套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统技术方案

本实用新型专利技术具体涉及一种套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统，其特征在于包括轨道、操作平台和牵引电机，轨道包括两条导轨，两条导轨之间设有多根轨道支撑，轨道的另一端设有固定在轨道支撑上的导向滑轮；牵引电机位于轨道的一端外侧；操作平台包括滑动平台、对接操作架，所述滑动平台的底部安装在轨道上，滑动平台的前端和后端分别设有前牵引环、后牵引环，所述对接操作架安装在滑动平台的中部，同滑动平台焊接成一个整体，对接操作架为框型，一侧设置爬梯，对接操作架顶部设有顶板，顶板一端设有顶板半圆人孔，所述滑动平台的一端还设置有平台半圆人孔。本实用新型专利技术具有结构简单合理、整体稳定性好、运输过程中不易倾倒、施工速度快、节约劳力、降低施工成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统
本技术具体涉及一种套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统。
技术介绍
套筒式烟囱的内筒有玻璃钢内筒、钢内筒、钛镁合金内筒等，下面以玻璃钢内筒为例介绍一下传统的内筒对接中存在的缺陷:玻璃钢内筒从烟囱外运至烟囱内是一个难度较大的环节，以往的运输方法多采用“手推式”运输方法，具体施工步骤如下:1、在烟囱外的地坪上放置好滑车，滑车底盘一般300mm左右，底盘为正方形，正方形边长比内筒直径大500mm，底盘下方放置两根或三根通长的滚动轮，滚动轮直径较小，一般不大于100mm，与地面的摩擦力较大。2、采用汽车吊把内筒吊至滑车底盘上，在滑车底盘上设置定位卡具，防止运输过程中内筒过大位移。3、设置防倾倒设施，一般为悬挂式，悬挂于烟囱底层平台底部，防止在运输过程中内筒颤抖激烈而倾倒。4、设置牵引力悬挂点，采用人力牵引，一般为前拉后推式，采用较多的人力，一般8?10人，把内筒从烟囱外运至烟囱内，在运输过程中一般要停顿一次，校正一下内筒的位置滑移偏差及倾斜偏差。通过上述步骤可以看出，以上施工环节程序较多，要投入大量的人力资源，并且一旦内筒倾倒，也没有可靠的挽救方式。
技术实现思路
本技术的目的在于解决传统的套筒式烟囱内筒对接时需要大量人力、内筒一旦倾倒无法挽救的缺陷，提供一种利用轨道进行机械牵引，耗费人力少，内筒吊放至滑动平台上，倾倒可挽救的套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统。本技术是通过如下技术方案来实现的:即一种套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统，其特征在于包括轨道、操作平台和牵引电机，轨道包括两条导轨，两条导轨之间设有多根轨道支撑，轨道的另一端设有固定在轨道支撑上的导向滑轮；牵引电机位于轨道的一端外侧；操作平台包括滑动平台、对接操作架，所述滑动平台的底部安装在轨道上，滑动平台的前端和后端分别设有前牵引环、后牵引环，所述对接操作架安装在滑动平台的中部，同滑动平台焊接成一个整体，对接操作架为框型，一侧设置爬梯，对接操作架顶部设有顶板，顶板一端设有顶板半圆人孔，所述滑动平台的一端还设置有平台半圆人孔。作为本技术的一个优选方案:所述导轨的截面为工字形，其上端面设有圆钢滑道。为了便于滑动平台滑动，圆钢滑道上均匀涂刷润滑油。作为本技术的一个优选方案，为了防止滑动平台脱轨:滑动平台的底部位于圆钢滑道的两侧设置限位挡轴。作为本技术的一个优选方案:对接操作架的截面为正五边形，其平面形状接近圆形，正五边形的外接圆直径稍小于烟囱内筒直径。本技术的对接操作架截面也可以采用正四边形、正六边形等。作为本技术的一个优选方案:导轨的前端和后端分别设有限位挡块。作为本技术的一个优选方案:限位挡轴包括圆钢和钢管，所述圆钢上端焊接在滑动平台底部，钢管套装在圆钢上，钢管以圆钢为轴转动。本技术的原理如下:通过起重设备将套筒式烟囱内筒吊放在滑动平台上，内筒套在对接操作架的外侦牝通过牵引电机牵引滑动平台，使滑动平台、套筒式烟囱内筒及内筒内的对接操作架同时整体在轨道上移动，达到套筒式烟園内筒平稳、快捷运至对接地点的效果。本技术具有结构简单合理、整体稳定性好、运输过程中不易倾倒、工作效果高、施工速度快、节约劳力、降低施工成本的优点。本技术安拆方便，操作安全，占用空间小，运用劳力少。不但适用于内筒为单筒的套筒式烟囱，还适用于内筒为双筒、多筒的套筒式烟囱。使用本技术与传统的施工方法相比:I)能够节约2/3的劳动力资源；2)能够节约1/3的成本投入；3)能够缩短3/10的施工工期。【附图说明】图1为本技术满载向内牵引时的结构示意图；图2为本技术空载向外牵引时的结构示意图；图3为图1中的A-A剖视放大示意图；图4为图3底部的放大结构示意图。如图中所示:1.牵引电机；2.轨道；3.限位挡块；4.轨道支撑；5.烟囱；6.前牵引环；7.