废乳化液处理系统技术方案

本发明专利技术揭示了一种废乳化液处理系统，其特征在于其包括：贮存废乳化液并提供废乳化液进料的集水池；与集水池连接，并调节废乳化液pH至碱性的第一pH调节池；与第一pH调节池连接，并对废乳化液进行破乳反应的破乳池；与破乳池连接，并对废乳化液进行油水分离的隔油池；与隔油池连接，并将废乳化液的pH值调节为7～8的第二pH调节池；以及在该第二pH调节之后依次连接的有机反应池、快混池、慢混池和沉淀池。该废乳化液处理系统能使废液的化学需氧量(COD)降低80％，色度降低90％，体现了有效地清洁废乳化液的优点，而且该系统结构简单，操作简单，成本低廉，能大批量处理废液等优点。

【技术实现步骤摘要】
废乳化液处理系统
本专利技术涉及一种废乳化液处理系统。
技术介绍
机械加工行业中，金属的切削和研磨需使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的，而且在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。但是乳化液经过多次反复使用后，会发生不同程度的酸败，性能降低，要定期更换新的乳化液，所以就产生了大量废乳化液，废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，同时为提高乳化液的防锈性，添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏。因此，对废乳化液的处理已刻不容缓。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种操作简单，成本低，处理效率高的废乳化液处理系统。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案:.一种废乳化液处理系统，其特征在于其包括:贮存废乳化液并提供废乳化液进料的集水池；与集水池连接，并调节废乳化液PH至碱性的第一 pH调节池；与第一 pH调节池连接，并对废乳化液进行破乳反应的破乳池；与破乳池连接，并对废乳化液进行油水分离的隔油池；与隔油池连接，并将废乳化液的PH值调节为7~8的第二 pH调节池；以及在该第二 pH调节之后依次连接的有机反应池、快混池、慢混池和沉淀池。此外，本专利技术还提供如下附属技术方案:还包括贮存污泥的污泥池，该污泥池与所述沉淀池相互连接。所述第一 pH调节池、破乳池、第二 pH调节池、有机反应池和快混池内均设置有曝气搅拌装置。所述第一 pH调节池、第二 pH调节池和有机反应池内均设置有pH控制器。所述慢混池内设置有搅拌机。还包括加药装置，该加药装置包括:与所述第一 pH调节池连接的碱加药部件；与所述破乳池连接的破乳剂加药部件；与所述第二 PH调节池连接的酸加药部件；与所述有机反应池连接的漆雾凝聚剂加药部件；与所述快混池连接的混凝剂加药部件；以及与所述慢混池连接的絮凝剂加药部件。 一种废乳化液处理系统的处理方法，其特征在于其包括如下步骤:1)向废乳化液中加入碱，将其pH值调节为9~10 ；2)加入破乳剂，并不断曝气搅拌，破乳剂的加入量为每小时80~90升，反应时间为20~30分钟；3)向废乳化液中加入酸，将其pH值调节为7~8，之后，加入漆雾凝聚剂，使废乳化液的COD降低60%~70% ；4)加入混凝剂，加入量为每小时50~60升，反应时间为10~15分钟，之后，加入絮凝剂并不断搅拌，絮凝剂的加入量为每小时15~20升，反应时间为20~25分钟，搅拌速度为1440转/分；以及5)将步骤4)混凝絮凝后的废乳化液进行沉淀，沉淀时间为180~200分钟，最后排放。所述步骤2)中的破乳剂为氯化钙溶液，其浓度为30%。所述步骤4)中的混凝剂为聚合氯化铝溶液，其浓度为30%。所述步骤4)中的絮凝剂为聚丙烯酰胺，其浓度为1%。。相比于现有技术，本专利技术的优势在于:揭示了一种废乳化液处理系统，该系统包括依次连接的集水池、第一 PH调节池、破乳池、隔油池、第二 pH调节池、有机反应池、快混池、慢混池和沉淀池，通过对含铜废水进行PH调节、破乳反应、隔油处理和混凝絮凝等反应使废液中化学需氧量(COD)降低80%，色度降低90%，体现了有效地清洁废乳化液的优点，而且该系统结构简单，操作简单，成本低廉，能大批量处理废液等优点。【附图说明】图1是对应于本专利技术较佳实施例的废乳化液处理系统流程图。【具体实施方式】以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。图1所示的是本专利技术废乳化液处理系统的基本流程，从图中可看出，该废乳化液处理系统主要包括依次连接的集水池1、第一 pH调节池2、破乳池3、隔油池4、第二 pH调节池5、有机反应池6、快混池7、慢混池8和沉淀池9，同时还包括加药装置11、曝气搅拌装置(图未示)和污泥池12。