一种利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，涉及冶金炉料领域，该方法包括以下步骤：对烧结法赤泥磁选，去除Fe2O3和TiO2，得到除杂赤泥；向除杂赤泥中加入添加剂，添加剂为纯碱、萤石、石墨、炭黑的混合物，除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量份数比为100：10～15：5～15：5～10：5～15；高速搅拌赤泥与添加剂的混合物，水磨制浆后低速搅拌，形成泥浆，将泥浆送至伺服罐；再将泥浆喷射入喷雾干燥装置中，雾化泥浆形成雾粒，热风干燥雾粒，形成方坯结晶器保护渣。本发明专利技术运用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣，不仅充分利用了工业废料烧结法赤泥，而且降低了方坯结晶器保护渣的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金炉料领域，具体涉及。
技术介绍
随着炼钢连铸技术的进一步发展和用户对钢坯质量要求的提高，以降低炼钢生产成本，提高产品质量为宗旨的高效连铸技术越来越受到各钢铁企业的重视。而方坯结晶器保护渣作为连铸的核心材料，对于稳定连铸工艺，扩大连铸品种，提高炼钢的铸坯质量和产量起到了至关重要的作用。现有的方坯结晶器保护渣的生产一般采用硅灰石、玻璃粉、电厂灰、石灰石、纯碱、石墨、炭黑、萤石等作为原料，所用原料种类高达10多种。现有的方坯结晶器保护渣的生产方法存在如下几点不足之处:(I)原料矿石不仅来源复杂，而且成分不稳定，需要经过遴选，分析，检测每一种原料的有效成分，处理过程相对复杂繁琐，难以保障产品质量的稳定。(2)原料矿石中含有较多的有害物质，如Fe203、A1203、S、P等杂质，这些杂质会影响铸还的表面和皮下质量。(3)生产预熔型的方坯结晶器保护渣，需要对部分原料进行预熔，预熔的成本高，使得方坯结晶器保护渣的价格也居高不下。烧结法赤泥是制铝工业用铝矿石提取氧化铝时排出的污染性废渣。一般平均每生产I吨氧化铝，附带产生1.0?2.0吨赤泥。据统计2013年上半年全国氧化铝产量约为2138万吨，全年氧化铝产量超4000万吨，同时，2013年全年排出的赤泥量在4000万吨以上(含拜耳法赤泥、烧结法赤泥和混合法赤泥)，加上历年赤泥累计积存量，赤泥的数量相当可观。我国各地氧化铝厂一般采用平地筑台的方法堆存赤泥，由于没有采取防护措施，赤泥中的游离碱和其它有害成份污染地下水源200?700米深，导致该地水源永久碱化；同时，大量的赤泥堆场会产生较大的粉尘污染，严重破坏了赤泥堆场的周边的生活环境和生态环境。此外，赤泥堆场数目多，占用土地面积大，也造成了大量的土地资源浪费。将赤泥进行工业用品的生产中，合理利用赤泥，变废为宝，是减少赤泥堆场数目和减少赤泥堆占用土地面积的合理方法。在现有的公开文献中，未见将烧结法赤泥用于生产方坯结晶器保护渣的相关报道，也未见利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法的报道。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供，运用烧结法赤泥方坯结晶器保护渣，不仅合理地利用工业废料烧结法赤泥，使工业废料烧结法赤泥成为一种有用的工业原料，减少资源浪费，而且降低方坯结晶器保护渣的生产成本。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是:，包括以下步骤:A、对烧结法赤泥进行磁选，去除其中的Fe2O3和TiO2，得到除杂赤泥；B、向步骤A中的除杂赤泥中加入添加剂，得到赤泥与添加剂的混合物，所述添加剂为纯碱、萤石、石墨、炭黑的混合物，以质量份数计，除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量比为100:10?15:5?15:5?10:5?15 ;将赤泥与添加剂的混合物送入高速搅拌装置中高速搅拌，搅拌均匀后，水磨制浆，再送入低速搅拌装置中搅拌，得到搅拌均匀的泥浆，将泥浆送至伺服罐中；C、将步骤B中伺服罐中的泥浆经泥浆泵输送喷雾干燥装置的物料进入口，在物料进入口处，将泥浆喷射入喷雾干燥装置中，雾化泥浆形成雾粒，同时，打开引风装置将热风引入喷雾干燥装置中，通过热风干燥雾粒，形成粒状颗粒产品，所得粒状颗粒产品即为方坯结晶器保护渣。在上述技术方案的基础上，以质量份数计，步骤C中所述方坯结晶器保护渣中的各组分及含量为:22?44份的Ca0、l?5份的Mg0、15?42份的Si02、5?12份的R20、O?7份的Fe203、4?20份的C、3?10份的Al203、3?8份的F、0?0.5份的H20。在上述技术方案的基础上，以质量份数计，步骤A中所述除杂赤泥的主要化学成分及含量为:36?51份的CaO、L 2?2份的Mg0、24?39份的Si02、4.5?12的R20、1.2?10份的 Fe203、0.3 ?4 份的 TiO2,5 ?11 份的 A1203。