一种自动喷漆罐及其内胆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动喷漆罐及其内胆，该内胆包括内胆本体和内胆盖，内胆本体和内胆盖均设有外翻边，内胆盖内侧安装有密封座，所述密封座内密封地穿设一顶杆，且顶杆的外端部密封地穿出于所述内胆盖；所述内胆本体上设有一可与内胆本体分离的分离部，所述顶杆的内端部与所述分离部接触。本实用新型专利技术在现有自动喷漆罐的基础上，在其底端开口并密封安装一内胆，并在内胆中设置一密封穿出的顶杆，内胆内可装入另一种组分；当需要使用时，先用力推顶杆，使顶杆将内胆的分离部顶开，即使内胆打开，其内的组分与喷漆罐主体内的液体就可以混合反应，用力摇匀即可得到适合喷涂的油漆，进行快速喷涂。

【技术实现步骤摘要】
—种自动喷漆罐及其内胆
:[0001 ] 本技术涉及自动喷漆罐
，特指一种自动喷漆罐及其内胆。
技术介绍
:在喷涂作业中经常用到自动喷漆罐，自动喷漆罐由于操作较为方便快捷，因此使用较为广泛。目前自动喷漆罐内通常只有单一组分的油漆，因此其可以长时间和多次使用，里面的油漆不会固化。而在有些喷涂作业中，也会经常需要用一种油漆混合其他试剂或者其他组分的油漆进行混合后再喷涂，混合后的油漆要立即喷涂，否则反应时间稍长就会固化，是无法储存的。这种情况就无法使用自动喷漆罐，因此喷涂作业时需要临时配制，较为麻烦。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服现有产品的上述不足之处，提供一种自动喷漆罐及其内胆。本技术实现其目的采用的技术方案是:一种自动喷漆罐内胆，该内胆包括内胆本体和内胆盖，内胆本体和内胆盖均设有外翻边，内胆盖内侧安装有密封座，所述密封座内密封地穿设一顶杆，且顶杆的外端部密封地穿出于所述内胆盖；所述内胆本体上设有一可与内胆本体分离的分离部，所述顶杆的内端部与所述分离部接触。于所述内胆本体上开设有一圈切口环，该切口环下方的内胆本体部分即为所述分离部，所述顶杆的内端部与内胆本体的底部接触。所述内胆本体分为内胆上部和与之套接的内胆下部，内胆下部的套接处设有密封槽和密封圈，所述顶杆的内端部与内胆下部接触。所述顶杆的内端部设有推顶板，且推顶板上开设有若干流液孔。所述顶杆的主体部分周边呈“十字叶片”形，且“十字叶片”的最大直径与内胆本体的内径相当。所述顶杆位于内胆盖的内侧处设有一凸环，于该凸环上侧与内胆盖之间安装有顶杆密封圈，于该凸环下侧与密封座之间设有顶杆弹簧。同时，本技术还提供一种自动喷漆罐，其包括喷漆罐本体和位于其一端的喷头，于所述喷漆罐本体的另一端安装有一内胆，所述内胆包括内胆本体和内胆盖，内胆本体和内胆盖均设有与喷漆罐本体密封连接的外翻边，内胆盖内侧安装有密封座，所述密封座内密封地穿设一顶杆，且顶杆的外端部密封地穿出于所述内胆盖；所述内胆本体上设有一可与内胆本体分离的分离部，所述顶杆的内端部与所述分离部接触。于所述内胆本体上开设有一圈切口环，该切口环下方的内胆本体部分即为所述分离部，所述顶杆的内端部与内胆本体的底部接触。所述内胆本体分为内胆上部和与之套接的内胆下部，内胆下部的套接处设有密封槽和密封圈，所述顶杆的内端部与内胆下部接触。所述顶杆的主体部分周边呈“十字叶片”形，且“十字叶片”的最大直径与内胆本体的内径相当。本技术在现有自动喷漆罐的基础上，在其底端开口并密封安装一内胆，并在内胆中设置一密封穿出的顶杆，内胆内可装入另一种液体或粉末；当需要使用时，先用力推顶杆，使顶杆将内胆的分离部顶开，即使内胆打开，其内的组分与喷漆罐主体内的液体就可以混合反应，用力摇匀即可得到适合喷涂的油漆，进行快速喷涂。本技术将两种组分装入同一喷漆罐中，不使用时，两种组分是隔离状态，不会反应可长期保存，而要使用时，通过顶杆打开内胆即可混合生产需要的混合组分，因此，大大方便了喷涂作业并提高了喷漆效率。【附图说明】:图1、图2、图3、图4、图5分别是本技术自动喷漆罐内胆五种实施例的结构示意图；图6是本技术中另一种实施例顶杆的结构示意图；图7是本技术一种实施例自动喷漆罐的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1-图5所示，本技术所述的一种自动喷漆罐内胆，内胆用于储存配制油漆或其他喷涂物料的液体，在使用时与自动喷漆罐本体内的液体混合反应，以获得所需要的喷涂物料。所述内胆包括内胆本体I和内胆盖2，内胆本体I和内胆盖2均设有密封结合的外翻边200，内胆盖2内侧安装有密封座3，密封座3与内胆盖2密封连接，所述密封座3内密封地穿设一顶杆4，顶杆4与密封座3以及内胆盖2亦密封连接，且顶杆4的外端部密封地穿出于所述内胆盖2 ;所述内胆本体I上设有一可与内胆本体I分离(即使得内胆本体打开)的分离部11，所述顶杆4的内端部与所述分离部11接触，并可推顶该分离部11，使分离部11与内胆本体I分离，从而使内胆本体I呈打开状态，使内胆本体I内的油漆或试剂流出，与自动喷漆罐主体内的油漆混合,通过手动摇晃喷漆罐主体,使内胆中的液体与喷漆罐主体内的油漆混合均匀，即可快速进行喷涂作业。