用于化纤丝干燥的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于化纤丝干燥的干燥装置，其包括干燥箱体，在干燥箱体的内部设有传送带，在所述传送带上设有化纤丝，所述干燥箱体的外部设有热能结构，所述热能结构与干燥箱体之间设有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管设置在干燥箱体顶壁上，在所述干燥箱体顶壁上设有与第一循环管相通的盘状热管，所述热管上设有多个不同方位设置的气孔；所述第二循环管设置在所述干燥箱体的底部；在所述干燥箱体的侧壁上设有带变频电机的风机；在所述干燥箱体的顶壁、底壁上设有温度检测器，所述温度检测器距离化纤丝距离为10-20mm，所述温度检测器与所述热能结构相连接；本实用新型专利技术提高干燥效果，降低能耗成本。

【技术实现步骤摘要】
用于化纤丝干燥的干燥装置
[0001 ] 本技术主要涉及一种用于化纤丝干燥的干燥装置。
技术介绍
随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，化纤产品的需求也越来越大，因此对化纤行业的生产设备提出了更高的要求。现有的化纤生产机上的干燥装置，结构设置存在不足，一般采用单方向的干燥方式，由于传送带上的化纤具有一定的厚度，很难将化纤彻底得干燥，存在干燥不彻底的问题，因此存在受热不均匀的问题，影响正常生产，生产成本也大大提高，因此有必要对现有的化纤干燥装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于化纤丝干燥的干燥装置，提高干燥效果，降低能耗成本。用于化纤丝干燥的干燥装置，其特征在于:包括干燥箱体，在干燥箱体的内部设有传送带，在所述传送带上设有化纤丝，所述干燥箱体的外部设有热能结构，所述热能结构与干燥箱体之间设有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管设置在干燥箱体顶壁上，在所述干燥箱体顶壁上设有与第一循环管相通的盘状热管，所述热管上设有多个不同方位设置的气孔；所述第二循环管设置在所述干燥箱体的底部；在所述干燥箱体的侧壁上设有带变频电机的风机；在所述干燥箱体的顶壁、底壁上设有温度检测器，所述温度检测器距离化纤丝距离为10-20mm，所述温度检测器与所述热能结构相连接；所述热能结构包括控制板，以及与控制板连接的大功率电热箱，在所述大功率电热箱的出口端连接第一循环管，进口端连接第二循环管，在所述大功率电热箱与第一循环管、第二循环管之间设有高压气泵，所述控制板与风机、温度检测器、高压气泵连接。进一步，所述干燥箱体的外壁上设有可视窗口。进一步，在所述第二循环管的进气端设有过滤箱，所述过滤箱内设有多层过滤网。与现有技术相比，本技术的优点在于:1、本技术包括干燥箱体，在干燥箱体的内部设有传送带，在所述传送带上设有化纤丝，所述干燥箱体的外部设有热能结构，本技术通过热能结构来实现化纤丝的干燥作业，为了提高干燥效果和效率，所述热能结构与干燥箱体之间设有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管设置在干燥箱体顶壁上，在所述干燥箱体顶壁上设有与第一循环管相通的盘状热管，所述热管上设有多个不同方位设置的气孔；这样通过热气向下输送，对化纤丝进行干燥处理。2、本技术中所述第二循环管设置在所述干燥箱体的底部，形成循环，不仅可以降低能耗，而且可以提高干燥效率，因为箱体内部的热气流动迅速，使得整个箱体内部的温度分布均匀；在所述干燥箱体的侧壁上设有带变频电机的风机；这个设置，为了进一步提高箱体内部的热能分散均匀，避免局部高温局部低温的现象发生。3、本技术中在所述干燥箱体的顶壁、底壁上设有温度检测器，所述温度检测器距离化纤丝距离为10-20mm，所述温度检测器与所述热能结构相连接；这样的设置，通过温度的检测提高控制的灵活性，及时进行热能补充和热能分散。