一种大锤击力冲击锤制造技术

本发明专利技术涉及一种大锤击力冲击锤，包括有锤头组件、悬臂杆、弹簧组件、偏心机构、减速驱动装置，悬臂杆上端吊装于外包装壳体内，下端与锤头组件连接，使锤头组件在外包装壳体内处于悬浮状态，弹簧组件安装于锤头组件内腔内，前端与锤头组件固定，后端与安装在外包装壳体的偏心机构、减速驱动装置连接，锤头组件在减速驱动装置、偏心机构的驱动下，通过变频改变其驱动转速，使得弹簧组件在其亚共振区间内获取不同振动频率，产生轴向位移从而带动锤头组件产生不同的锤击力和锤击速度。本发明专利技术的大锤击力冲击锤结构简单，故障率低，与其他设备复合应用时，可自为一体，自由解列，可以应用于输送物料系统内多种需要破拱的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种大锤击力冲击锤
本专利技术属于散装物料的破拱设备，具体涉及一种解决粘性物料易结拱的一种大锤击力冲击锤。本专利技术的一种大锤击力冲击锤适用于火力发电厂原煤仓、矿山、港口、码头、粮仓、建材等易结拱的散装物料的输送系统中。
技术介绍
在生产过程中，储料仓的应用极为广泛，储料仓的结构型式一般为水泥构件或钢结构构件。由于长期存放在储料仓中的物料，特别是粘性物料本身具有较大的料层压力及内摩擦力。在输送过程中不断黏附在料斗的侧壁上，不断加厚，形成结拱现象，影响了设备的正常运行。现有的防堵、疏通方式一般是采用疏通器或弹性锤击式振打装置，但疏通器占用空间大，不易调整，维修困难。03261046.7号专利技术专利提供了一种弹性锤击式振打装置，由电机的输出轴连接传动机构的传动轴，传动轴上套有套筒轴，套筒轴上固定有锤体和摆锤连动机构，锤体的摆锤连动机构罩于防护罩内，其摆锤连动机构由大臂和小臂通过一转轴铰接而成，大臂的一端通过抱箍固定在套筒轴上，小臂另一端则装有并排三个连动轮，小臂端部的连动轮与锤柄中间上的圆弧与小臂端部的连动轮相对应，挡块是一个固定于圆弧板的带斜面的板，圆弧板固定在防护罩另一侧面，上面开有调节螺孔，连动轮另一侧边与挡块的斜面相对应，防护罩内壁附着有吸音层。该装置的缺点是:摆锤连动机构与导向板和挡块位置及形状结构设计不合理，结构复杂、不易调整、振打效率较低、安装方位受限、能效差、故障率高、破拱方式单一。2008 2 0110093.3号提供了一种高能弹性冲击锤。由振动电机、连杆组件、传振弹簧、支撑轴承、锤头、锤击板等组成。当振动电机开始工作，压缩固定端的上下两传振弹簧，储备力。同时推动自由端的传振弹簧、锤头沿着支撑轴承形成的导轨锤击锤击板，通过连杆组件来平衡传振弹簧所受的力，确保振动电机的力不飘摆，不倾斜。同时锤击板给传振弹簧反向力，加上上下两组传振弹簧释放的反向弹力，锤头返回，周而复始。如此往复运动产生高能破拱力。可以通过调节中间为自由端传振弹簧的长度，改变锤头与锤击板之间的距离来调节破拱力。该装置的缺点是:由于弹簧在高频拉压下，会出现方向漂移现象，导致支撑轴承受锤击反冲击力极易损坏，出现故障；另该装置需要安装三组弹簧，制作成本高，安装工艺复杂，且在和其他设备复合应用时，不能自由解列，有时采用电磁铁结构进行解列，但受电磁铁本身作用距离的限制，解列效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提拱一种在物料结拱的异常工况下，和其他设备复合应用时，可以自为一体，自由启闭，结构简单紧凑、故障率低、锤击力度大、安装检修便捷、使用寿命长，并能根据需要调节锤击力和锤击速度的一种大锤击力冲击锤。一种大锤击力冲击锤，包括有减速驱动装置、偏心机构、锤头组件、外包装壳体，其特征在于还包括有:悬臂杆组件，其上端吊装于外包装壳体内，下端与锤头组件连接，使锤头组件在外包装壳体内处于悬浮状态。弹簧组件安装于锤头组件内腔内，前端与锤头组件固定，后端与安装在外包装壳体上的偏心机构、减速驱动装置连接。所述的弹簧组件的数量为一个、多个中的一种。所述的空腔锤头组件可根据需要增设配重。