圆弧砧砧座制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆弧砧砧座，其包括上下对应的上砧座和下砧座，所述上砧座和下砧座的对应面上设有用于嵌入圆弧砧的凹槽，其中，所述下砧座由整体下料且多层相互焊接的钢板构成。本实用新型专利技术采用高强度钢板生产圆弧砧砧座，既克服了铸件的疏松问题，整体强度满足锻造圆钢要求，又有容易获得及制造的优点，费用也较为低廉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
圆弧站站座
本技术涉及一种大型锻造设备的配套生产工具，特别涉及一种圆弧砧砧座。
技术介绍
在利用大型锻造设备进行锻造生产的过程中，若需要锻打圆钢，则需要用到圆形模具圆弧砧。圆弧砧由模具钢加工制作，长时间在高温高压下，其表面容易变形，所以其为易损件，消耗量较大。早期圆弧砧是由整体锻件加工而成，如图1所示，包括上圆弧砧10和下圆弧砧20，二者用销轴30及弹簧40连接起来。上圆弧砧10随销轴30上下移动。该结构有几种缺点:一是整体加工量大，材料浪费；二是销轴30及销轴孔受力后容易变形，造成圆弧砧不能正常使用，弹簧40容易卡在销轴处，造成弹簧40断裂，甚至引发安全事故，另外造成圆钢9表面质量差，严重影响生产效率，制造费用也较高。为克服以上缺陷，减少模具钢消耗，提高生产的安全性，降低费用，本领域技术人员设计一种新的锻圆工具，其增设上下砧座，中间镶圆弧砧的方式，圆弧砧依靠砧座运动而不是销轴，此方案解决了上述早期方案的缺陷，减少了模具钢消耗，安全性也有力保证。但也带来新的问题:由于上下砧座为异型结构，只能采用的是铸钢件，铸件上砧座能够满足使用要求，锻造时有锻造偏心力，铸件下砧座受力经常断裂，断裂后无法修复，主要原因是下砧座疏松强度不够，给生产成本及生产的顺利进行带来很大压力。对此，业界提出了下砧座采用锻件、上砧座采用铸件的方案，但是锻件的生产强度及难度非常高，加工量也很大，制作费用大概为铸件的5-8倍，可见该方案并不实用。
技术实现思路
本技术的目 的在于提供一种圆弧站'站'座，以解决现有技术存在的铸件站'座因强度不足所导致的断裂等问题。为了解决上述问题，本技术提供一种圆弧砧砧座，其包括上下对应的上砧座和下砧座，所述上砧座和下砧座的对应面上设有用于嵌入圆弧砧的凹槽，其中，所述下砧座由整体下料且多层相互焊接的钢板构成。在上述圆弧砧砧座的一种优选实施方式中，多层所述钢板之间还通过圆销连接。在上述圆弧砧砧座的一种优选实施方式中，所述上砧座的边缘和所述下砧座的边缘上下交错，用于为所述上砧座和下砧座的上下相对移动提供导向之用。在上述圆弧站站座的一种优选实施方式中，所述上站座的边缘设有竖直向下延伸的导向轴，所述下砧座的边缘设有与所述导向轴对应的深孔，所述深孔中安装有弹簧，并且所述弹簧还套设于所述导向轴上。在上述圆弧站站座的一种优选实施方式中，所述钢板为Q345钢板。在上述圆弧砧砧座的一种优选实施方式中，所述上砧座由整体下料且多层相互焊接的钢板构成。综上，本技术采用高强度钢板生产圆弧砧砧座，既克服了铸件的疏松问题，整体强度满足锻造圆钢要求，又有容易获得及制造的优点，费用也较为低廉。【附图说明】图1为现有圆弧站'的结构不意图；图2为本技术优选实施例的半剖结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。如图2所示，本优选实施例包括上下对应的上砧座I和下砧座2，上砧座I和下砧座2的对应面上设有用于嵌入圆弧站的凹槽(未标记),上圆弧站61嵌入上站座I的凹槽中，下圆弧砧62嵌入下砧座2的凹槽中。上圆弧砧61、下圆弧砧62和各凹槽的侧壁之间设有固定块601、602。为实现本技术的目的，至少下砧座2由整体下料且多层相互焊接的钢板构成，上砧座I可以仍为传统意义上的铸件，也可以如下砧座2 —样由整体下料且多层相互焊接的钢板构成。钢板优先选用Q345，其强度高。采用整体下料方式，可以提高整体强度，在多层钢板之间用圆销(未示出)连接可以进一步提高整体强度。多层钢板焊接之后，应退火以消除焊接应力，然后再机加工，制作完成后再整体退火，如此可以完全满足使用要求。再如图2所示，上砧座I的左边缘和下砧座2的左边缘平面相对配置，上砧座I的右边缘11和下砧座2的右边缘21上下交错配置，即上砧座I的右边缘11呈现「形，下砧座2的右边缘21呈现」形，用于为上砧座I和下砧座2的上下相对移动提供导向之用。具体而言，边缘21向上垂直延伸，其与上砧座I接触的侧面为竖直面，这样当上砧座I在下砧座2上方上下移动时，可以沿着该竖直面移动，该竖直面具有导向作用。为了使得本技术的砧座效果更好，优选上砧座I的边缘11设有竖直向下的导向轴3，以防止下述弹簧4移位变形，对弹簧4起到导向作用，并且导向轴3的顶部通过销钉5固定于边缘11中。下砧座2的边缘21设有与导向轴3对应的深孔210，深孔210中安装有弹簧4，弹簧4的上部套设于导向轴3上。当上砧座3下压时，导向轴3更深的插入深孔210中，外力消失，在弹簧4的作用下，导向轴3从深孔210中抽出一部分，同时上砧座I也沿着边缘21与上砧座I接触的竖直面向上移动。测试本优选实施例时，发现本优选实施例可以满足锻造圆钢9的现场工况要求，目前锻造圆钢最大尺寸已达到f 900，下砧座没有发生任何断裂问题。综上，本技术采用高强度钢板整体下料焊接，钢板消除了铸件的缺陷，又有较高的强度。同时，本技术还可以提高生产效率，制造成本也没有大幅增加，为锻造大尺寸圆钢提供有力保障，可以在锻造行业推广。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆弧砧砧座，包括上下对应的上砧座和下砧座，所述上砧座和下砧座的对应面上设有用于嵌入圆弧砧的凹槽，其特征在于，所述下砧座由整体下料且多层相互焊接的钢板构成； 多层所述钢板之间还通过圆销连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆弧砧砧座，包括上下对应的上砧座和下砧座，所述上砧座和下砧座的对应面上设有用于嵌入圆弧砧的凹槽，其特征在于，所述下砧座由整体下料且多层相互焊接的钢板构成； 多层所述钢板之间还通过圆销连接。2.根据权利要求1所述的圆弧砧砧座，其特征在于， 所述上砧座的边缘和所述下砧座的边缘上下交错，用于为所述上砧座和下砧座的上下相对移动提供导向之用。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯其棠，
申请(专利权)人：大冶特殊钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42