一种羊毛纺前预处理方法技术

本发明专利技术公开了一种羊毛纺前预处理方法，通过在羊毛纺前预处理方法的整个过程中采用机械加工对羊毛中的植物性杂质进行处理，除杂效率高，无污染，对环境不会造成破坏。而且本发明专利技术进一步的解决了现有羊毛预处理工艺炭化过程中污染环境、破坏羊毛纤维原生品质的问题，不仅提高羊毛预处理效率，降低羊毛纺前预处理对环境的污染，保持羊毛纤维的原生品质。

【技术实现步骤摘要】
一种羊毛纺前预处理方法
本专利技术涉及一种羊毛纺前预处理方法。
技术介绍
我国是羊毛主要生产国之一，但当前大部分的羊毛植物性杂质去除方法均采用化学反应除，杂常见的为炭化工艺，其工艺过程均为浸水→浸轧酸液→脱酸→焙烘→轧炭→中和水洗→烘干，而炭化工艺过程使用浓酸在去除羊毛中所带的杂质的同时，也破坏了部分羊毛纤维的原生品质，影响羊毛纤维的深加工质量，另外，在炭化过程中产生的废水，严重污染环境，破坏生态环境。随着我国人力资源成本的不断提高，人与环境关系的日益恶化，原有的去除羊毛植物性杂质的方法不适应社会发展的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种羊毛纺前预处理方法，以提高羊毛预处理效率，降低羊毛纺前预处理对环境的污染，保持羊毛纤维的原生品质。本专利技术采用下述技术方案：一种羊毛纺前预处理方法，包括以下步骤：a)选毛：采用人工方法把原毛分类分等，使第一特征羊毛与沙土类机械性杂质分离；b)一次开松：把选毛后第一特征羊毛开松得到第二特征羊毛，把第二特征羊毛与部分沙土类进行二次机械性杂质分离；c)洗毛：将进行二次机械性杂质分离后的第二特征羊毛，通过工业皂碱分离出第三特征羊毛和羊毛纤维上的羊毛脂、羊汗和土杂；d)烘干：将第三特征羊毛通过压辊、甩干机和高温干燥方法进行烘干；e)二次开松：将烘干后的第三特征羊毛进行二次开松；f)初除杂：将二次开松后的第三特征羊毛通过梳针辊筒开松机分离出小杂质和第四特征羊毛；g)一次气纤分离：将第四特征羊毛与输羊毛气流通过气纤分离器进行羊毛和输羊毛气流分离；h)加湿：对经过气纤分离器分离后的第四特征羊毛加湿处理；i)中清杂:将第四特征羊毛通过单刺辊清理开松机分离出大部分杂质和第五特征羊毛；j)精清杂：将第五特征羊毛通过羊毛清理机分离出小杂质和第六特征羊毛；k)二次气纤分离：将第六特征羊毛与输羊毛气流再次通过气纤分离器进行羊毛和输羊毛气流分离；l)除尘：对步骤g、步骤k、步骤i、步骤j过程中输羊毛气流中的杂质进行处理；m)打包：收拢第六特征羊毛，对其进行存储或用于进行深加工处理。所述步骤h）中所述加湿后的羊毛湿度为15%-30%。所述步骤c）中清洗过程采用皂化或乳化方法去除，肥皂溶液温度设置为60℃以下。所述步骤i)中清杂过程中采用刺钉辊开松、打击进行初始植物性杂质清杂，然后把羊毛输送出清理机。所述步骤j)精清杂过程中采用齿条辊筒与排杂刀配合，对羊毛纤维进行充分梳理，进一步清杂。所述步骤c)洗毛可以重复多次，使清洗效果更好。本专利技术通过采用机械加工对羊毛中的植物性杂质进行处理，除杂效率高，无污染，不会对环境造成破坏。而且进一步的解决了现有羊毛预处理工艺炭化过程中污染环境、破坏羊毛纤维原生品质的问题，不仅高羊毛预处理效率，降低羊毛纺前预处理对环境的污染，保持羊毛纤维的原生品质。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式如图1所示，一种羊毛纺前预处理方法，包括以下步骤：a)选毛：采用人工方法把原毛分类分等，使第一特征羊毛与沙土类杂质机械性分离；b)一次开松：把选毛后第一特征羊毛通过开松机进行开松得到第二特征羊毛，把第二特征羊毛与部分沙土类进行二次机械性杂质分离；所述开松机为现有机械产品，具体结构不再赘述；c)洗毛：将进行二次机械性杂质分离后的第二特征羊毛，通过工业皂碱分离出第三特征羊毛和羊毛纤维上的羊毛脂、羊汗和土杂；清洗过程采用皂化或乳化方法去除，肥皂溶液温度设置为60℃以下。可以进行多次洗毛动作，使羊毛纤维上的羊毛脂、羊汗和土杂和第三特征羊毛分离更彻底。d)烘干：将第三特征羊毛通过压辊、甩干机和高温干燥方法进行烘干；e)二次开松：将烘干后的第三特征羊毛进行二次开松；在放入喂毛机的时候，可以人工进行二次开送，为以后除杂效果的提高做准备。所述喂毛机为现有机械产品，具体结构不再赘述；f)初除杂：将二次开松后的第三特征羊毛通过梳针辊筒开松机分离出小杂质和第四特征羊毛；所述梳针辊筒开松机为现有机械产品，具体结构不再赘述；g)一次气纤分离：将第四特征羊毛与输羊毛气流通过气纤分离器进行羊毛和输羊毛气流分离；所述气纤分离器为现有机械产品，具体结构不再赘述；h)加湿：对经过气纤分离器分离后的第四特征羊毛加湿处理；加湿后的羊毛湿度为15%-30%。进行加湿处理时可以通过羊毛加湿机，所述羊毛加湿机为现有机械产品，具体结构也不再赘述；i)中清杂:将第四特征羊毛通过单刺辊清理开松机分离出大部分杂质和第五特征羊毛；所述中清杂过程中采用刺钉辊开松、打击进行初始植物性杂质清杂，然后把羊毛输送出清理机。所述单刺辊清理开松机也为领域人员常用的机械设备，具体结构也不再赘述；j)精清杂：将第五特征羊毛通过羊毛清理机分离出小杂质和第六特征羊毛；所述精清杂过程中采用齿条辊筒与排杂刀配合，具体使用羊毛清理机对羊毛纤维进行充分梳理，进一步清杂。所述羊毛清理机的具体构成不再赘述。k)二次气纤分离：将第六特征羊毛与输羊毛气流再次通过气纤分离器进行羊毛和输羊毛气流分离；l)除尘：对步骤g、步骤k、步骤i、步骤j过程中输羊毛气流中的杂质进行处理；m)打包：收拢第六特征羊毛，对其进行存储或用于进行深加工处理。基于本专利技术专利技术方案的羊毛纺前预处理方法充分考虑羊毛不同含杂的物力和化学特性，对所含的杂质依次分离，使得本方案处理后的羊毛品质与现行工艺处理后的羊毛品质要好，且没有炭化环节，而是采用机械除杂方法，除杂效率高，且无污染，不会对环境造成破坏。从而，解决了现有羊毛预处理工艺炭化过程中污染环境、破坏羊毛纤维原生品质的问题。本方案采用先去除羊毛机械性杂质，如沙尘、灰土等，然后对动物性杂质进行处理，如羊脂、羊汗等，之后在对羊毛进行加湿后，再进行植物性杂质清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊毛纺前预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：a)选毛：采用人工方法把原毛分类分等，使第一特征羊毛与沙土类机械性杂质分离；b)一次开松：把选毛后第一特征羊毛开松得到第二特征羊毛，把第二特征羊毛与部分沙土类进行二次机械性杂质分离；c)洗毛：将进行二次机械性杂质分离后的第二特征羊毛，通过工业皂碱分离出第三特征羊毛和羊毛纤维上的羊毛脂、羊汗和土杂；d)烘干：将第三特征羊毛通过压辊、甩干机和高温干燥方法进行烘干；e)二次开松：将烘干后的第三特征羊毛进行二次开松；f)初除杂：将二次开松后的第三特征羊毛通过梳针辊筒开松机分离出小杂质和第四特征羊毛；g)一次气纤分离：将第四特征羊毛与输羊毛气流通过气纤分离器进行羊毛和输羊毛气流分离；h)加湿：对经过气纤分离器分离后的第四特征羊毛加湿处理；i)中清杂: 将第四特征羊毛通过单刺辊清理开松机分离出大部分杂质和第五特征羊毛；j)精清杂：将第五特征羊毛通过羊毛清理机分离出小杂质和第六特征羊毛；k)二次气纤分离：将第六特征羊毛与输羊毛气流再次通过气纤分离器进行羊毛和输羊毛气流分离； l)除尘：对步骤g、步骤k、步骤i、步骤j过程中输羊毛气流中的杂质进行处理；m)打包：收拢第六特征羊毛，对其进行存储或用于进行深加工处理。...

