除尘过滤器及其侧吹清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够有效清除滤芯表面较厚灰尘的除尘过滤器及其侧吹清灰装置。该除尘过滤器包括过滤器筒体，所述筒体中间隔排列安装有多件滤芯，滤芯的外表面为过滤面，所述筒体上安装有侧吹清灰装置，侧吹清灰装置的喷吹口指向滤芯的外侧部。由于侧吹清灰装置通过清灰气流直接作用于滤芯外表面，故滤芯上最外层的灰尘首先受到清灰气流的作用而被破坏、散落，从而使这些灰尘由外向内逐渐从滤芯上清除，即使灰尘厚度较厚，也能够达到理想的清灰效果。

【技术实现步骤摘要】
除尘过滤器及其侧吹清灰装置
本技术涉及一种除尘过滤器及其侧吹清灰装置。
技术介绍
目前工业上使用的除尘过滤器主要包括过滤器筒体和在筒体中间隔排列安装的多件滤芯，这些滤芯一般通过位于其上端的孔板竖直安装在筒体内，从而筒体中位于孔板的下方形成原气室，孔板的上方形成净气室，过滤器筒体上设有与原气室连通的进气口以及与净气室连通的排气口，筒体下部为与原气室相通的锥形沉灰室，锥形沉灰室的底部设有排灰口 ；为周期性的对滤芯进行清灰，筒体的上部还设有反吹清灰装置。该除尘过滤器的工作方式为:正常过滤状态下，待过滤的气体从进气口进入原气室内，然后由下往上通过滤芯向净气室运动，气体中的灰尘附着在滤芯外表面(滤芯外表面为过滤面)，而过滤后的干净气体则进入净气室中并通过排气口排出；当滤芯上附着的灰尘较多时，启动反吹清灰装置，反吹清灰装置使用与过滤气流方向相反的反吹工作气流对滤芯进行反吹清灰，反吹工作气流逆向通过滤芯，使附着的灰尘从滤芯表面脱离并沉降到锥形沉灰室，最后从锥形沉灰室底部的排灰口排出。上述除尘过滤器虽然能够通过反吹清灰装置对滤芯进行反吹清灰，但对滤芯表面附着较厚灰尘时的清灰效果不理想，尤其是对滤芯与滤芯之间因灰尘堆积形成的“灰架桥”难以进行有效破坏，因此限制了除尘过滤器的使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效清除滤芯表面较厚灰尘的除尘过滤器及其侧吹清灰装置。本技术的除尘过滤器包括过滤器筒体，所述筒体中间隔排列安装有多件滤芯，滤芯的外表面为过滤面，所述筒体上安装有侧吹清灰装置，侧吹清灰装置的喷吹口指向滤芯的外侧部。由于侧吹清灰装置通过清灰气流直接作用于滤芯外表面，故滤芯上最外层的灰尘首先受到清灰气流的作用而被破坏、散落，从而使灰尘由外向内逐渐从滤芯上清除，这种清灰方式即使在灰尘厚度较厚时，也能够实现理想的清灰效果。若所述滤芯通过位于其上端的孔板竖直安装在筒体内，筒体中位于孔板的下方形成原气室，孔板的上方形成净气室，则所述侧吹清灰装置对滤芯的作用区域至少位于滤芯中部至孔板之间的一段内。当除尘过滤器采用滤芯通过位于其上端的孔板竖直安装在筒体内，筒体中位于孔板的下方形成原气室，孔板的上方形成净气室的结构时，滤芯外表面上位于滤芯中部至孔板之间的一段上最容易形成较厚的灰尘，将侧吹清灰装置对滤芯的作用区域设置在这一区域，便能较好控制滤芯与滤芯之间因灰尘堆积形成“灰架桥”。作为侧吹清灰装置的改进结构，所述侧吹清灰装置包括用于连接清灰气源的主输气管以及间隔设置在主输气管上的多个喷吹歧管，各喷吹歧管上均设有喷吹口。这种结构的侧吹清灰装置作用范围宽，清灰效果较好。其中，部分喷吹口或者全部喷吹口可呈喇叭形，可进一步提闻清灰气流的扩散范围，提闻清灰效果。作为对上述结构的侧吹清灰装置的进一步改进，各喷吹歧管均与筒体的横截面平行设置，各喷吹口分别位于所在喷吹歧管的端部，喷吹口的中心线与滤芯的轴线垂直。这样设计能够保证清灰气流在侧吹清灰装置内较小的压力损失，提高清灰气流在滤芯上的作用力。另外，为了更有效的防止滤芯与滤芯之间因灰尘堆积形成“灰架桥”，同一主输气管上各喷吹歧管上的喷吹口分别对准相应的滤芯排列间距区。滤芯排列间距区为滤芯与滤芯之间间隔所形成的缝隙，“灰架桥”即发生在此处，而将喷吹口分别对准相应的滤芯排列间距区后，可专门针对灰架桥”进行破坏，防止“灰架桥”的形成。为了达到更佳的清灰效果，上述除尘过滤器仍然要采用使用了与过滤气流方向相反的反吹工作气流对滤芯进行反吹清灰的反吹清灰装置，所述的侧吹清灰装置则作为在一个清灰周期内先于反吹清灰装置启动的预清灰装置。这样，通过侧吹清灰装置对滤芯进行预先清灰处理(主要清除“灰架桥”或较厚的灰尘)，然后再通过反吹清灰装置对滤芯浅表的灰尘进行清灰处理，清灰效果更好。用于上述除尘过滤器的侧吹清灰装置，该侧吹清灰装置安装在除尘过滤器的筒体上，其喷吹口指向位于筒体内的滤芯的侧部。如上，该侧吹清灰装置进一步包括用于连接清灰气源的主输气管以及间隔设置在主输气管上的多个喷吹歧管，各喷吹歧管上均设有喷吹口。此外，进一步的，各喷吹歧管均与筒体的横截面平行设置，各喷吹口分别位于所在喷吹歧管的端部，喷吹口的中心线与滤芯的轴线垂直。