网络模块自动组装测试线制造技术

本发明专利技术公开了一种网络模块自动组装测试线，包括两条平行布置的上输送线和下输送线、以及分别位于所述上输送线和下输送线两个端部的第一升降机构、第二升降机构，上输送线和下输送线的运动方向相反；两条输送线表面上分别布置有若干个托盘，托盘跟随上输送线或下输送线同步运动，在生产线上依序布置有若干个工站，分别用于完成零部件供料及组装、成品测试、分拣出料等工作过程。组成网络模块的各个零部件分别通过振动盘自动供料并由机械手抓取完成组装过程，组装完成的成品模块通过成品测试工站完成自动检测，经测试完成的合格品和不合格品分别拣出。本发明专利技术自动完成了网络模块的组装、测试和分拣过程，提高了生产效率，同时保障了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种网络模块自动组装测试线，包括两条平行布置的上输送线和下输送线、以及分别位于所述上输送线和下输送线两个端部的第一升降机构、第二升降机构，上输送线和下输送线的运动方向相反；两条输送线表面上分别布置有若干个托盘，托盘跟随上输送线或下输送线同步运动，在生产线上依序布置有若干个工站，分别用于完成零部件供料及组装、成品测试、分拣出料等工作过程。组成网络模块的各个零部件分别通过振动盘自动供料并由机械手抓取完成组装过程，组装完成的成品模块通过成品测试工站完成自动检测，经测试完成的合格品和不合格品分别拣出。本专利技术自动完成了网络模块的组装、测试和分拣过程，提高了生产效率，同时保障了产品品质。【专利说明】网络模块自动组装测试线
本专利技术涉及一种网络模块的生产装置，具体涉及一种具备自动组装和测试功能的网络模块自动组装测试线。
技术介绍
随着通信技术的迅猛发展，应用日趋广泛，通信相关产品的需求量也不断增长。作为通信系统的基本元件，网络模块应用非常广泛，其质量好坏也直接影响着通信质量的高低。因此，网络模块的生产过程也非常值得关注。目前，网络模块通常采用的生产模式为采用人工方式进行，即人工手动进行组装和测试，此种方式不仅生产效率低，质量稳定性也不闻。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提出了一种网络模块自动组装测试线，不仅能够实现网络模块的连续自动化生产过程，也能够完成对网络模块的自动测试过程。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:网络模块自动组装测试线，包括两条平行布置的上输送线和下输送线、以及分别位于所述上输送线和下输送线两个端部的第一升降机构、第二升降机构，上输送线和下输送线的运动方向相反；在上输送线和下输送线两侧依次设有零部件供料及组装工站、成品测试工站和分拣出料工站；在上输送线和下输送线的表面上各布置有多个用于盛放网络模块零部件或成品的托盘，托盘跟随上输送线或下输送线同步运动。进一步，上述零部件供料及组装工站有若干个，包括振动盘和机械手，振动盘提供网络模块零部件，机械手从振动盘中抓取零部件放置到托盘中并将零部件组装到网络模块上。进一步，上述成品测试工站上设有网络模块导通性能测试仪，与配套的工装夹具一起完成对网络模块成品的性能测试。进一步，上述分拣出料工站包括合格品分拣出料工站和不合格品分拣出料工站，经过成品测试工站测试合格的网络模块由合格品分拣出料工站分拣出，经过成品测试工站测试不合格的网络模块则由不合格品分拣出料工站分拣出。本专利技术具有如下优点:本专利技术中的生产线采用上、下分层循环的形式，即由上、下平行布置的两条输送线以及升降机构共同组成，两条输送线的表面上各布置有若干个托盘，托盘跟随上输送线或下输送线同步运动，在生产线上依序布置有若干个工站，分别用于完成各个零部件的供料及组装、成品测试、分拣出料等工作过程。组成网络模块的各个零部件分别通过振动盘自动供料并由机械手抓取完成组装过程。组装完成的成品模块通过成品测试工站完成自动测试，经测试完成的合格品和不合格品分别拣出。本专利技术自动完成了网络模块的装配、测试和 分拣过程，提高了生产效率，同时保障了产品品质。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术中网络模块自动组装测试线的流程示意图；图2为本专利技术中网络模块自动组装测试线的侧面结构示意图；其中，1-上输送线，2-下输送线，3-第一升降机构，4-第二升降机构；Al-托盘，Pl-网络模块底座，P2-第一模块金线组，P3-第二模块金线组，P4-网络模块上盖，P5-标签；El-网络模块底座自动供料组装工站，E2-第一模块金线组自动供料组装工站，E3-第二模块金线组自动供料组装工站，E4-网络模块上盖自动供料组装工站，E5-成品贴标工站，E6-成品测试工站，E7-合格品分拣出料工站，E8-不合格品分拣出料工站。