单向离合器制造技术

单向离合器，包括，底座组件，该底座组件上设置有一限位槽、以及一顶压内壁，该顶压内壁上设置有至少一个凹陷部以及与凹陷部一一对应的凸起部，凸起部和凹陷部之间形成一个平滑弧面，平滑弧面与底座组件中心轴线的距离由凸起部向着与该凸起部对应的凹陷部逐渐增大；限位槽的两端分别形成止动位和转动位；支架，该支架上设置有一插装于限位槽中并被限定在止动位和转动位之间的拨片，支架上嵌置有与平滑弧面一一对应的滚珠；嵌置在支架内且可转动的内套，滚珠位于内套和顶压内壁之间；弹性元件。本实用新型专利技术具有较好的止逆效果，不会出现反转回程的现象，具有较高的灵活性，能够增大耐磨性，提高了离合器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
单向离合器
本技术涉及一种单向离合器。
技术介绍
目前，鱼线轮通常是采用单向轴承来实现反向制动的，单向轴承在弹簧的拉力下，通过制止其单向内圈的逆转来控制鱼线轮线架的逆向转动，这种单向止逆结构在反向制动的过程中，其逆向的止逆效果较差，通常会影响鱼线轮的正常使用，同时耐磨性较差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种单向离合器，其具有较好的止逆效果，且具有较高的耐磨性。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:单向离合器，包括，底座组件，该底座组件上设置有一限位槽、以及一顶压内壁，该顶压内壁上设置有至少一个凹陷部以及与凹陷部一一对应的凸起部，凸起部和凹陷部之间形成一个平滑弧面，平滑弧面与底座组件中心轴线的距离由凸起部向着与该凸起部对应的凹陷部逐渐增大；限位槽的两端分别形成止动位和转动位；可绕底座组件中心轴线转动的支架，该支架上设置有一插装于限位槽中并被限定在止动位和转动位之间的拨片，支架上嵌置有与平滑弧面一一对应的滚珠；嵌置在支架内且可转动的内套，滚珠位于内套和顶压内壁之间；弹性元件，该弹性元件用于提供一个使拨片朝向止动位转动的弹性应力。底座组件包括安装座、与安装座固定连接的外套、以及嵌置于外套内的套环，限位槽开设于安装座上，顶压内壁为套环的内壁。安装座的内壁和外套的外壁以互相咬合的方式固定，外套的内壁设置有限位凹槽，套环的外周缘设置有嵌置于限位凹槽中的限位凸缘；安装座以及外套的外部螺接有一外壳，套环以及支架被限定在外壳和安装座之间。支架的上表面设置有一环状凸肋，该环状凸肋上设置有供滚珠嵌置在其内的嵌置槽，套环套在环状凸肋的外围，顶压内壁为凸肋的内表面。支架的周缘设置有挡块，外套内壁上设置与挡块对应的挡板，弹性元件为设置在挡块和挡板之间的弹簧。本技术的有益效果在于:相比于现有技术，本技术的单向离合器采用滚珠挤压内套，因此，具有较好的止逆效果，并且由于平滑弧面与底座组件中心轴的距离是渐变的，因此在止动后，不会出现反转回程的现象，具有较高的灵活性，此外，采用滚珠挤压的方式，能够增大耐磨性，提高了离合器的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作状态示意图；其中:10、安装座；11、限位槽；20、外套；21、限位凹槽；22、挡板；30、套环；31、限位凸缘；32、凹陷部；33、凸起部；34、平滑弧面；40、支架；41、嵌置槽；42、拨片；43、挡块；44、凸肋；50、滚珠；60、弹簧；70、内套；80、外壳。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:如图1、2所示，为本技术的一种单向离合器，其包括底座组件，支架40、内套70以及弹性元件；为了便于整个装置的安装和拆卸，底座组件包括安装座10、与安装座10固定连接的外套20以及嵌置于外套20内的套环30，其中，安装座10的内表面为一内齿圈，外套20的外表面为一外齿圈,将外套20嵌置于安装座10后，内齿圈与外齿圈咬合,使外套20不能够相对于安装座10转动，套环30的外周缘设置有限位凸缘31，在外套20的内壁上设置有与限位凸缘31对应的限位凹槽21，将套环30由上至下嵌置于外套20内部后，套环30上的限位凸缘31嵌置在外套20的限位凹槽21中，从而使套环30与外套20固定；此夕卜，安装座10以及外套20的外表面还开设有外螺纹，为了防止套环30从外套20的上部脱离，本技术还包括有一螺接在安装座10以及外套20外部的外螺纹上的外壳80。上述的安装座10上设置有一限位槽11，限位槽11的两端分别形成止动位A和转动位B。