一种提高锅炉受热面涂层耐磨防腐性能的方法技术

一种提高锅炉受热面防腐耐磨涂层的方法，采用喷丸工艺对金属涂层或金属陶瓷涂层进喷丸处理以获得致密的涂层，降低孔隙率，降低腐蚀性气氛的渗透率，提高涂层的结合强度、抗腐蚀及抗磨损性能。具体步骤如下：采用压缩气体对喷涂了涂层的锅炉受热面进行清灰处理，保持涂层表面的清洁。采用钢丸通过喷砂机对涂层表面进行预喷丸处理，去除表面因喷涂过程中雾化效果差而造成的弱结合大颗粒；通过喷砂机对涂层表面进行喷丸处理，对涂层进行致密化；本发明专利技术喷涂方法具有工艺简单、性能提高显著等特点。通过本发明专利技术处理后的金属涂层或金属陶瓷涂层与传统电弧喷涂涂层相比具有更低的空隙率、更高的结合强度，涂层的防腐耐磨性能得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种提高锅炉受热面涂层耐磨防腐性能的方法
本专利技术涉及锅炉受热面耐磨防腐涂层
，具体涉及一种提高锅炉受热面耐磨防腐涂层性能的方法。
技术介绍
燃煤电厂锅炉所用的燃料主要是煤，炉膛中的烟气和飞灰中的有害成份会与锅炉管金属发生化学反应，产生腐蚀，使管壁变薄，强度降低。在炉膛火焰中，矿物质中的钠挥发、升华，非挥发性硅酸铝中的钾通过置换反应，被释放出来，钠、钾与烟气中SO3反应生成硫酸钠和硫酸钾凝结在管壁上。冷凝在管壁上的碱金属氧化物与周围烟气中的SO3气体发生反应生成硫酸盐。随着时间的延长，硫酸盐层增厚，热阻加大，表面温度升高，灰渣融化，硫酸盐融化时会放出SO3，SO3会穿过疏松的渣层向内扩散与金属保护膜Fe2O3发生反应生成(Na或K)3Fe(SO4)3，与铁反应产生高温硫酸盐腐蚀。碱金属硫酸盐的熔点低，在通常壁温下呈熔融状态。若在灰渣附着层中存在焦硫酸盐时会形成反应速度更快的硫酸盐腐蚀。硫酸盐腐蚀是导致锅炉受热面过热器、再热器管腐蚀的重要原因。除了高温硫酸盐腐蚀，在还原气氛中，还会发生高温硫化腐蚀。在还原性氛围，硫分很高，金属与硫反应从而造成硫化腐蚀，常见于水冷壁管表面。另一方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高锅炉受热面耐磨防腐涂层性能的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：采用压缩气体对喷涂了涂层的锅炉受热面进行清灰处理，保持涂层表面的清洁；步骤2：采用直径为0.5‑1mm的钢丸，通过喷砂机对涂层表面进行预喷丸处理，气体流量控制在200‑800SLM，压力控制在0.1‑0.3MPa；步骤3：采用直径为0.1‑0.3mm的钢丸和6‑8mm的喷嘴，通过喷砂机对涂层表面进行喷丸处理，气体流量控制在1500‑4000SLM，压力控制在0.5‑0.8MPa；喷丸过程中喷枪行走速度为50‑300mm/s；步骤2和步骤3所述的喷丸过程在涂层喷涂完毕后，表面温度降至低于60℃之前进行，否则通过高能火焰枪...

【技术特征摘要】
1.一种提高锅炉受热面耐磨防腐涂层性能的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：采用压缩气体对喷涂了涂层的锅炉受热面进行清灰处理，保持涂层表面的清洁；步骤2：采用直径为0.5-1mm的钢丸，通过喷砂机对涂层表面进行预喷丸处理，气体流量控制在200-800SLM，压力控制在0.1-0.3MPa；步骤3：采用直径为0.1-0.3mm的钢丸和6-8mm的喷嘴，通过喷砂机对涂层表面进行喷丸处理，气体流量控制在1500-4000SLM，压力控制在0.5-0.8MPa；喷丸过程中喷枪行走速度为50-300mm/s；步骤2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，李勇，李太江，李聚涛，刘福广，刘立营，米紫昊，刘刚，王博，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61