导光膜、超薄型液晶背光单元和便携式计算机制造技术

本发明专利技术的目的是提供导光膜、超薄型液晶背光单元和便携式计算机，能促进薄型化并能防止亮度降低。所述超薄型液晶背光单元和便携式计算机具备所述导光膜。本发明专利技术的导光膜的平均厚度为600μm以下，含有主要成分的芳香族聚碳酸酯系树脂以及抗氧化剂，相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂，以0.01～0.1质量份的比例含有所述抗氧化剂，所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量为2.0×104～5.0×104，通过凝胶渗透色谱法测量到的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的按聚苯乙烯换算的重均分子量和数均分子量之比为1.0～2.5，所述导光膜是通过挤出成形法成形的。

【技术实现步骤摘要】
导光膜、超薄型液晶背光单元和便携式计算机
本专利技术涉及导光膜、超薄型液晶背光单元和便携式计算机。
技术介绍
液晶显示装置普及了从背面照射液晶层而使其发光的背光方式，在液晶层的下侧的面一侧安装有侧光型、正下方型等背光单元。通常如图5所示，所述的侧光型背光单元110包括位于液晶显示部最背面的顶板116、配置在所述顶板116的表面的反射片115、配置在所述反射片115的表面的导光板111、以及向所述导光板111的端面照射光的光源117（参照日本专利公开公报特开2010―177130号）。在所述图5的侧光型背光单元110中，光源117照射并入射到导光板111中的光在导光板111内传输。所述传输的光的一部分从导光板111的背面射出，被反射片115反射，重新入射到导光板111中。为了提高具备所述的液晶显示部的便携式计算机的便携性和便利性，对所述便携式计算机要求薄型化和轻量化，伴随与此，对液晶显示部也要求薄型化。特别是在被称为超极本（注册商标）的、壳体的最厚部分为21mm以下的超薄型便携式计算机中，希望液晶显示部的厚度为从4mm到5mm的程度，对组装到液晶显示部中的侧光型背光单元也要求更进一步的薄型化。在所述的超薄型便携式计算机的侧光型背光单元210中，除了具有配置在图5所示的导光板111的背面的反射片115的背光单元以外，如图6所示，也提出有不使用图5那样的反射片115来实现薄型化的方案。如图6所示的侧光型背光单元210包括金属制的顶板216、层叠在所述顶板216的表面的导光板211、以及向所述导光板211的端面照射光的光源217，对顶板216的表面进行研磨，使顶板216的表面具有作为反射面216a的功能。光源217射出并入射到导光板211中的光在导光板211内传输，所述传输的光的一部分从导光板211的背面射出，被顶板216的表面的反射面216a反射，重新入射到导光板211中。由于图6所示的侧光型背光单元210的顶板216的表面是反射面216a，所以变成所述反射面216a替代图5的反射片115的结构。因此侧光型背光单元210变成不需要反射片115，从而能够实现液晶显示部的薄型化。在这样的超薄型便携式计算机的侧光型背光单元中，由于要使液晶显示部的厚度成为所述的程度，所以要求导光膜的平均厚度为600μm以下。另一方面，以往的导光膜是以聚碳酸酯系树脂或丙烯酸系树脂等为主要成分并通过射出成型法制造的。可是如果利用以往的射出成型法，则制造与笔记本电脑等这样的大屏幕对应的薄型导光膜是非常困难的。此外，也可以考虑使用所述以往的树脂并通过挤出成形法来制造导光膜，但是在该情况下，存在下述问题：在片成形时产生白色浑浊、因耐擦伤性能不足造成的损伤、因尺寸稳定性不足造成产生莫尔纹等，由此会使亮度降低。现有技术文献专利文献1：日本专利公开公报特开2010－177130号
技术实现思路
鉴于所述的问题，本专利技术的目的是提供即使是笔记本电脑这样的大屏幕也能对其进行应对的、并且能促进薄型化、并能防止亮度降低的导光膜。此外，本专利技术的另外的目的是提供能够抑制亮度不均、并能实现薄型化的超薄型液晶背光单元和便携式计算机。为了解决所述的问题，本专利技术提供一种导光膜，其是把从端面入射的光线从表面大体均匀地射出的、平均厚度为600μm以下的超薄型液晶背光单元用的导光膜，含有主要成分的芳香族聚碳酸酯系树脂以及抗氧化剂，相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂，以0.01质量份以上0.1质量份以下的比例含有所述抗氧化剂，所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量为2.0×104以上5.0×104以下，通过凝胶渗透色谱法测量到的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的按聚苯乙烯换算的重均分子量和数均分子量之比（Mw/Mn）为1.0以上2.5以下，所述导光膜是通过挤出成形法成形的。通过使该导光膜的芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量、以及通过凝胶渗透色谱法测量到的芳香族聚碳酸酯系树脂的按聚苯乙烯换算的重均分子量和数均分子量之比（Mw/Mn）在所述范围内，能够提高挤出成形性，并且能够提高成形后的透光率和机械强度。因此，该导光膜能够使平均厚度在所述范围内，并且能够应对大屏幕化。此外，该导光膜通过以所述比例含有抗氧化剂，能够防止成形时变黄，能够防止亮度降低。此外，该导光膜由于主要成分是芳香族聚碳酸酯系树脂，所以与丙烯酸系树脂相比吸水性低，由此能够提高尺寸稳定性。优选的是，所述导光膜的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的熔体体积流动速率为15cm3/10分钟以上80cm3/10分钟以下，所述熔体体积流动速率是在300℃、1.2kg负荷的条件下测量的。由此能够提高挤出成形性。优选的是，所述导光膜的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率（分岐率）为0.5mol%以上1.5mol%以下。由此，能够防止熔融张力降低，能够提高挤出成形性，并且能够提高成形后的透明度，能够提高透光率。优选的是，所述导光膜还含有重均分子量为1000以上10000以下的聚苯乙烯系树脂，相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂，以0.1质量份以上3质量份以下的比例含有所述聚苯乙烯系树脂。由此，能够提高透光率。优选的是，所述导光膜的波长300nm的光谱透光率（分光光線透過率）为65%以上。由此，能够提高导光性，并能提高亮度。优选的是，所述导光膜还含有热塑性聚丙烯酸系树脂，相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂，以0.01质量份以上1质量份以下的比例含有所述热塑性聚丙烯酸系树脂。由此，能够提高光谱透光率。优选的是，所述导光膜在背面侧具有扩散图案。由此，能够调整从该导光膜的表面射出的光线的射出特性，能够提高面均匀性。优选的是，所述导光膜的所述扩散图案由多个光散射部构成，所述多个光散射部是通过激光照射显色得到的。由此，能够容易且可靠地形成所希望的扩散图案。此外，在通过这样的方法形成扩散图案的情况下，由于无需在该导光膜的背面设置凸部等，所以能够促进薄型化。为了解决所述的问题，本专利技术还提供一种超薄型液晶背光单元，其包括：顶板，位于液晶显示部的最背面，该顶板的表面形成为反射面；如上所述构成的所述导光膜，层叠在所述顶板的表面；以及光源，向所述导光膜的端面照射光。该超薄型液晶背光单元由于具备挤出成形性得到提高并且透光率和机械强度得到了提高的所述导光膜，所以能够促进薄型化，并且能够应对大屏幕化。此外，该超薄型液晶背光单元由于不使用以往那样的反射片，所以能够促进薄型化。优选的是，所述超薄型液晶背光单元的顶板是金属制的，反射面的算术平均粗糙度（Ra）为0.2μm以下。该超薄型液晶背光单元由于顶板是金属制的，所以通过对表面进行研磨可以容易且可靠地形成反射面。此外，如果反射面的算术平均粗糙度在0.2μm以下，则从该导光膜的背面射出的光容易被反射面镜面反射，光的利用效率高，此外，反射面的表面变得平坦，难以损伤与反射面接触的该导光膜的背面。此外，为了解决所述的问题，本专利技术提供一种超薄型液晶背光单元，其包括：顶板，位于液晶显示部的最背面；反射片，层叠在所述顶板的表面；如上所述构成的所述导光膜，层叠在所述反射片的表面；以及光源，向所述导光膜的端面照射光。该超薄型液晶背光单元即使利用该结构，也能够通过具备透光率和机械强度得到提高的该导光膜，能够促进薄型化，并且能够应对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光膜，其特征在于，所述导光膜是把从端面入射的光线从表面大体均匀地射出的、平均厚度为600μm以下的超薄型液晶背光单元用的导光膜，含有主要成分的芳香族聚碳酸酯系树脂以及抗氧化剂，相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂，以0.01质量份以上0.1质量份以下的比例含有所述抗氧化剂，所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量为2.0×104以上5.0×104以下，通过凝胶渗透色谱法测量到的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的按聚苯乙烯换算的重均分子量和数均分子量之比（Mw/Mn）为1.0以上2.5以下，所述导光膜是通过挤出成形法成形的。