滑动平台；8.限位挡块；9.后牵引环；10.导向滑轮；11.对接操作架；12.顶板；13.顶板半圆人孔；14.平台半圆人孔；15.钢丝绳；16限位挡轴；17圆钢滑道；18爬梯；19圆钢;20钢管。【具体实施方式】如图1、图2、图3、图4所示:轨道2由两条导轨组成，导轨的截面为工字形，其上端面设有通长的圆钢滑道17，两条导轨之间设有多根轨道支撑4，所述轨道的前段外侧设置牵引电机1，轨道的后端设有固定在轨道支撑4上的导向滑轮10。操作平台位于轨道2上，包括滑动平台7、对接操作架11，滑动平台的底部位于圆钢滑道两侧的限位挡轴16，滑动平台7的前端和后端分别设有前牵引环6、后牵引环9。对接操作架11为框架结构，截面为正五边形，位于滑动平台7的中部，与滑动平台7焊接成一个整体，对接操作架11的一侧设置爬梯18，对接操作架11的顶部设置顶板12，顶板12上设置顶板半圆人孔13，滑动平台7的一端还设置有平台半圆人孔14。使用本技术完成内筒对接的过程如下:1、轨道2优选采用600X 300X 12X 20工字钢制作(轨道从制作安装完成一次性至内筒吊装完成后进行拆除)，为减少滑动平台7与轨道2之间的摩擦力，在导轨的上端面通长焊接两道Φ20圆钢滑道17，并均匀涂刷润滑油。滑动平台7底部圆钢滑道17左右两侧分别设置限位挡轴16，以防滑动平台7移动时脱离轨道2 ;滑动平台7前后两端分别设置前牵引环6、后牵引环9，以便滑动平台7通过牵引电机I进出烟囱5，滑动平台7通过轨道2利用牵引电机I牵引来完成。滑动平台7在图1位置时(位置一)，采用25t汽车吊把玻璃钢内筒吊放在轨道2上方的滑动平台7上，内筒吊放至滑动平台7上以后，不需要单独设置防倾倒措施，因为滑动平台的上方焊接固定一座简易的脚手架，即对接操作架11。如图1、图2、图3所示:对接操作架11截面为正五边形，采用轻钢制作而成，其外切圆直径为4.3m，周圈与玻璃钢内筒的筒壁间隙为100mm，限制玻璃钢内筒的过分摇摆，起到防倾倒作用，对接操作架11的高度比玻璃钢内筒的高度矮1.0m。对接操作架11 一侧自下而上设置爬梯18，以便操作人员上下。因此,操作平台具有两重作用:1、具有内筒防倾倒作用；2、具有内筒对接的操作平台作用。如图2所示:通过牵引电机I把轨道2上方的滑动平台7拉至烟囱5中心(位置二)时停止移动，进行内筒对接。说明:“位置一”和“位置二”是要通过精确计算的，“位置一”的中心、“位置二”的中心与烟囱5中心必须三点一线，也可以“位置二”的中心与烟囱5中心正好重合，“位置二”的中心也是玻璃钢内筒的设计中心位置，“位置二”轨道2上焊接限位车挡3，待轨道2上方滑动平台7被牵引至“位置二”时，停止牵引，不需要调整位置可以直接对接内筒对接。玻璃钢内筒相邻两节玻璃钢内筒对接时，玻璃钢筒内外均需要手糊对接，因此必须搭设操作平台。玻璃钢内筒外围操作平台均采用钢管扣件脚手架，外侧四周均搭设脚手架，四面成矩形状，玻璃钢进出时，只拆除临近施工洞口面的脚手架，其他三面脚手架不动，待手糊对接时，对该面的脚手架重新搭设。玻璃钢内筒内侧脚手架，传统的施工也采用扣件式钢管脚手架，每对接一节内筒，内脚手架就搭拆一次，内筒反复对接，内脚手架就要反复搭拆，不但浪费人工，还耽误工期。本技术把内脚手架制作成工具式的对接操作架11，直接焊接固定在滑动平台7上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统，其特征在于包括轨道、操作平台和牵引电机，轨道包括两条导轨，两条导轨之间设有多根轨道支撑，轨道的另一端设有固定在轨道支撑上的导向滑轮；牵引电机位于轨道的一端外侧；操作平台包括滑动平台、对接操作架，所述滑动平台的底部安装在轨道上，滑动平台的前端和后端分别设有前牵引环、后牵引环，所述对接操作架安装在滑动平台的中部，同滑动平台焊接成一个整体，对接操作架为框型，一侧设置爬梯，对接操作架顶部设有顶板，顶板一端设有顶板半圆人孔，所述滑动平台的一端还设置有平台半圆人孔。

【技术特征摘要】
1.一种套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统，其特征在于包括轨道、操作平台和牵引电机， 轨道包括两条导轨，两条导轨之间设有多根轨道支撑，轨道的另一端设有固定在轨道支撑上的导向滑轮； 牵引电机位于轨道的一端外侧； 操作平台包括滑动平台、对接操作架，所述滑动平台的底部安装在轨道上，滑动平台的前端和后端分别设有前牵引环、后牵引环，所述对接操作架安装在滑动平台的中部，同滑动平台焊接成一个整体，对接操作架为框型，一侧设置爬梯，对接操作架顶部设有顶板，顶板一端设有顶板半圆人孔，所述滑动平台的一端还设置有平台半圆人孔。2.根据权利要求1所述的套筒式烟囱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王上国，高富发，邱万福，宋文青，
申请(专利权)人：山东淄建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37