DSHT双台肩高抗扭钻杆接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种DSHT双台肩高抗扭钻杆接头，包括采用锥螺纹连接的公扣和母扣，公扣的外螺纹的端部设置有前端面，公扣的外螺纹的底部设置有外部台肩面，母扣的内螺纹的内端设置有内部台肩面，母扣的内螺纹的外端设置有外端面，其中，前端面与内部台肩面密封配合形成第一抗扭台肩，外端面与外部台肩面密封配合形成第二抗扭台肩。本实用新型专利技术的高抗扭钻杆接头改变了原有API钻杆接头的连接结构，在同等内外径的情况下，抗扭强度能够比API标准扣型提高30%以上，从而使得钻杆接头可以保证钻杆在井下传递更大的扭矩的时候，不易发生失效。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
DSHT双台肩高抗扭钻杆接头
本技术涉及一种双台肩钻杆接头,尤其涉及一种DSHT双台肩高抗扭钻杆接头。
技术介绍
目前随着钻井技术的进步，页岩气的开发及深井的开发，要求钻杆接头可传递更大的扭矩以适应各种复杂的工作环境，因此钻杆接头抗扭性能的提高变得尤为重要。由于石油钻探的钻杆是按API (American Petroleum Institute,美国石油学会)标准生产制造的。其结构是在钻杆管体两端各对焊一个外螺纹钻杆接头和一个内螺纹钻杆接头，这种接头承受的扭矩来自内螺纹接头上设置的外台肩和外螺纹接头上设置的外端面以及外螺纹和内螺纹之间的摩擦力矩。按照API标准的设计，上述接头的扭转强度一般为管体的80%，因此上述接头在使用中遇到过大扭矩时会出现内螺纹接头胀扣及外螺纹接头螺纹断裂等失效事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种DSHT旋转台肩式连接高抗扭钻杆接头，其通过结构经过改进，保证钻杆在井下传递更大的扭矩的时候，不易发生失效。为实现上述目的，本技术DSHT双台肩高抗扭钻杆接头，包括采用锥螺纹连接的公扣和母扣，公扣的外螺纹的端部设置有前端面，公扣的外螺纹的底部设置有外部台肩面，母扣的内螺纹的内端设置有内部台肩面，母扣的内螺纹的外端设置有外端面，其中，前端面与内部台肩面密封配合形成第一抗扭台肩，外端面与外部台肩面密封配合形成第二抗扭台肩。进一步，所述公扣包括公扣基部和设置在其前端的所述外螺纹，公扣基部的底部设置有所述外部台肩面，公扣基部的端部设置有所述前端面。进一步，所述母扣包括母扣基部和设置在其前端的内螺纹，母扣基部的外端设置有所述外端面，母扣基部的内端设置有所述内部台肩面。本技术的高抗扭钻杆接头改变了原有API钻杆接头的连接结构，在同等内外径的情况下，抗扭强度能够比API标准扣型提高30%以上，从而使得钻杆接头可以保证钻杆在井下传递更大的扭矩的时候，不易发生失效。【附图说明】图1为公、母扣连接结构示意图；图2是本技术的实物测试结果示意图一；图3是本技术的实物测试结果示意图二。【具体实施方式】下面，参考附图，对本技术进行更全面的说明，附图中示出了本技术的示例性实施例。然而，本技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本技术全面和完整，并将本技术的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。如图1所示，本技术的高抗扭钻杆接头由公扣I和与之锥螺纹连接的母扣2组成。公扣I包括公扣基部7和设置在其前端的外螺纹6，公扣基部7的前端设置有外部台肩面3，外螺纹6的端部设置有前端面5。母扣2包括母扣基部8和设置在其前端的内螺纹9，母扣基部8的前端设置有外端面10，内螺纹的内端设置有内部台肩面11。外螺纹6和内螺纹9通过锥螺纹4连接，外端面10与外部台肩面2密封配合，前端面5与内部台肩面11密封配合，借助密封连接处的摩擦力，进一步提高本技术的抗扭强度。相比API钻杆接头，本技术能够实现减小外径、增加内径要求。减小外径，能够在套管中作业时，降低磨损套管的几率，还能增加钻井的环空，提高接头的可打捞能力。增加内径，能够在钻井过程中提高泥浆的流量，从而提高钻井的速度和深度；另外，本技术的螺纹牙型与API螺纹相同，从而可以保证大多数API钻杆接头使用的量具刀具能够直接使用，不会增加成本。如图2、图3所示，对本技术的高抗扭钻杆接头进行了实物测试，测试结果表明，本技术的高抗扭钻杆接头的抗扭能力明显高于API标准接头，在同等内外径的情况下，抗扭强度能够比API标准扣型提高30%以上，从而可以保证钻杆接头在井下传递更大的扭矩的时候，不易发生失效。本技术中，通过前端面5与内部台肩面11密封配合形成第一抗扭台肩，外端面10与外部台肩面3密封配合形成第二抗扭台肩，该双台肩的组合结构大大的提高了抗扭强度，使得钻杆接头可以保证钻杆在井下传递更大的扭矩。本技术的抗扭强度远高于API标准钻杆接头的抗扭强度，因此特别适合用于深井、定向井、水平井、大斜度井等高难度井的钻探施工。本技术的高抗扭钻杆接头，由于其改变了原有API钻杆接头单台肩连接方式，增加了一个内部抗扭台肩面，所以，其具有以下优点:I)具有较高的抗扭性能；2)使用寿命长，维修率低；3)修扣时，去除量小；4)螺纹牙型API螺纹相同，API钻杆接头使用的量具刀具能够直接使用，不会增加成本；5)能够与API组件可以直接连接，不需要转换接头；6)相比API钻杆接头，能够实现减小外径、增加内径要求。减小外径，能够在套管中作业时，降低磨损套管的几率,还能增加钻井的环空,提高接头的可打捞能力。增加内径，能够在钻井过程中提闻泥楽.的流量，从而提闻钻井的速度和深度；7)使用上扣方便，不需要使用对扣装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
DSHT双台肩高抗扭钻杆接头，其特征在于，包括采用锥螺纹连接的公扣和母扣，公扣的外螺纹的端部设置有前端面，公扣的外螺纹的底部设置有外部台肩面，母扣的内螺纹的内端设置有内部台肩面，母扣的内螺纹的外端设置有外端面，其中，前端面与内部台肩面密封配合形成第一抗扭台肩，外端面与外部台肩面密封配合形成第二抗扭台肩。

【技术特征摘要】
1.DSHT双台肩高抗扭钻杆接头，其特征在于，包括采用锥螺纹连接的公扣和母扣，公扣的外螺纹的端部设置有前端面，公扣的外螺纹的底部设置有外部台肩面，母扣的内螺纹的内端设置有内部台肩面，母扣的内螺纹的外端设置有外端面，其中，前端面与内部台肩面密封配合形成第一抗扭台肩，外端面与外部台肩面密封配合形成第二抗扭台肩。2.如权利要求1所述的D...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈靖忠，
申请(专利权)人：陈靖忠，
类型：新型
国别省市：河北;13