定位装夹装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具快速定位装夹装置，包括下板（1），下板（1）固定有四组导向轴（2），导向轴（2）的上端固定在工作台（3）的下端面上，工作台（3）固定在冲床设备上，其特征在于：所述的工作台（3）上成型有若干贯穿工作台（3）上下端面的通孔（3a），通孔（3a）内插套有万向滚珠座（7），万向滚珠座（7）的下端固定在连接杆（6）上，连接杆（6）的下端固定连接在上板（4）上，上板（4）插套在导向轴（2）上，所述的上板（4）固定在动力缸（5）的活塞杆上，动力缸（5）固定在下板（1）的上端面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范翔富，
申请(专利权)人：范翔富，
类型：新型
国别省市：广东;44
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