所述的大锤击力冲击锤，其特征在于采取下述方法使该冲击锤用于易结拱散装物料的破拱，并能根据需要调节锤击力和锤击速度:该冲击锤在减速驱动装置、偏心机构的作用下，带动弹簧组件和锤头组件产生轴向位移，根据工况利用变频改变减速驱动装置转速，使弹簧组件在其亚共振区间内获取不同振动频率，来调节锤击力和锤击速度。所述的大锤击力冲击锤，其特征在于所述的减速驱动装置是皮带轮组结构、减速电机和弹性联轴器组合结构、齿轮哨合减速机构中的一种。本专利技术的有益效果:1.结构简单紧凑，安装灵活，故障率低；2.与其他设备复合应用时，可以自成一体，自由解列；3.锤击力度和锤击速度可以根据工况调节；4.锤头重量可以根据工况调节。【附图说明】图1是一种大锤击力冲击锤剖开左侧板后的三维结构示意图；图2是一种大锤击力冲击锤去掉左侧板的二维结构示意图；图3是一种大锤击力冲击锤直接作用出料斗应用结构示意图；图4是一种大锤击力冲击锤与破拱机复合应用结构示意图；图5是一种大锤击力冲击锤与给料机复合应用结构示意图；具体施方式如图1、2所示，一种大锤击力冲击锤结构包括:减速驱动装置1、偏心机构2、弹簧组件3、锤头组件4、悬臂杆组件5、外包装壳体6。其中:减速驱动装置I包括:电机11、皮带轮组12 ；偏心机构2包括:偏心轴支撑组件21、偏心轮22 ；外包装壳体6包括:前安装板61、后安装板62、左侧板63、右侧板64、顶板65、底板66、悬臂杆组件安装板67 ;锤头组件4头部堆焊有耐磨焊条41。外包装壳体中的前安装板61与被锤击设备的锤击板14连接，后安装板62上固定减速驱动装置1，悬臂杆组件安装板67上安装固定悬臂杆组件5 —端；悬臂杆组件5另一端安装在锤头组件4上，左右对称布置共四组；弹簧组件3 —端与锤头组件4连接，一端与偏心机构2连接；偏心机构2另一端与减速驱动装置I中的皮带轮组12连接。本专利技术的一种大锤击力冲击锤O工作过程为:启动减速驱动装置I中的电机11，依次带动皮带轮组12、偏心机构2旋转运行，弹簧组件3和锤头组件(4)产生轴向位移，锤击需要破拱设备上的锤击板14。运行过程中可以按工况要求利用变频改变减速驱动装置I转速，使弹簧组件3获得不同的亚共振频率，从而调节锤击力和锤击速度。本专利技术广泛用于各种场合，通用性好。即可以单独固定在料斗7的侧壁上使用，如图3所示；也可以和破拱机9复合应用在上节料斗8和下节料斗10之间，如图4所示；还可与给料机13复合应用，如图5所示。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，凡是未脱离本专利技术技术方案，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大锤击力冲击锤，包括有减速驱动装置(1)、偏心机构(2)、锤头组件(4)、外包装壳体(6)，其特征在于还包括有：悬臂杆组件(5)，其上端吊装于外包装壳体(6)内，下端与锤头组件(4)连接，使锤头组件(4)在外包装壳体内处于悬浮状态。弹簧组件(3)安装于锤头组件(4)内腔内，前端与锤头组件(4)固定，后端与安装在外包装壳体上的偏心机构(2)、减速驱动装置(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种大锤击力冲击锤，包括有减速驱动装置(I)、偏心机构(2)、锤头组件(4)、外包装壳体(6)，其特征在于还包括有: 悬臂杆组件(5)，其上端吊装于外包装壳体(6)内，下端与锤头组件(4)连接，使锤头组件(4)在外包装壳体内处于悬浮状态。 弹簧组件(3)安装于锤头组件(4)内腔内，前端与锤头组件(4)固定，后端与安装在外包装壳体上的偏心机构(2)、减速驱动装置(I)连接。2.根据权利要求1所述的大锤击力冲击锤，其特征是所述的弹簧组件(3)的数量为一个、多个中的一种。3.根据权利要求1所述的大锤击力冲击锤，其特征是所述的空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱耀平，
申请(专利权)人：朱耀平，
类型：发明
国别省市：北京;11