食品制球工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及一种食品制球工艺及设备。一种食品制球工艺，将混合均匀的食品配料分割成不大于设计球体的尺寸，放置于固定在输送带上的上、下对合成球形腔体的模具内压制成型后进入通道烘焙或真空速冻，进行食品熟化，熟化后的食品球在加热条件下脱模落入出料传送带直接进入包装。本发明专利技术还提供适合于上述工艺的食品制球设备。本发明专利技术提供了一种适合于自动化生产的食品制球新工艺，针对该工艺的设备结构简单，占地面积小，方便实现机械自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
食品制球工艺及设备
本专利技术涉及一种食品加工工艺及其设备，尤其是指一种食品制球工艺及设备。
技术介绍
一般休闲食品的原料是由多种材料混合制成的，尤其是制成一定形状的小食品时需要多倒工序。而且是以制作成以速冻食品为主，如速冻芝麻球的制作工艺，根据口感和食品配方需要，包括下述工序: I组:a)将糯米粉倒入和面机中，把添加剂均匀的撒在面锅的糯米粉上，搅拌3-5分钟预混，使其与糯米粉均匀混合； b)白糖倒入桶中，用开水冲开搅拌均匀，倒入和面机中开机充分搅拌成面团，时间为10-15分钟，标准为表面光洁且无干粉，用手触摸不沾手，轻拉能拉出细丝，不能有断层； c)成型:手工或者机器成型均可。包馅；沾浆h;团芝麻；摆盘；速冻；包装——入库； d)标准要求:芝麻球必须团圆不能凸凹不平，不能有裂纹、偏馅、露馅、沾馅等现象，芝麻要团均匀，不能有漂浮现象。2组:把起酥油用绞肉机绞成泥状，按比例放入其它配料搅拌面团，其它工艺同I组。3组:先把地瓜洗净煮熟，最好过绞肉机备用，等所有原辅料入机后加入地瓜泥，其它工艺同I组。4组:a)把小麦淀粉用开水烫熟，加入和面机； b)再加入面粉与糯米粉搅拌； c)然后加入蛋白糖、乳化剂搅拌；加泡打粉；加起酥油搅拌； d)根据软硬程度加适量冷水，搅拌成光滑面团； e)把搅拌好的面团放置在10度或18度的环境中醒发2-4小时，注意不可发酸；然后成型；沾衆；团芝麻；速冻；包装；入库。5 组: a)土豆洗净煮熟再去皮，过磨浆机成浆料备用； b)小麦淀粉加水搅拌成淀粉水备用； c)土豆浆加水入夹层锅烧开，加入蛋白糖，然后加入淀粉水，熬制成胶体状； d)把糯米粉与麦芽糊精入和面机，加入添加剂预混均匀，再加入饴糖，最后加入胶体，搅拌成面团，其它工艺同上。
技术实现思路
本专利技术目的在于:提供一种食品制球工艺，方便操作，适用面广。本专利技术的再一目的在于:提供一种适用于食品制球工艺的设备。本专利技术目的通过下述方便实现:一种食品制球工艺，将混合均匀的食品配料分割成不大于设计球体的尺寸，放置于固定在输送带上的上、下对合成球形腔体的模具内压制成型后进入通道烘焙或真空速冻，进行食品熟化，熟化后的食品球在加热条件下脱模落入出料传送带直接进入包装。本专利技术提供一种针对上述食品制球工艺的食品制球设备，包括一个进料斗、球形食品成型模具和输送带，输送带环绕在机架二端的转轴上，一端为主动轮，另一端为从动轮，由固定在机架上的减速电机带动主动轮转动，其中， 所述的输送带上表面按序布满半球腔的下半球模具，作为下模输送带； 所述的进料斗固定在机架的从动轮上方，在进料斗下方固定带有一排以上，每排二个以上半球腔的上半球模具，上半球模具随成型座气缸带动的成型活塞导管座上、下移动，完成上、下半球模具的合模或开启，其中，所述的上半球模具由气缸带动的定量模具、进料气缸带动的进料模具构成，上、下半球模具合模时，由成型气缸带动，压紧上、下半球模具并保压，成型食品小球； 在机架上设有脱模加热器，成型食品小球随下模输送带移动，至主动轮端转向下半球模具的开口向下，脱模加热器设在下模输送带回转段的上方，该脱模加热器的下方设有出料输送带； 食品小球随输送带转动至下半球模具开口朝下时，在所述的脱模加热器加热条件下，成型食品小球脱模，随出料输送带送至计量、包装。在上述方案基础上，为增加食品小球的熟化行程，所述的脱模加热器为红外加热器，设在机架进料斗的下方。红外加热器定向性强，方便定向加热。在上述方案基础上，为保证食品卫生安全和方便食品小球脱模，所述的进料斗、上、下半球模具和机架均为不锈钢。在上述方案基础上，上、下半球模具合模后，所述的定量模具的开启或闭合由定量模具气缸的动作决定，至定量食料进入进料模具，使每个球腔中充入不大于球腔体积的食料,通过成型气缸的动作,完成食品小球的成型过程,并由成型座气缸动作,抬起成型活塞导管座，上、下半球模具分离，触动成型气缸回复原位，并依次进料模具回复原始状态、定量模具回复原料，同时，下模输送带转动前移，至下一排或一排以上的半球与上模的各半球腔位置对应，如此循环成型食品小球，或停机。