在上述技术方案的基础上，以质量份数计，步骤B中所述除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量比为100:12?14:9?12:7?9:8?13。在上述技术方案的基础上，步骤B中所述高速搅拌装置为高速搅拌器。在上述技术方案的基础上，步骤B中所述低速搅拌装置为低速搅拌器。在上述技术方案的基础上，步骤C中所述喷雾干燥装置为喷雾干燥塔。在上述技术方案的基础上，步骤C中所述引风装置为引风机。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:(I)本专利技术提供了一种合理利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，首先对烧结法赤泥进行磁选，去除了无效成分，提高了 CaO和SiO2含量，再利用剩下的全部有效成分产方坯结晶器保护渣，提高了烧结法赤泥的利用率。本专利技术将烧结法赤泥用于生产结晶器保护渣的原料，解决了氧化铝生产企业烧结法生产氧化铝过程中产生的废弃物赤泥的应用出路问题，使工业废料烧结法赤泥成为一种有用的工业原料。(2)本专利技术合理利用了氧化铝生产企业烧结法生产氧化铝过程中产生的废弃物赤泥，减少了氧化铝厂的排污量，保护了环境，节约了资源，减少了不合理的占用土地面积。(3)由于该工艺生产成本低，生产出的产品相比传统工艺生产的结晶器保护渣，具备极高的性价比。结晶器保护渣是用于钢铁行业的重要的辅助材料，本方法降低了炼钢成本，便于炼钢企业更好的参与市场竞争。其附加值高，市场前景巨大。(4)本专利技术提供的利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，工艺流程简单，使用的设备也易购买，便于工业应用。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术实施例提供一种利用烧结法赤泥方坯结晶器保护渣的方法，包括以下步骤:S1:参见表1所示，以质量份数计，烧结法赤泥的主要化学成分及含量为:30~49份的CaO,0.8~1.9份的MgO,20~35份的SiO2,2.5~9.8份的R2O(R2O为碱性氧化物，例如NaOH和Κ0Η)、7~15份的Fe2O3^2.1~6份的TiO2,5~15份的Al2O30表1:烧结法赤泥的主要化学成分及含量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、对烧结法赤泥进行磁选，去除其中的Fe2O3和TiO2，得到除杂赤泥；B、向步骤A中的除杂赤泥中加入添加剂，得到赤泥与添加剂的混合物，所述添加剂为纯碱、萤石、石墨、炭黑的混合物，以质量份数计，除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量比为100：10～15：5～15：5～10：5～15；将赤泥与添加剂的混合物送入高速搅拌装置中高速搅拌，搅拌均匀后，水磨制浆，再送入低速搅拌装置中搅拌，得到搅拌均匀的泥浆，将泥浆送至伺服罐中；C、将步骤B中伺服罐中的泥浆经泥浆泵输送喷雾干燥装置的物料进入口，在物料进入口处，将泥浆喷射入喷雾干燥装置中，雾化泥浆形成雾粒，同时，打开引风装置将热风引入喷雾干燥装置中，通过热风干燥雾粒，形成粒状颗粒产品，所得粒状颗粒产品即为方坯结晶器保护渣。

【技术特征摘要】
1.一种利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，其特征在于:包括以下步骤: A、对烧结法赤泥进行磁选，去除其中的Fe2O3和TiO2，得到除杂赤泥； B、向步骤A中的除杂赤泥中加入添加剂，得到赤泥与添加剂的混合物，所述添加剂为纯碱、萤石、石墨、炭黑的混合物，以质量份数计，除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量比为100:10?15:5?15:5?10:5?15 ;将赤泥与添加剂的混合物送入高速搅拌装置中高速搅拌，搅拌均匀后，水磨制浆，再送入低速搅拌装置中搅拌，得到搅拌均匀的泥浆，将泥浆送至伺服罐中； C、将步骤B中伺服罐中的泥浆经泥浆泵输送喷雾干燥装置的物料进入口，在物料进入口处，将泥浆喷射入喷雾干燥装置中，雾化泥浆形成雾粒，同时，打开引风装置将热风引入喷雾干燥装置中，通过热风干燥雾粒，形成粒状颗粒产品，所得粒状颗粒产品即为方坯结晶器保护渣。2.如权利要求1所述的利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，其特征在于:以质量份数计，步骤C中所述方坯结晶器保护渣中的各组分及含量为:22?44份的CaO、I?5份的Mg0、15?42份的Si02、5?12份的R20、0?7份的Fe203、4?20份的C、3?10份的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启宇，周娴，张东峰，张可会，
申请(专利权)人：武汉振海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42