罐式集装箱的气动折叠扶手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐式集装箱的气动折叠扶手，包括设置在罐式集装箱的框架上的扶手主体，所述扶手主体包括滑杆、扶手及若干连接滑杆和扶手的连杆，所述连杆一端铰接在滑杆上，其另一端铰接在扶手上，使得滑杆和扶手能够分别沿铰接点折叠，所述框架上固定设置有若干滑套，所述滑杆穿设在滑套内并能往复滑动，所述框架上固定设置有气缸，所述气缸的顶杆通过一连接架与滑杆连接，所述框架上还设置有若干能够限制连杆摆动范围的限位柱，通过气缸顶压或缩回即可带动滑杆沿滑套滑动，并由于限位柱的限位作用，使得扶手能够展开伸出或折叠平放，使用非常的方便、安全，且不增加框架的高度，方便罐式集装箱的运输作业。

【技术实现步骤摘要】
罐式集装箱的气动折叠扶手
本技术涉及一种扶手，特别是一种罐式集装箱的气动折叠扶手。
技术介绍
罐式集装箱是一种安装于紧固外部框架内的不锈钢压力容器。罐体内胆大多采用316不锈钢制造。多数罐箱有蒸汽或电加热装置，惰性气体保护装置，减压装置及其它流体运输及装卸所需的可选设备，可用于公路，铁路及水上运输。可装载高达到14300到31000升(甚至更大)的流体货物，具有经济实惠，快捷，安全，利于环保，美观等众多优点。通常，在罐体四周设有起保护和吊装作用的角部承力框架，人员还可在框架上对罐体进行灌装、观察、维护等作业，为保证人员的安全，通常在框架上设置扶手，传统的扶手通常为固定式结构，虽然采用固定式结构扶手的稳固性高，但是扶手直接固定在框架上会增大框架高度，不便于运输作业，特别在一些限高的道路上无法行驶，造成诸多不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可气动折叠的罐式集装箱扶手。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:罐式集装箱的气动折叠扶手，包括设置在罐式集装箱的框架上的扶手主体，其特征在于:所述扶手主体包括滑杆、扶手及若干连接滑杆和扶手的连杆，所述连杆一端铰接在滑杆上，其另一端铰接在扶手上，使得滑杆和扶手能够分别沿铰接点折叠，所述框架上固定设置有若干滑套，所述滑杆穿设在滑套内并能往复滑动，所述框架上固定设置有气缸，所述气缸的顶杆通过一连接架与滑杆连接，所述框架上还设置有若干能够限制连杆摆动范围的限位柱。每个连杆对应配置有两个限位柱，其分别为下限位柱和上限位柱，下限位柱和上限位柱分别设置连杆的两侧，下限位柱与上限位柱存在一高度距离。所述连接架下端焊接至滑杆中部，所述连接架上端为一折弯板，该折弯板上开设有与气缸的顶杆对应的通孔，所述顶杆穿设在该通孔内并通过螺栓固定。所述滑套内设置有内套，所述内套由铜质材料制成。所述气缸前端设置有一限位缓冲胶垫。本技术的有益效果是:罐式集装箱的气动折叠扶手，包括设置在罐式集装箱的框架上的扶手主体,所述扶手主体包括滑杆、扶手及若干连接滑杆和扶手的连杆,所述连杆一端铰接在滑杆上，其另一端铰接在扶手上，使得滑杆和扶手能够分别沿铰接点折叠，所述框架上固定设置有若干滑套，所述滑杆穿设在滑套内并能往复滑动，所述框架上固定设置有气缸，所述气缸的顶杆通过一连接架与滑杆连接，所述框架上还设置有若干能够限制连杆摆动范围的限位柱，通过气缸顶压或缩回即可带动滑杆沿滑套滑动，并由于限位柱的限位作用，使得扶手能够展开伸出或折叠平放，使用非常的方便、安全，且不增加框架的高度，方便罐式集装箱的运输作业。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术展开时的结构示意图；图2是本技术折叠时的结构示意图；图3是本技术图1中A部分的局部放大示意图。【具体实施方式】参照图1至图3，图1至图3是本技术一个具体实施例的结构示意图，如图所示，罐式集装箱的气动折叠扶手，包括设置在罐式集装箱的框架I上的扶手主体，所述扶手主体包括滑杆2、扶手3及若干连接滑杆2和扶手3的连杆4，所述连杆4 一端铰接在滑杆2上，其另一端铰接在扶手3上，使得滑杆2和扶手3能够分别沿铰接点折叠，所述框架I上固定设置有若干滑套5，所述滑杆2穿设在滑套5内并能往复滑动，所述框架I上固定设置有气缸6，所述气缸6的顶杆61通过一连接架7与滑杆2连接，所述连接架7下端焊接至滑杆2中部，所述连接架7上端为一折弯板，该折弯板上开设有与气缸6的顶杆61对应的通孔，所述顶杆61穿设在该通孔内并通过螺栓固定。如图所示，所述框架I上还设置有若干能够限制连杆4摆动范围的限位柱，在本实施例中，每个连杆4对应配置有两个限位柱，其分别为下限位柱81和上限位柱82，下限位柱81和上限位柱82分别设置连杆4的两侧。当气缸6的顶杆61向前伸出时，滑杆2向前滑动，连杆4沿铰接点转动，由于下限位柱81的限位作用，连杆4伸直，使得扶手3展开，为在框架I工作的人员提供安全保障，当气缸6的顶杆61向后缩回时，滑杆2向后滑动，连杆4沿铰接点转动，由于上限位柱82的限位作用，连杆4向下倾斜，从而带动连杆4向下移动，实现折叠平放扶手3的目的，使用非常的方便、安全，且不增加框架的高度，方便罐式集装箱的运输作业。在本实施例中，下限位柱81与上限位柱82存在一定的高度距离，气缸6前端设置有一限位缓冲胶垫62，当顶杆61缩回至极限位置时，连接架7抵压在限位缓冲胶垫62上，限位缓冲胶垫62起限位缓冲的作用，此时，如图2中所示，扶手3并未完全被气缸收叠平放，而是还会依靠扶手3自身的重力继续下移，直至连杆4抵压在下限位柱81上，此时，扶手3完全平放，本技术采用该限位方式，使得折叠扶手可以采用行程较短的气缸，降低成本并简化结构。如图所示，所述滑套5内设置有内套51，所述内套51由铜质材料制成，铜质材料具有较好的滑动系数，并能防止滑杆2直接与滑套5接触而磨损滑套5，需维护更换时，仅需更换内套51即可，维护非常方便。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
罐式集装箱的气动折叠扶手，包括设置在罐式集装箱的框架上的扶手主体，其特征在于：所述扶手主体包括滑杆、扶手及若干连接滑杆和扶手的连杆，所述连杆一端铰接在滑杆上，其另一端铰接在扶手上，使得滑杆和扶手能够分别沿铰接点折叠，所述框架上固定设置有若干滑套，所述滑杆穿设在滑套内并能往复滑动，所述框架上固定设置有气缸，所述气缸的顶杆通过一连接架与滑杆连接，所述框架上还设置有若干能够限制连杆摆动范围的限位柱。

【技术特征摘要】
1.罐式集装箱的气动折叠扶手，包括设置在罐式集装箱的框架上的扶手主体，其特征在于:所述扶手主体包括滑杆、扶手及若干连接滑杆和扶手的连杆，所述连杆一端铰接在滑杆上，其另一端铰接在扶手上，使得滑杆和扶手能够分别沿铰接点折叠，所述框架上固定设置有若干滑套，所述滑杆穿设在滑套内并能往复滑动，所述框架上固定设置有气缸，所述气缸的顶杆通过一连接架与滑杆连接，所述框架上还设置有若干能够限制连杆摆动范围的限位柱。2.根据权利要求1所述的罐式集装箱的气动折叠扶手，其特征在于:每个连杆对应配置有两个限位柱，其分...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤金，
申请(专利权)人：中山市中化储运容器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44