本专利技术的优越性在于:本专利技术提供了一种适合于自动化生产的食品制球新工艺，针对该工艺的设备结构简单，占地面积小，方便实现机械自动化控制。【附图说明】附图1，食品制球设备示意图； 附图2,食品制球设备机头部意图； 附图3，设备控制面板示意图； 附图4，食品制球设备控制原理图； 附图5，控制流程图； 1——进料斗； 2——球形食品成型模具； 21——下半球模具；221——半球腔； 22—上半球模具； 221——成型活塞导管座；2211——成型座气缸； 222——定量模具；2221——定量气缸； 223——进料模具；2231——进料气缸； 224,225——成型气缸一、二 ； 3-输送带； 4——主动轮； 5——从动轮， 6—机架； 7—减速电机；71—伺服电机驱动器； 8——出料输带；81——出料输送带电机； 9-脱模红外加热器； 10——控制面板； 101——电源指示灯；102——电流、电压表；103——触摸屏； 104——加热控制仪；105——按键。【具体实施方式】一种食品制球工艺，将混合均匀的食品配料分割成不大于设计球体的尺寸，放置于固定在输送带上的上、下对合成球形腔体的模具内压制成型后进入通道烘焙或真空速冻，进行食品熟化，熟化后的食品球在加热条件下脱模落入出料传送带直接进入包装。如附图1食品制球设备不意图和附图2食品制球设备机头部意图所不,一种适合上述工艺的食品制球设备，包括一个进料斗1、球形食品成型模具2和输送带3，输送带环绕在机架6 二端的转轴上,一端为主动轮4,另一端为从动轮5,由固定在机架6上的减速电机7带动主动轮4转动，其中， 所述的输送带3上表面按序布满半球腔221的下半球模具21，作为下模输送带；所述的进料斗I固定在机架6的从动轮5上方，在进料斗I下方固定带有一排以上，每排二个以上半球腔的上半球模具22，上半球模具22随成型座气缸2211带动的成型活塞导管座221上、下移动，完成上、下半球模具的合模或开启，所述的上半球模具22由定量气缸2221带动的定量模具222、进料气缸2231带动的进料模具223构成，上、下半球模具22、21合模时，由分别由成型气缸一、二带动224、225，压紧上、下半球模具并保压，成型食品小球；在机架6上设有脱模红外加热器9，成型食品小球随下模输送带移动，至主动轮端转向下半球模具21的半球腔221开口向下，脱模红外加热器9设在下模输送带回转段的上方，该脱模红外加热器9的下方设有出料输送带8，该出料输送带8由出料输送带电机81控制；食品小球随输送带3转动至下半球模具21半球腔221开口朝下时，在所述的脱模红外加热器9加热条件下，成型食品小球迅速脱模，随出料输送带8送至计量、包装。本实施例为增加食品孰化或真空冷冻行程，所述的脱模红外加热器设在机架6进料斗I的下方。为保证食品加工安全且容易清洗，所述的进料斗1、上、下半球模具和机架6均为不锈钢。本专利技术可采用自动控制系统控制食品小球的加工工艺过程，请参阅附图3设备控制面板示意图、附图4食品制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品制球工艺，将混合均匀的食品配料分割成不大于设计球体的尺寸，放置于固定在输送带上的上、下对合成球形腔体的模具内压制成型后进入通道烘焙或真空速冻，进行食品熟化，熟化后的食品球在加热条件下脱模落入出料传送带直接进入包装。

【技术特征摘要】
1.一种食品制球工艺，将混合均匀的食品配料分割成不大于设计球体的尺寸，放置于固定在输送带上的上、下对合成球形腔体的模具内压制成型后进入通道烘焙或真空速冻，进行食品熟化，熟化后的食品球在加热条件下脱模落入出料传送带直接进入包装。2.一种根据权利要求1所述的食品制球工艺的食品制球设备，包括一个进料斗、球形食品成型模具和输送带，输送带环绕在机架二端的转轴上，一端为主动轮，另一端为从动轮，由固定在机架上的减速电机带动主动轮转动，其特征在于， 所述的输送带上表面按序布满半球腔的下半球模具，作为下模输送带； 所述的进料斗固定在机架的从动轮上方，在进料斗下方固定带有一排以上，每排二个以上半球腔的上半球模具，上半球模具随成型座气缸带动的成型活塞导管座上、下移动，完成上、下半球模具的合模或开启，其中，所述的上半球模具由气缸带动的定量模具、进料气缸带动的进料模具构成，上、下半球模具合模时，由成型气缸带动，压紧上、下半球模具并保压，成型食品小球； 在机架上设有脱模加热器，成型食品小球随下模输送带移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：程朝辉，段艳红，
申请(专利权)人：上海绿晟实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31