4、本技术中所述热能结构包括控制板，以及与控制板连接的大功率电热箱，在所述大功率电热箱的出口端连接第一循环管，进口端连接第二循环管，在所述大功率电热箱与第一循环管、第二循环管之间设有高压气泵，所述控制板与风机、温度检测器、高压气泵连接，通过控制板实现对变频电机的控制，提高控制的灵活性，对于温度的控制非常方便灵活，并且借助温度检测器的检测，降低能耗，提高干燥效率。本技术通过高压气泵来实现输送压力提闻，速度大大提闻，干燥效率提闻。由上可知，本技术能提高干燥效果，降低能耗成本。为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中热管的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术涉及一种用于化纤丝干燥的干燥装置，其特征在于:包括干燥箱体I，在干燥箱体I的内部设有传送带2，在所述传送带2上设有化纤丝3，所述干燥箱体I的外部设有热能结构，所述热能结构与干燥箱体I之间设有第一循环管4和第二循环管5，所述第一循环管4设置在干燥箱体I顶壁上，在所述干燥箱体I顶壁上设有与第一循环管4相通的盘状热管6，所述热管6上设有多个不同方位设置的气孔7 ;所述第二循环管5设置在所述干燥箱体I的底部；在所述干燥箱体5的侧壁上设有带变频电机的风机8 ;在所述干燥箱体I的顶壁、底壁上设有温度检测器9，所述温度检测器9距离化纤丝3距离为10-20mm，所述温度检测器9与所述热能结构相连接。本技术中所述热能结构包括控制板10，以及与控制板10连接的大功率电热箱11，在所述大功率电热箱11的出口端连接第一循环管4，进口端连接第二循环管5，在所述大功率电热箱11与第一循环管4、第二循环管5之间设有高压气泵12，所述控制板10与风机8、温度检测器9、高压气泵12连接，所述干燥箱体I的外壁上设有可视窗口，这样的结构，便于观察，尤其是在发生意外时，降低事故的发生几率。在所述第二循环管5的进气端设有过滤箱13，所述过滤箱13内设有多层过滤网，该结构能过滤杂质，避免进入大功率电热箱11内，保护大功率电热箱U。以上是对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于化纤丝干燥的干燥装置，其特征在于：包括干燥箱体，在干燥箱体的内部设有传送带，在所述传送带上设有化纤丝，所述干燥箱体的外部设有热能结构，所述热能结构与干燥箱体之间设有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管设置在干燥箱体顶壁上，在所述干燥箱体顶壁上设有与第一循环管相通的盘状热管，所述热管上设有多个不同方位设置的气孔；所述第二循环管设置在所述干燥箱体的底部；在所述干燥箱体的侧壁上设有带变频电机的风机；在所述干燥箱体的顶壁、底壁上设有温度检测器，所述温度检测器距离化纤丝距离为10‑20mm，所述温度检测器与所述热能结构相连接；所述热能结构包括控制板，以及与控制板连接的大功率电热箱，在所述大功率电热箱的出口端连接第一循环管，进口端连接第二循环管，在所述大功率电热箱与第一循环管、第二循环管之间设有高压气泵，所述控制板与风机、温度检测器、高压气泵连接。

【技术特征摘要】
1.用于化纤丝干燥的干燥装置，其特征在于:包括干燥箱体，在干燥箱体的内部设有传送带，在所述传送带上设有化纤丝，所述干燥箱体的外部设有热能结构，所述热能结构与干燥箱体之间设有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管设置在干燥箱体顶壁上，在所述干燥箱体顶壁上设有与第一循环管相通的盘状热管，所述热管上设有多个不同方位设置的气孔；所述第二循环管设置在所述干燥箱体的底部；在所述干燥箱体的侧壁上设有带变频电机的风机；在所述干燥箱体的顶壁、底壁上设有温度检测器，所述温度检测器距离化纤丝距离为10-...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼少琼，
申请(专利权)人：浙江海讯化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33