全自动LED端子焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动LED端子焊接装置，包括操作台、固定在操作台上并依次设置的进料组件、输送组件、LED放置和冲压翻边组件、点锡膏组件、加热组件、剪切组件、出料移动组件、成品进料单元及与上述各组件分别电连接的控制单元，所述LED放置和冲压翻边组件、点锡膏组件、加热组件、剪切组件、出料移动组件之间通过输送单元实现工件传输。该全自动LED端子焊接装置能够自动将LED灯丝的载体两端的导体插接到特殊结构的电极片端子内，精确度高、自动化程度高、加工效率高，能够保证产品质量的一致性，提高了LED灯丝的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
全自动LED端子焊接装置
本技术涉及LED灯领域，尤其涉及一种全自动LED端子焊接装置。
技术介绍
现有的LED灯丝的两个电极与载体两端的导体之间一般是通过粘结剂连接，采用粘结剂连接并不牢固，使用较长时间后容易出现脱落，影响LED灯的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了提供一种全自动LED端子焊接装置，能够自动将LED灯丝的载体两端的导体插接到特殊结构的电极片端子内。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动LED端子焊接装置，包括操作台、固定在操作台上并依次设置的进料组件、输送组件、LED放置和冲压翻边组件、点锡膏组件、加热组件、剪切组件、出料移动组件、成品进料单元及与上述各组件分别电连接的控制单元，所述进料组件通过输送组件与LED放置和冲压翻边组件连接，所述加热组件设置在点锡膏组件和剪切组件之间，所述剪切组件与成品进料单元之间通过出料移动组件连接，所述LED放置和冲压翻边组件、点锡膏组件、加热组件、剪切组件、出料移动组件之间通过输送单元实现工件传输。由于需要对加工工件加热，加热会产生有毒气体，因此在操作台顶端设置有空气过滤组件，能够过滤有毒气体，保证车间的环境。本技术中，还设置有报警组件，所述报警组件分别与进料组件、输送组件、LED放置和冲压翻边组件、点锡膏组件、加热组件、剪切组件、出料移动组件、成品进料单元及控制单元电连接，如果系统检测到缺料，报警组件会发出警报，如果某一工位发生故障，报警组件也会发出警报，并且系统显示屏上也会提示相应的故障信息。所述操作台底部设置有滚轮，便于推动整个装置。本技术的有益效果是:本技术的全自动LED端子焊接装置能够自动将LED灯丝的载体两端的导体插接到特殊结构的电极片端子内，精确度高、自动化程度高、力口工效率高，能够保证产品质量的一致性，提高了 LED灯丝的使用寿命。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术全自动LED端子焊接装置的一较佳实施例的立体结构示意图；图2是本技术全自动LED端子焊接装置的内部结构示意图；图3是本技术的电极片端子的结构示意图；图4是本技术的LED灯丝的载体两端的导体插接到电极片端子内的结构示意图；图中:1.滚轮，2.操作台，3.进料组件，4.输送组件，5.LED放置和冲压翻边组件，6.点锡膏组件，7.空气过滤组件,8.加热组件,9.剪切组件,10.出料移动组件,11.报警组件，12.控制单元，13.输送单元，14.成品进料单元，15.导体，16.电极片端子。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种全自动LED端子焊接装置，包括操作台2、固定在操作台2上并依次设置的进料组件3、输送组件4、LED放置和冲压翻边组件5、点锡膏组件6、加热组件8、剪切组件9、出料移动组件IO、成品进料单元14及与上述各组件分别电连接的控制单元12,所述进料组件3通过输送组件4与LED放置和冲压翻边组件5连接，所述加热组件8设置在点锡膏组件6和剪切组件9之间，所述剪切组件9与成品进料单元14之间通过出料移动组件10连接，所述LED放置和冲压翻边组件5、点锡膏组件6、加热组件8、剪切组件9、出料移动组件10之间通过输送单元13实现工件传输。