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的说明。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】图1为本技术的除尘过滤器的结构示意图。图2为图1的除尘过滤器的俯视图。图3为图1的除尘过滤器中侧吹清灰装置的设置示意图。图4为本技术的除尘过滤器中侧吹清灰装置的另一种设置示意图。【具体实施方式】如图1至3所示的除尘过滤器，包括过滤器筒体100，所述筒体100中间隔排列安装有多件滤芯200，滤芯200的外表面为过滤面，其中，滤芯200通过位于其上端的孔板300竖直安装在筒体100内，筒体100中位于孔板300的下方形成原气室400，孔板300的上方形成净气室500，筒体100上设有与原气室400连通的进气口 110以及与净气室500连通的排气口 120，筒体100下部为与原气室相通的锥形沉灰室(图中未标号)，锥形沉灰室的底部设有排灰口，筒体100的上部设有反吹清灰装置700，另外，筒体100上还安装有侧吹清灰装置600，侧吹清灰装置600的喷吹口 630指向滤芯200的外侧部。反吹清灰装置700为现有设备，故对其结构和工作原理不再赘言。下面重点介绍侧吹清灰装置600。如图1、2，在筒体100上相对于滤芯200中部至孔板300之间一段的区域内上下间隔设置有两部所述的侧吹清灰装置600。这两部侧吹清灰装置600分别位于筒体100的同一侧(如图1中筒体100的右侧)。其中，如图3，每部侧吹清灰装置600均包括用于连接清灰气源的主输气管610以及间隔设置在主输气管610上的多个喷吹歧管620，各喷吹歧管620上均设有喷吹口 630，每一个喷吹口 630均呈喇叭形。从图3中还可以看出，滤芯200的横截面是圆形的，这些滤芯200在筒体100内呈矩形阵列，而与滤芯200的布置形式相适应，同一主输气管610上的各喷吹歧管620均与筒体100的横截面平行且方向一致，各喷吹口 630分别位于所在喷吹歧管620的端部，喷吹口 630的中心线与滤芯200的轴线垂直。另夕卜，这些喷吹歧管620在主输气管610上的间距与滤芯200的纵向间距一致,且每一个喷吹歧管620上的喷吹口 630分别对准相应的滤芯排列间距区。上述除尘过滤器的工作过程:正常过滤状态下，待过滤的气体从进气口 110进入原气室400内，然后由下往上通过滤芯200向净气室500运动，气体中的灰尘从而附着在滤芯200外表面，而过滤后的干净气体则进入净气室500中并通过排气口 120排出；当滤芯上附着的灰尘较多时，首先启动侧吹清灰装置600，清除滤芯之间的“灰架桥”以及滤芯上较厚的灰尘，然后关闭侧吹清灰装置600并启动反吹清灰装置700，反吹清灰装置700通过反吹工作气流对滤芯200进行反吹清灰，使灰尘从滤芯200表面脱离并沉降到锥形沉灰室，最后从锥形沉灰室底部的排灰口排出。如图4所示，针对上述的除尘过滤器，还可以增加侧吹清灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
除尘过滤器，包括过滤器筒体（100），所述筒体（100）中间隔排列安装有多件滤芯（200），滤芯（200）的外表面为过滤面，其特征在于：所述筒体（100）上安装有侧吹清灰装置（600），侧吹清灰装置（600）的喷吹口（630）指向滤芯（200）的外侧部。

【技术特征摘要】
1.除尘过滤器，包括过滤器筒体(100)，所述筒体(100)中间隔排列安装有多件滤芯(200)，滤芯(200)的外表面为过滤面，其特征在于:所述筒体(100)上安装有侧吹清灰装置(600)，侧吹清灰装置(600)的喷吹口(630)指向滤芯(200)的外侧部。2.如权利要求1所述的除尘过滤器，其特征在于:所述滤芯(200)通过位于其上端的孔板(300)竖直安装在筒体(100)内，筒体(100)中位于孔板(300)的下方形成原气室(400)，孔板(300)的上方形成净气室(500)，所述侧吹清灰装置(600)对滤芯(200)的作用区域至少位于滤芯(200)中部至孔板(300)之间的一段内。3.如权利要求1或2所述的除尘过滤器，其特征在于:所述侧吹清灰装置(600)包括用于连接清灰气源的主输气管(610)以及间隔设置在主输气管(610)上的多个喷吹歧管(620)，各喷吹歧管(620)上均设有喷吹口(630)。4.如权利要求3所述的除尘过滤器，其特征在于:部分喷吹口(630)或者全部喷吹口(630)呈喇叭形。5.如权利要求3所述的除尘过滤器，其特征在于:各喷吹歧管(620)均与筒体(100)的横截面平行设置，各喷吹口(630)分别位于所在喷吹歧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，方波，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51