用于锅炉集箱管孔加工的复合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锅炉集箱管孔加工的复合刀具，包括刀体和设于刀体上的刀片，所述刀片包括周边刀片、中心刀片、台阶面刀片和斜面刀片，所述周边刀片设于刀体前端的外侧面，中心刀片设于刀体前端且穿过中心线的位置；台阶面刀片设于刀体中部，台阶面刀片的工作刃口到刀体中轴线的距离大于周边刀片的工作刃口到刀体中轴线的距离；斜面刀片设于刀体中部，斜面刀片的工作刃口到刀体中轴线的距离大于台阶面刀片的工作刃口到刀体中轴线的距离，并且斜面刀片工作刃口的方向与台阶面刀片工作刃口的方向成θ角。本实用新型专利技术用于锅炉集箱管孔加工的复合刀具，集钻孔、锪坡口于一体，实现了用一把刀具完成锅炉集箱管孔钻孔、锪坡口两道工序。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于锅炉集箱管孔加工的复合刀具
本技术涉及一种刀具，尤其涉及一种用于锅炉集箱管孔加工的复合刀具，属于刀具
。
技术介绍
目前，锅炉集箱管孔的加工包括对中孔的钻孔和坡口的锪孔，在加工时，首先用钻刀钻出定位孔，再钻出大孔，然后再锪坡口，最后锪斜面。这种方法效率低，在钻孔过程中更换钻头次数较多，孔的加工质量低。如图1所示，锅炉集箱管孔的加工需要完成如图中所示中孔的钻孔，以及如图中所示的孔外端坡口 Φα、Φ02台阶面，以及θ角度的斜面。要完成图中钻孔和坡口的加工，需要分为两个步骤进行:首先，用麻花钻钻孔，再用非标刀具锪孔外端平台及坡口。这样每加工一个管孔就需要停机换刀两次，且刀具磨损后需手工磨刀，不仅费时、费力、加工效率低下，而且刀具消耗成本较高，管孔加工质量也不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种用于锅炉集箱管孔加工的复合刀具，能够一次性的完成对钻孔的加工和锪坡口，解决现有加工过程中需要不停换刀，且刀片磨损后需要更换刀体，并手工磨刀，加工效率低的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本技术的目的是通过下述技术方案来实现:一种用于锅炉集箱管孔加工的复合刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锅炉集箱管孔加工的复合刀具，包括刀体（1）和设于刀体（1）上的刀片，其特征在于：所述刀片包括周边刀片（2）、中心刀片（3）、台阶面刀片和斜面刀片（5），所述周边刀片（2）设于刀体（1）前端的外侧面，中心刀片（3）设于刀体（1）前端且穿过刀体（1）中心轴线的位置，且中心刀片（3）的工作刃口在复合刀具的轴向方向上突出于周边刀片（2）的工作刃口；台阶面刀片设于刀体（1）中部，台阶面刀片的工作刃口到刀体（1）中轴线的距离大于周边刀片（2）的工作刃口到刀体（1）中轴线的距离；斜面刀片（5）设于刀体（1）中部，斜面刀片（5）的工作刃口到刀体（1）中轴线的距离大于台阶面刀片的工作刃口到刀体（1）中轴...

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉集箱管孔加工的复合刀具，包括刀体(1)和设于刀体(1)上的刀片，其特征在于:所述刀片包括周边刀片(2)、中心刀片(3)、台阶面刀片和斜面刀片(5)，所述周边刀片(2)设于刀体(1)前端的外侧面，中心刀片(3)设于刀体(1)前端且穿过刀体(1)中心轴线的位置，且中心刀片(3)的工作刃口在复合刀具的轴向方向上突出于周边刀片(2)的工作刃口 ；台阶面刀片设于刀体(1)中部，台阶面刀片的工作刃口到刀体(1)中轴线的距离大于周边刀片(2)的工作刃口到刀体(1)中轴线的距离；斜面刀片(5)设于刀体(1)中部，斜面刀片(5)的工作刃口到刀体(1)中轴线的距离大于台阶面刀片的工作刃口到刀体Cl)中轴线的距离。2.如权利要求1所述的用于锅炉集箱管孔加工的复合刀具，其特征在于:周边刀片工作刃口的回转直径为C，周边刀片(2)到刀体(1)中轴线的距离为1/2C。3.如权利要求1所述的用于锅炉集箱管孔加工的复合刀具，其特征在于:所述台阶面刀片包括一号台阶面刀片(4)和二号台阶面刀片(6)，一号台阶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭光强，王冬平，姚希，刘劲，张涛，林智辉，巫山，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51