一种激光加工用可变角度工作台制造技术

一种激光加工用可变角度工作台，包括支架、工作台本体，所述工作台本体设置于所述支架上，还包括基座、滑动导轨，所述基座设置于所述支架的一侧，所述滑动导轨的一端固定于所述支架，所述滑动导轨的另一端固定于所述基座，所述工作台本体的一个自由端枢转连接于所述滑动导轨并可在所述滑动导轨内滑动，所述工作台本体的另一个自由端可滑动地连接于所述基座。本实用新型专利技术所揭示的可变角度工作台，可通过改变所述工作台本体在所述基座上的纵向位置，从而简单灵活地对工作台角度进行变换，以使工作台适用于待加工面处于非水平面的激光熔覆加工情况。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种激光加工用可变角度工作台
本技术涉及激光熔覆加工设备领域，具体涉及一种用于激光熔覆工艺的可变角度工作台。
技术介绍
激光熔覆工艺是利用大功率激光对材料表面进行改性处理的技术，通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度激光束(104?106W/cm2)辐照加热，使熔覆材料和基材表面薄层发生快速熔化，并快速凝固，从而在基材表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。目前，对于激光熔覆技术的研究大部分还是集中于水平面上，然而，当需要对表面不规则的零件进行修复与成形时，这种现有的水平面式的激光熔覆技术就产生了局限性，为实际操作带来了困难，既不利于提高加工效率，又欠缺施工的安全保障，直接影响实施工程的进展和产品加工的质量。目前，为实现各个角度的激光熔覆工艺，普遍采用的方式是用台虎钳夹持工作台，通过人为地放置使工作台角度改变，将需要进行激光熔覆的零件放置于工作台上，使零件上待加工面位于水平面，然后进行激光熔覆。然而在这种方法中，一方面，工作台由台虎钳夹持，不利于累积热量的散失，可能会导致工作台变形严重，从而影响激光熔覆的顺利进行及成形件的质量和精度；另一方面，工作台的角度不易控制，且操作繁琐。因此，有必要提供一种结构简单、设计合理、实现过程简单可靠的可变角度工作台，以适用于待加工面处于非水平面的激光熔覆加工情况。
技术实现思路
本技术解决的问题是提供一种激光加工用可变角度工作台，以适用于待加工面处于非水平面的激光熔覆加工情况。为解决上述问题，本技术揭示了一种激光加工用可变角度工作台，包括支架、工作台本体，所述工作台本体设置于所述支架上，还包括基座、滑动导轨，所述基座设置于所述支架的一侧，所述滑动导轨的一端固定于所述支架，所述滑动导轨的另一端固定于所述基座，所述工作台本体的一个自由端枢转连接于所述滑动导轨并可在所述滑动导轨内滑动，所述工作台本体的另一个自由端可滑动地连接于所述基座。优选地，所述工作台本体与所述滑动导轨之间设置有第一滑块，所述第一滑块可滑动地设置于所述滑动导轨，所述工作台本体枢转连接于所述第一滑块。优选地，所述基座包括丝杆、第二滑块，所述丝杆纵向设置于所述基座，所述第二滑块与所述工作台本体枢转连接，所述第二滑块贯穿于所述丝杆并可沿着所述丝杆纵向移动。优选地，所述工作台本体上设置有卡槽。优选地，所述基座还包括电机、减速箱，所述丝杆通过联轴器与所述减速箱相连，所述减速箱与所述电机相连。优选地，所述基座底部设置有加强筋。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术所揭示的可变角度工作台，包括支架、工作台本体，所述工作台本体设置于所述支架上，还包括基座、滑动导轨，所述基座设置于所述支架的一侧，所述滑动导轨的一端固定于所述支架，所述滑动导轨的另一端固定于所述基座，所述工作台本体的一个自由端枢转连接于所述滑动导轨并可在所述滑动导轨内滑动，所述工作台本体的另一个自由端可滑动地连接于所述基座。本技术所揭示的可变角度工作台，可通过改变所述工作台本体在所述基座上的纵向位置，从而简单灵活地对工作台角度进行变换，以使工作台适用于待加工面处于非水平面的激光熔覆加工情况。【附图说明】图1是本技术优选实施例中可变角度工作台的结构示意图；图2是技术优选实施例中可变角度工作台的基座的背面结构示意图。【具体实施方式】现有的用于激光熔覆工艺的工作台，为实现各个角度的激光熔覆工艺，普遍采用的方式是用台虎钳夹持工作台，通过人为地放置使工作台角度改变，将需要进行激光熔覆的零件放置于工作台上，使零件上待加工面位于水平面，然后进行激光熔覆。然而在这种方法中，一方面，工作台由台虎钳夹持，不利于累积热量的散失，可能会导致工作台变形严重，从而影响激光熔覆的顺利进行及成形件的质量和精度；另一方面，工作台的角度不易控制，且操作繁琐。因此，有必要提供一种结构简单、设计合理、实现过程简单可靠的激光加工用可变角度工作台，以适用于待加工面处于非水平面的激光熔覆加工情况。鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术揭示了一种激光加工用可变角度工作台，包括支架、工作台本体，所述工作台本体设置于所述支架上，还包括基座、滑动导轨，所述基座设置于所述支架的一侧，所述滑动导轨的一端固定于所述支架，所述滑动导轨的另一端固定于所述基座，所述工作台本体的一个自由端枢转连接于所述滑动导轨并可在所述滑动导轨内滑动，所述工作台本体的另一个自由端可滑动地连接于所述基座。优选地，所述工作台本体与所述滑动导轨之间设置有第一滑块，所述第一滑块可滑动地设置于所述滑动导轨，所述工作台本体枢转连接于所述第一滑块。优选地，所述基座包括丝杆、第二滑块，所述丝杆纵向设置于所述基座，所述第二滑块与所述工作台本体枢转连接，所述第二滑块贯穿于所述丝杆并可沿着所述丝杆纵向移动。优选地，所述工作台本体上设置有卡槽。优选地，所述基座还包括电机、减速箱，所述丝杆通过联轴器与所述减速箱相连，所述减速箱与所述电机相连。优选地，所述基座底部设置有加强筋。本技术所揭示的激光加工用可变角度工作台，可通过改变所述工作台本体在所述基座上的纵向位置，从而简单灵活地对工作台角度进行变换，以使工作台适用于待加工面处于非水平面的激光熔覆加工情况。下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行详细地描述。请结合图1、图2，本技术揭示了一种激光加工用可变角度工作台，包括支架1、工作台本体4，工作台本体4设置于支架I上，还包括基座6、滑动导轨8，基座6设置于支架I的一侧，滑动导轨8的一端固定于支架1，滑动导轨2的另一端固定于基座6，工作台本体4的一个自由端枢转连接于滑动导轨2并可在滑动导轨2内滑动，工作台本体4的另一个自由端可滑动地连接于基座6。具体地，工作台本体4与滑动导轨2之间设置有第一滑块3，第一滑块3可滑动地设置于滑动导轨2，工作台本体4枢转连接于第一滑块3。如此设置，工作台本体4可自如地在滑动导轨2内来回滑动，即实现工作台本体4横向移动。基座6包括丝杆5、第二滑块7，丝杆5纵向设置于基座6，第二滑块7与工作台本体4枢转连接，第二滑块7贯穿于丝杆5并可沿着丝杆5纵向移动，即实现工作台本体4纵向移动。如此设置，由于工作台本体4的长度为固定值，通过调整工作台本体4在支架I上的横向位置，以及工作台本体4在基座6上的纵向位置，可以实现工作台本体4绕着第一滑块3在-90?90度范围内转动。此外，为了实现放置于工作台本体4上的零件的定位，工作台本体4上设置有卡槽41。此处，也可使用螺钉等常用固定方式，在此不再赘述。为了便于确定工作台本体4的位置,基座6上设置有刻度。进一步地，为了实现本技术所揭示的可变角度工作台的自动控制，基座6还包括电机10、减速箱8，丝杆11通过联轴器与减速箱8相连，减速箱8与电机10相连。工作过程中，减速箱8将由电机10输出的旋转运动转变为第二滑块7的直线运动，从而实现工作台本体4纵向位置的改变。本技术所揭示的激光加工用可变角度工作台，当不需精确控制工作台本体4的倾斜角度时，只要手动控制电机10的转动来实现角度的改变，从基座6的刻度上大概读出第二滑块7的运动距离，从而计算出工作台本体4的倾斜角度；而当需要实现工作台本体4的倾斜角度的精确控制时，可通过程序驱动电机10转动，严本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光加工用可变角度工作台，包括支架、工作台本体，所述工作台本体设置于所述支架上，其特征在于：还包括基座、滑动导轨，所述基座设置于所述支架的一侧，所述滑动导轨的一端固定于所述支架，所述滑动导轨的另一端固定于所述基座，所述工作台本体的一个自由端枢转连接于所述滑动导轨并可在所述滑动导轨内滑动，所述工作台本体的另一个自由端可滑动地连接于所述基座。

【技术特征摘要】
1.一种激光加工用可变角度工作台，包括支架、工作台本体，所述工作台本体设置于所述支架上，其特征在于:还包括基座、滑动导轨，所述基座设置于所述支架的一侧，所述滑动导轨的一端固定于所述支架，所述滑动导轨的另一端固定于所述基座，所述工作台本体的一个自由端枢转连接于所述滑动导轨并可在所述滑动导轨内滑动，所述工作台本体的另一个自由端可滑动地连接于所述基座。2.根据权利要求1所述的激光加工用可变角度工作台，其特征在于:所述工作台本体与所述滑动导轨之间设置有第一滑块，所述第一滑块可滑动地设置于所述滑动导轨，所述工作台本体枢转连接于所述第一滑块。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：石世宏，田美玲，傅戈雁，
申请(专利权)人：苏州大学张家港工业技术研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32