【技术特征摘要】
2013.02.25 JP 2013-0352091.一种导光膜，其特征在于，所述导光膜是把从端面入射的光线从表面大体均匀地射出的、平均厚度为600μm以下的超薄型液晶背光单元用的导光膜，含有主要成分的芳香族聚碳酸酯系树脂以及抗氧化剂，相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂，以0.01质量份以上0.1质量份以下的比例含有所述抗氧化剂，所述导光膜还含有重均分子量为1000以上10000以下的聚苯乙烯系树脂，相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂，以0.1质量份以上3质量份以下的比例含有所述聚苯乙烯系树脂，所述导光膜还含有热塑性聚丙烯酸系树脂，相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂，以0.01质量份以上1质量份以下的比例含有所述热塑性聚丙烯酸系树脂，所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量为2.0×104以上5.0×104以下，通过凝胶渗透色谱法测量到的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的按聚苯乙烯换算的重均分子量和数均分子量之比Mw/Mn为1.0以上2.5以下，所述导光膜是通过挤出成形法成形的，表面具有波形微细调制结构，微细调制结构的山脊线间隔为1mm以上500mm以下，以微细调制结构的多个山谷线通过的近似虚拟面为基准的山脊线的平均高度为5μm以上40μm以下，波...

【专利技术属性】
技术研发人员：中嶋宏纪，古田旭，
申请(专利权)人：惠和株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP