罐式集装箱及其框架和裙圈制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罐式集装箱及其框架和裙圈。裙圈用于连接框架和容置罐。裙圈具有圆周壁，圆周壁环绕设置多个凸环和/或多个凹环，使圆周壁在沿着裙圈轴线方向的截面形状形成波纹形。本实用新型专利技术的裙圈，在其圆周壁环绕设置多个凸环或多个凹环，这样就增强了裙圈的弹性。当通过该裙圈连接的两个结构例如框架和液体罐由于热胀冷缩等原因而产生较大的变形量时，该裙圈可以适应性地随着伸缩，从而减小了对框架或者液体罐的作用力，有利于保护框架和液体罐，延长其使用寿命；同时，当框架或液体罐受到较大冲击力时，本实用新型专利技术的裙圈可以起到缓冲作用，进一步保护了框架和液体罐，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种罐式集装箱及其框架和裙圈。裙圈用于连接框架和容置罐。裙圈具有圆周壁，圆周壁环绕设置多个凸环和/或多个凹环，使圆周壁在沿着裙圈轴线方向的截面形状形成波纹形。本技术的裙圈，在其圆周壁环绕设置多个凸环或多个凹环，这样就增强了裙圈的弹性。当通过该裙圈连接的两个结构例如框架和液体罐由于热胀冷缩等原因而产生较大的变形量时，该裙圈可以适应性地随着伸缩，从而减小了对框架或者液体罐的作用力，有利于保护框架和液体罐，延长其使用寿命；同时，当框架或液体罐受到较大冲击力时，本技术的裙圈可以起到缓冲作用，进一步保护了框架和液体罐，延长了使用寿命。【专利说明】罐式集装箱及其框架和裙圈
本技术涉及一种罐式集装箱及其框架和裙圈。
技术介绍
传统的罐式集装箱主要包括框架和安装于框架内的容置罐。容置罐与框架的前端框之间以及容置罐与框架的后端框之间分别连接有裙圈。如图1A和图1B所示，传统的裙圈包括直的圆筒5，圆筒5的一端焊接于框架的前端框或后端框，另一端焊接于容置罐，对容置罐起到支撑的作用。但是，传统的直圆筒状裙圈的刚度太强，没有弹性，这一方面对于容置罐的热胀冷缩没有适应调节能力，另一方面对于冲击载荷没有缓冲吸收能力，容易导致冲击载荷直接传导到容置罐，从而对容置罐造成损伤。
技术实现思路
本技术的一个目的在于解决现有技术中裙圈的缺陷，提供一种能适应容置罐的热胀冷缩并具有缓冲能力的裙圈；本技术的另一个目的在于提供一种具有本技术裙圈的框架；本技术的再一个目的在于提供一种具有本技术框架的罐式集装箱。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:根据本技术的一个方面，本技术提供一种裙圈，用于连接框架和容置罐，所述裙圈具有圆周壁，所述圆周壁环绕设置多个凸环和/或多个凹环，使所述圆周壁在沿着所述裙圈轴线方向的截面形状形成波纹形。根据本技术的一实施方式，所述凸环的截面呈角形、弧形、梯形、拱形或半椭圆形；和/或所述凹环的截面呈角形、弧形、梯形、拱形或半椭圆形。根据本技术的一实施方式，所述圆周壁的至少一端部为直筒结构。根据本技术的一实施方式，所述圆周壁环绕设置多个凸环和多个凹环，且凸环和凹环相间布置。根据本技术的一实施方式，所述圆周壁上设有缺口。根据本技术的另一个方面，本技术提供一种框架，包括两个相对布置的端框、固定连接于两个所述端框底端部的底框以及分别固定于两个所述端框的两个裙圈。其中，所述裙圈是本技术所述的裙圈，所述裙圈的一端固定于所述端框，另一端向所述框架中心方向延伸。根据本技术的再一个方面，本技术提供一种罐式集装箱，包括框架和固定于所述框架内的容置罐。其中，所述框架是本技术所述的框架，所述框架的两个裙圈的另一端分别固定于所述容置罐的前端部和后端部。根据本技术的一实施方式，所述裙圈的中心线与所述容置罐的中心线重合。根据本技术的一实施方式，所述容置罐包括罐体和分别固定于所述罐体两端部的两个封头，所述裙圈的另一端固定于所述罐体或固定于所述封头上。根据本技术的一实施方式，所述封头呈拱形或锥台形。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于:本技术的裙圈包括圆筒，该圆筒不是直筒，而是在其圆周壁环绕设置多个凸环或多个凹环而形成波纹筒形状，这样就增强了裙圈的耐冲击性和热胀冷缩调节能力。当通过该裙圈连接的两个结构例如框架和液体罐由于热胀冷缩等原因而产生较大的变形量时，该裙圈可以适应性地随着伸缩，从而减小了对框架或者液体罐的作用力，有利于保护框架和液体罐，延长其使用寿命；同时，当框架或液体罐受到较大冲击力时，本技术的裙圈可以起到缓冲作用，进一步保护了框架和液体罐，延长了使用寿命。本技术的框架以及罐式集装箱中安装有本技术的裙圈，能有效减轻框架或容置罐受力而延长使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1A是传统裙圈的结构示意图；图1B是图1A的侧视图；图2A是本技术裙圈的结构示意图；图2B是图2A的侧视图；图3A是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本技术裙圈的第一实施方式的结构；图3B是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本技术裙圈的第二实施方式的结构；图3C是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本技术裙圈的第三实施方式的结构；图3D是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本技术裙圈的第四实施方式的结构；图3E是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本技术裙圈的第五实施方式的结构；图3F是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本技术裙圈的第六实施方式的结构；图3G是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本技术裙圈的第七实施方式的结构；图3H是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本技术裙圈的第八实施方式的结构；图4A是本技术框架的结构示意图；图4B是图4A的左视图；图4C是图4A的俯视图；图5是本技术的罐式集装箱的结构示意图。【具体实施方式】体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。本技术裙圈包括圆筒，主要用于连接框架和容置罐，当然不以此为限。本技术裙圈还可以用于连接热胀冷缩变形量比较大的两个结构或者用于连接冲击力较大需要缓冲的两个结构，等等。裙圈如图2A、图2B以及图3A至图3H所示，本技术裙圈包括圆周壁4。圆周壁4上环绕设置多个凸环41或多个凹环42，或者同时设置多个凸环41以及多个凹环42，从而使圆周壁4在沿着裙圈的轴线方向的截面形成波纹形状，即圆周壁4形成波纹筒状。多个凸环41可以均匀分布也可以非均匀分布，同样多个凹环42可以均匀分布或者非均匀分布。凸环41和凹环42的截面形状可以各种各样，例如:参见图3A,在一实施方式中，圆周壁4上同时设置多个凸环41和多个凹环42,且多个凸环41与多个凹环42相间布置，相邻的凸环41和凹环42相互连接。凸环41和凹环42的形状均呈60°角形，当然具体角度值不以60°为限，一般在30°?150°范围内均是可行的。另外，在其它实施方式中，这样布置的多个凸环41和多个凹环42的形状还可以是半圆形(参见图3D)等其它形状。参见图3B，在一实施方式中，圆周壁4上仅仅设置多个凹环42，相邻凹环42之间相互间隔设置，凹环42为圆弧形状。在其它实施方式中，凹环42也可以是角形(参见图3E)、梯形(参见图3F)、半椭圆形(参见图3G)或者一侧开口的矩形(参见图3H)等。参见图3C,在一实施方式中，圆周壁4上同时设置多个凸环41和多个凹环42,且多个凸环41和多个凹环42相互间隔布置，每一个凸环41和或凹环42为拱形，并各自连接于圆周壁4。上述裙圈的各实施方式中，圆周壁4的两端部可以为直筒，但不以此为限，圆周壁4的两端部也可以是凸环41或凹环42。圆周壁4上如圆周壁4底部或侧部或顶部还可以设置缺口(图中未示出)，这样可以为其它结构留出容置空间。框架如图4A、图4B和图4C所示，本技术框架包括两个矩形端框1、一个底框2和分别固定于两个端框I的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裙圈，用于连接框架和容置罐，其特征在于，所述裙圈具有圆周壁（4），所述圆周壁(4)环绕设置多个凸环(41)和/或多个凹环(42)，使所述圆周壁(4)在沿着所述裙圈轴线方向的截面形状形成波纹形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永欣，孟庆国，
申请(专利权)人：南通中集罐式储运设备制造有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32