【技术特征摘要】
1.一种羊毛纺前预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：a)选毛：采用人工方法把原毛分类分等，使第一特征羊毛与沙土类机械性杂质分离；b)一次开松：把选毛后第一特征羊毛开松得到第二特征羊毛，把第二特征羊毛与部分沙土类进行二次机械性杂质分离；c)洗毛：将进行二次机械性杂质分离后的第二特征羊毛，通过工业皂碱分离出第三特征羊毛和羊毛纤维上的羊毛脂、羊汗和土杂；d)烘干：将第三特征羊毛通过压辊、甩干机和高温干燥方法进行烘干；e)二次开松：将烘干后的第三特征羊毛进行二次开松；f)初除杂：将二次开松后的第三特征羊毛通过梳针辊筒开松机分离出小杂质和第四特征羊毛；g)一次气纤分离：将第四特征羊毛与输羊毛气流通过气纤分离器进行羊毛和输羊毛气流分离；h)加湿：对经过气纤分离器分离后的第四特征羊毛加湿处理；i)中清杂:将第四特征羊毛通过单刺辊清理开松机分离出大部分杂质和第五特征羊毛；j)精清杂：将第五特征羊毛通过羊毛清理机分离出小杂质和第六特征羊毛；k)二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮旭良，王泽武，史书伟，刘军民，李梦辉，屈怡，
申请(专利权)人：中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所，
类型：发明
国别省市：河南;41