套环30的内壁形成一顶压内壁，该顶压内壁上设置有多个凹陷部32以及与凹陷部32数量相等的凸起部33，凹陷部32和凸起部33均是绕安装座10的中心轴线圆周阵列，并且凸起部33和凹陷部32是间隔部分的，相对对应的凸起部33和凹陷部32之间形成一个平滑弧面34，该平滑弧面34与安装座10的中心轴线的距离由凸起部33向着与凸起部33对应的凹陷部32逐渐增大。支架40安装在底座组件中，其具体的是嵌置于外套20的内腔中，支架40能够绕安装座10的中心轴线相对于底座组件转动，支架40上设置有一拨片42，该拨片42位于限位槽11中，其能够在支架40转动时，在限位槽11的止动位A和转动位B之间活动，支架40上表面设置有一环形的凸肋44，该环形凸肋44上设置有与上述平滑弧面34 —一对应的嵌置槽41，每一个嵌置槽41中均嵌置有一滚珠50，内套70可转动的嵌置在支架40中，滚珠50内外两侧均分别有穿出嵌置槽41的部分，套环30套在环形凸肋44的外围，从而使滚珠50位于内套70的外表面以及套环30的内壁之间，并且套环30位于支架40的上方，即套环30以及支架40被限定在外壳80和安装座10之间。弹性元件用于提供一个使拨片42朝向止动位A转动的弹性应力，该弹性元件可以是弹簧60，在支架40的周缘设置有挡块43，外套20的内壁上设置有与挡块43对应的挡板22，弹簧60被设置在挡块43和挡板22之间，其对挡块43施加的弹性应力，能够使支架40绕安装座10的中心轴线顺时针转动，即推动拨片42向着止动位A的方向运动。弹性元件还可以采用其他的弹性部件或弹性结构替代，只要其能够使拨片42始终保持一个向着止动位A转动的趋势即可。参见图2，在拨片42不受任何外力的情况下，弹簧60提供的弹性应力使拨片42位于限位槽11的止动位A处，此时，支架40带动滚珠50恰好是位于凹陷部32，此时，滚珠50的外侧具有较大的空间，滚珠50不会对内套70外表面施加径向的顶压力，内套70可以无阻碍的在与其连接的转轴带动下转动；当外力拨动拨片42，使拨片42位于转动位B处时，支架40带动滚珠50恰好运动到凸起部33处，此时，由于滚珠50外部的空间较小，并且受到凸起部33径向向内的挤压，从而滚珠50对内套70外表面施加径向的压力，使内套70受到较大的阻力，从而阻止内套70转动。需要说明的是，本技术的底座组件可以采用上述可拆分的结构，也可以是采用一体成型的结构，只要能够便于支架40的安装即可。此外，滚珠50的数量与凹陷部32和凸起部33的数量相等，其最少可以是设置一个。本技术的上述单向离合器应用于鱼线轮上，由于采用滚珠50挤压内套70，因此，具有较好的止逆效果，并且由于平滑弧面34与底座组件中心轴的距离是渐变的，因此在止动后，不会出现反转回程的现象，具有较高的灵活性，此外，采用滚珠50挤压的方式，能够增大耐磨性，提高了离合器的使用寿命。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
单向离合器，其特征在于，包括，底座组件，该底座组件上设置有一限位槽、以及一顶压内壁，该顶压内壁上设置有至少一个凹陷部以及与凹陷部一一对应的凸起部，凸起部和凹陷部之间形成一个平滑弧面，平滑弧面与底座组件中心轴线的距离由凸起部向着与该凸起部对应的凹陷部逐渐增大；限位槽的两端分别形成止动位和转动位；可绕底座组件中心轴线转动的支架，该支架上设置有一插装于限位槽中并被限定在止动位和转动位之间的拨片，支架上嵌置有与平滑弧面一一对应的滚珠；嵌置在支架内且可转动的内套，滚珠位于内套和顶压内壁之间；弹性元件，该弹性元件用于提供一个使拨片朝向止动位转动的弹性应力。

【技术特征摘要】
1.单向离合器，其特征在于，包括， 底座组件，该底座组件上设置有一限位槽、以及一顶压内壁，该顶压内壁上设置有至少一个凹陷部以及与凹陷部一一对应的凸起部，凸起部和凹陷部之间形成一个平滑弧面，平滑弧面与底座组件中心轴线的距离由凸起部向着与该凸起部对应的凹陷部逐渐增大；限位槽的两端分别形成止动位和转动位； 可绕底座组件中心轴线转动的支架，该支架上设置有一插装于限位槽中并被限定在止动位和转动位之间的拨片，支架上嵌置有与平滑弧面一一对应的滚珠； 嵌置在支架内且可转动的内套，滚珠位于内套和顶压内壁之间； 弹性元件，该弹性元件用于提供一个使拨片朝向止动位转动的弹性应力。2.如权利要求1所述的单向离合器，其特征在于，底座组件包括安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑刚强，
申请(专利权)人：郑刚强，
类型：新型
国别省市：广东;44