具体而言，于所述内胆本体I上开设有一圈切口环101，该切口环101下方的内胆本体部分即为所述分离部11，所述顶杆4的内端部与内胆本体的底部接触。当用顶杆4推顶内胆本体I的底部时，切口环101处会断裂，从而使切口环101下方部分分离，使内胆本体I打开，里面的液体与外部液体混合；切口环101的部位可以是在内胆本体I的底部、中部(如图1实施例所示)或者靠近顶部(如图2实施例所示)的任何部位，可以在内壁也可以在外壁；或者也可以开设在内胆本体I的底面上(如图3实施例所示)，顶杆4的底端部与内胆本体I底面中部接触即可。或者，也可以如图4、图5实施例所示，所述内胆本体I分为内胆上部12和与之套接的内胆下部，内胆下部的套接处设有密封槽111和密封圈112，所述顶杆4的内端部与内胆下部接触。即内胆下部作为分离部11，当受到顶杆4的推顶力时，内胆下部与内胆上部12分离，从而使里面的液体与外部的液体可以混合。图5实施例中，在分离部11的内侧设有一凸台113与顶杆4的内端部接触，可以缩短顶杆4的长度。所述顶杆4的内端部设有推顶板41，且推顶板41上开设有若干流液孔42。推顶板41的面积较大，与分离部11接触面积大且均匀，使推顶力更均匀，确保分离部能分离，避免推顶不均匀而导致分离部分离不彻底，影响液体混合的速度和均匀度；流液孔42的作用则是使内胆本体I中的液体更快更好的与外部液体混合。所述顶杆4位于内胆盖2的内侧处设有一凸环43，于该凸环43上侧与内胆盖2之间安装有顶杆密封圈44，于该凸环43下侧与密封座3之间设有顶杆弹簧45。即通过顶杆密封圈44与密封座3及内胆盖2实现密封,顶杆弹簧45处于压缩状态,对顶杆4施加向外顶的弹力，使顶杆4必须要克服该弹力以及分离部11与内胆本体I本身的连接力方可向内推顶，避免顶杆4轻易被误顶而导致内胆打开。如图6所示，本技术中，所述顶杆4的结构还可以是:其主体部分周边呈“十字叶片”形，且“十字叶片”的最大直径与内胆本体I的内径相当。顶杆4底端四个接触点与内胆本体I底部接触；顶杆4的主体部分的周边与内胆本体I接触,有利于顶杆4的定位，同时“十字叶片”形的顶杆I顶开内胆下部后有较为宽敞的空间供两组组分进行混合。即可用图6所示顶杆代替图1?图5中的顶杆。如图7所示，本技术同时还提供一种自动喷漆罐，其包括喷漆罐本体5和位于其一端的喷头51，还包括在喷漆罐本体另一端的内胆100，所述的内胆即上述图1?图5实施例中的任意一种。图7实施例中安装的即为图1实施例之喷漆罐内胆。该自动喷漆罐的工作过程在上述喷漆罐内胆的工作过程中有描述，因此在此不再赘述。本技术在现有自动喷漆罐的基础上，在其底端开口并密封安装一内胆，并在内胆中设置一密封穿出的顶杆，内胆内可装入另一种液体或粉末；当需要使用时，先用力推顶杆，使顶杆将内胆的分离部顶开，即使内胆打开，其内的液体或粉末与喷漆罐主体内的液体就可以混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动喷漆罐内胆，其特征在于：该内胆包括内胆本体和内胆盖，内胆本体和内胆盖均设有外翻边，内胆盖内侧安装有密封座，所述密封座内密封地穿设一顶杆，且顶杆的外端部密封地穿出于所述内胆盖；所述内胆本体上设有一可与内胆本体分离的分离部，所述顶杆的内端部与所述分离部接触。

【技术特征摘要】
1.一种自动喷漆罐内胆，其特征在于:该内胆包括内胆本体和内胆盖，内胆本体和内胆盖均设有外翻边，内胆盖内侧安装有密封座，所述密封座内密封地穿设一顶杆，且顶杆的外端部密封地穿出于所述内胆盖；所述内胆本体上设有一可与内胆本体分离的分离部，所述顶杆的内端部与所述分离部接触。2.根据权利要求1所述的自动喷漆罐内胆，其特征在于:于所述内胆本体上开设有一圈切口环，该切口环下方的内胆本体部分即为所述分离部，所述顶杆的内端部与内胆本体的底部接触。3.根据权利要求1所述的自动喷漆罐内胆，其特征在于:所述内胆本体分为内胆上部和与之套接的内胆下部，内胆下部的套接处设有密封槽和密封圈，所述顶杆的内端部与内胆下部接触。4.根据权利要求1或2或3所述的自动喷漆罐内胆，其特征在于:所述顶杆的内端部设有推顶板，且推顶板上开设有若干流液孔。5.根据权利要求1或2或3所述的自动喷漆罐内胆，其特征在于:所述顶杆的主体部分周边呈“十字叶片”形，且“十字叶片”的最大直径与内胆本体的内径相当。6.根据权利要求1所述的自动喷漆罐内胆，其特征在于:所述顶杆位于内胆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钺恩，
申请(专利权)人：王钺恩，
类型：新型
国别省市：马来西亚;MY