所述控制单元12主要由PLC、伺服系统、气源控制系统、触摸屏、控制主板组成。所述输送组件4为机械手。所述输送单元13为机械手，主要由驱动系统、定位组件组成。所述LED放置和冲压翻边组件5主要由驱动系统、冲压模组成。由于需要对加工工件加热，加热会产生有毒气体，因此在操作台2顶端设置有空气过滤组件7，主要由抽吸系统和过滤器组成，能够过滤有毒气体,保证车间的环境。本技术中，还设置有报警组件11，所述报警组件11分别与进料组件3、输送组件4、LED放置和冲压翻边组件5、点锡膏组件6、加热组件8、剪切组件9、出料移动组件10、成品进料单元14及控制单元12电连接，如果系统检测到缺料，报警组件11会发出警报，如果某一工位发生故障，报警组件11也会发出警报，并且系统显示屏上也会提示相应的故障信息。所述操作台2底部设置有滚轮I，便于推动整个装置。现有的LED灯丝的两个电极与载体两端的导体15之间一般是采用粘结剂粘连，结构不牢固。本技术设计了一种新的电极片端子16，如图3所示，电极片端子16包括一体成型的连接部和装配部，装配部为一与LED灯丝的导体尺寸相对应的插槽。LED灯丝的导体15插接在电极片端子16的插槽内，如图4所示，相对于粘结剂，插接更为牢固可靠。由于LED灯丝较小，手工插接十分不便，因此本技术设计了一种全自动LED端子焊接装置。该全自动LED端子焊接装置工作原理如下:(I)先将电极片端子排、LED灯丝放置在规定的料盒内；(2)接通电源开机，此时该装置进行自检，自检完成后，该装置进入工作状态；(3)首先由进料组件3将装有电极片端子排的料盒推入输送组件4，再由输送组件4逐一输送至下一工位；(4)由输送组件4将电极片端子排输送至LED放置和冲压翻边组件5内，LED放置和冲压翻边组件5将LED灯丝的导体15插入电极片端子16内，再对插接好的工件进行冲压；(5)完成插接和冲压后，由输送单元13将冲压好的工件输送至点锡膏组件6上，在工件表面点锡；(6)输送单元13将点锡后的工件送入加热组件8内，进行加热固化，由此产生的有毒气体通过空气过滤组件7过滤；(7)完成上述工序后，输送单元13将工件送入剪切组件9工位，由该工位完成成品剪切；(8)出料移动组件10将成品移动至成品进料单兀14收集，完成加工；(9)成品进料单元14装满后，由人工替换料盒。与现有技术相比，本技术的全自动LED端子焊接装置能够自动将LED灯丝的载体两端的导体15插接到特殊结构的电极片端子16内，精确度高、自动化程度高、加工效率高，能够保证产品质量的一致性，提高了 LED灯丝的使用寿命。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动LED端子焊接装置，其特征在于：包括操作台、固定在操作台上并依次设置的进料组件、输送组件、LED放置和冲压翻边组件、点锡膏组件、加热组件、剪切组件、出料移动组件、成品进料单元及与上述各组件分别电连接的控制单元，所述进料组件通过输送组件与LED放置和冲压翻边组件连接，所述加热组件设置在点锡膏组件和剪切组件之间，所述剪切组件与成品进料单元之间通过出料移动组件连接，所述LED放置和冲压翻边组件、点锡膏组件、加热组件、剪切组件、出料移动组件之间通过输送单元实现工件传输。

【技术特征摘要】
1.一种全自动LED端子焊接装置，其特征在于:包括操作台、固定在操作台上并依次设置的进料组件、输送组件、LED放置和冲压翻边组件、点锡膏组件、加热组件、剪切组件、出料移动组件、成品进料单元及与上述各组件分别电连接的控制单元，所述进料组件通过输送组件与LED放置和冲压翻边组件连接，所述加热组件设置在点锡膏组件和剪切组件之间，所述剪切组件与成品进料单元之间通过出料移动组件连接，所述LED放置和冲压翻边组件、点锡膏组件、加热组件、剪切组件、出料移动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾斌臣，
申请(专利权)人：江苏银晶光电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32