【具体实施方式】下面结合附图以及【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明:结合图1和图2所示，网络模块自动组装测试线，包括两条平行布置的上输送线I和下输送线2。上输送线和下输送线均为环形输送线，上输送线I的运动方向与下输送线2的运动方向相反，即当上输送线沿顺时针方向循环转动时，下输送线沿逆时针方向循环转动(如图1箭头所示)，当上输送线沿逆时针方向循环转动时，下输送线沿顺时针方向循环转动。在上输送线I和下输送线2的两个端部各设有一个升降机构，即第一升降机构3和第二升降机构4。此外,在上输送线I和下输送线2的表面上各布置有多个托盘Al。托盘由第一升降机构3输送至上输送线I高度处，然后跟随上输送线同步运动。第二升降机构4负责将上输送线I上的托盘输送至下输送线2，完成托盘在上输送线和下输送线之间的流转，下输送线上的托盘跟随下输送线2同步运动。托盘Al用于盛放网络模块生产过程中的零部件或成品。在上输送线I和下输送线2两侧依次设有零部件供料及组装工站、成品贴标工站、成品测试工站和分拣出料工站，分别用于完成各零部件的供料及组装、成品贴标、成品测试、分拣出料等工作过程。其中，零部件供料及组装工站包括网络模块底座Pl自动供料组装工站E1、第一模块金线组P2自动供料组装工站E2、第二模块金线组P3自动供料组装工站E3、以及网络模块上盖P4自动供料组装工站E4。在工站El中，网络模块底座Pl通过振动盘自动供料，通过机械手自动抓取，放入托盘Al中。在工站E2中，第一模块金线组P2通过振动盘自动供料，通过机械手自动抓取，放入托盘Al的网络模块底座Pl中。在工站E3中，第二模块金线组P3通过振动盘自动供料，通过机械手自动抓取，放入托盘Al的网络模块底座Pl中。在工站E4中，网络模块上盖P4通过振动盘自动供料，通过机械手自动抓取，放入托盘Al中并与网络模块底座Pl合拢。至此，网络模块完成基本部件的组装过程，即完成将两个金线组装入网络模块底座中，并合拢安装网络模块上盖，构成完整的网络模块。另外，在上述零部件供料及组装工站中，还设有辅助的工装夹具，用于完成金线组的整形、定位、塑料壳体拼装压合等工作。在成品贴标工站E5中，设有自动贴标机,在这个工站上，自动贴标机对网络模块进行贴标工作，将标签P5贴在网络模块的表面上。成品测试工站E6中，设有网络模块导通性能测试仪，与配套的工装夹具一起，对完成组装的网络模块进行通断性能测试，测试内容包括导通性，即测试所有金线是否一一对应导通，能够检测出断路、交叉导通、线间短路等故障。分拣出料工站包括合格品分拣出料工站E7和不合格品分拣出料工站E8。在合格品分拣出料工站E7中，合格品取出机械手，将测试合格的网络模块成品取出，放到与之相对应的周转容器中。在不合格品分拣出料工站E8中，不合格品取出机械手，将测试不合格的网络模块成品取出，放到与之相对应的周转容器中。当然，以上说明仅仅为本专利技术的较佳实施例，本专利技术并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本专利技术的保护。【权利要求】1.网络模块自动组装测试线，其特征在于，包括两条平行布置的上输送线和下输送线、以及分别位于所述上输送线和下输送线两个端部的第一升降机构、第二升降机构，上输送线和下输送线的运动方向相反；在上输送线本文档来自技高网...

【技术保护点】
网络模块自动组装测试线，其特征在于，包括两条平行布置的上输送线和下输送线、以及分别位于所述上输送线和下输送线两个端部的第一升降机构、第二升降机构，上输送线和下输送线的运动方向相反；在上输送线和下输送线两侧依次设有零部件供料及组装工站、成品测试工站和分拣出料工站；在上输送线和下输送线的表面上各布置有多个用于盛放网络模块零部件或成品的托盘，托盘跟随上输送线或下输送线同步运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯飞，刘培学，薛蕊，陈江波，曾实现，贾新建，孙守强，
申请(专利权)人：青岛胶南珠山职业学校，
类型：发明
国别省市：山东;37