具体地，加药装置11包括碱加药部件11a、破乳剂加药部件lib、酸加药装置He、漆雾凝聚剂加药部件lid、混凝剂加药部件lie和絮凝剂加药部件Hf，顾名思义，上述各加药部件分别盛装碱、破乳剂、酸、漆雾凝聚剂、混凝剂和絮凝剂，在本实施例中，碱为氢氧化钠，破乳剂为氯化钙溶液，酸为硫酸，混凝剂为聚合氯化铝，絮凝剂为聚丙烯酰胺；曝气搅拌装置分别设置在第一 PH调节池2、破乳池3、第二 pH调节池5、有机反应池6和快混池7内，其可以加快药剂与废乳化液的混合速度，缩短反应时间；污泥池12与沉淀池8相互连接并用于盛装污泥。具体地，集水池I是一个贮存废乳化液并提供废乳化液进料的贮存装置，其配置有提升泵21和液位控制器(图未示)，提升泵21启动后就由该液位控制器控制，当液位过低时提升泵21会自动停止，液位重新达到设定高度时提升泵21会重新启动。通过提升泵21抽取集水池I的废乳化液进入第一 pH调节池2，进水量为每小时10立方。碱加药部件IIa与第一 pH调节池2连接，因此，该第一 pH调节池2主要用于将废乳化液的PH调节至碱性。在该第一 pH调节池2上配置有pH控制器(图未示)，其可检测池内废乳化液的PH值，并可控制碱加药部件Ila的投放量，经过第一 pH调节池2调节后废乳化液的PH呈碱性，其最佳的pH值为10。废乳化液在第一 pH调节池2和破乳池3之间的运输是从下到上，即先流走的是第一 pH调节池2的下层废乳化液，而后废乳化液从破乳池3的池顶排入，因此这样可使得接下来的破乳反应更充分，主要原因是反应药剂是投放在废乳化液的液面上。破乳剂加药部件Ilb与破乳池2连接，向破乳池2内投加浓度为30%的氯化钙溶液使废乳化液发生破乳反应，即破坏液滴界面上的稳定薄膜，使油、水得以分离。破乳池2的底部与隔油池3的底部相互连通，该隔油池3为平流式隔油池，内部设置有集油管(图未示)，废乳化液废水进入隔油池3后，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管对油品进行收集，因此该隔油池3主要起到对废乳化液进行油水分离，而且主要为物理反应。隔油池3的上层废乳化液自流入第二 pH调节池4内，酸加药装置Ilc与第二 pH调节池4连接，该酸加药装置Ilc由配置在第二 pH调节池4上的pH控制器(图未示)控制，第二 PH调节池4的作用是将废乳化液的pH调节为中性，即pH值为7。第二 pH调节池4的底部与有机反应池5的底部相互连通，漆雾凝聚剂加药部件Ild向该有机反应池5投加漆雾凝聚剂，用来降解废乳化液的COD (化学需氧量)含量，以达到可生化的目的。有机反应 池5的上层废乳化液自流入快混池6内，混凝剂加药部件lie向该快混池6投加混凝剂，混凝剂最佳为聚合氯化铝，浓度为30%。快混池6的底部与慢混池7的底部相互连通，絮凝剂加药部件Ilf向该慢混池7投加絮凝剂，絮凝剂最佳为聚丙烯酰胺，浓度为1%。；慢混池7内设置有搅拌机(图未示)，该搅拌机的作用是加速混凝过程，提闻反应效率。在慢混池7之后的是沉淀池8，慢混池7的上层废乳化液自流入沉淀池8内。沉淀池8为斜管式沉淀池，经过综合处理后的废乳化液在沉淀池8内发生自然沉淀，沉淀下来的污泥经排污泵13抽取出来，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废乳化液处理系统，其特征在于其包括：贮存废乳化液并提供废乳化液进料的集水池；与集水池连接，并调节废乳化液pH至碱性的第一pH调节池；与第一pH调节池连接，并对废乳化液进行破乳反应的破乳池；与破乳池连接，并对废乳化液进行油水分离的隔油池；与隔油池连接，并将废乳化液的pH值调节为7～8的第二pH调节池；以及在该第二pH调节之后依次连接的有机反应池、快混池、慢混池和沉淀池。

【技术特征摘要】
1.一种废乳化液处理系统，其特征在于其包括: 贮存废乳化液并提供废乳化液进料的集水池； 与集水池连接，并调节废乳化液pH至碱性的第一 pH调节池； 与第一 pH调节池连接，并对废乳化液进行破乳反应的破乳池； 与破乳池连接，并对废乳化液进行油水分离的隔油池； 与隔油池连接，并将废乳化液的pH值调节为7~8的第二 pH调节池； 以及在该第二 PH调节之后依次连接的有机反应池、快混池、慢混池和沉淀池。2.根据权利要求1所述的废乳化液处理系统，其特征在于其还包括贮存污泥的污泥池，该污泥池与所述沉淀池相互连接。3.根据权利要求1所述的废乳化液处理系统，其特征在于:所述第一pH调节池、破乳池、第二 pH调节池、有机反应池和快混池内均设置有曝气搅拌装置。4.根据权利要求1所述的废乳化液处理系统，其特征在于:所述第一pH调节池、第二PH调节池和有机反应池内均设置有pH控制器。5.根据权利要求1所述的废乳化液处理系统，其特征在于:所述慢混池内设置有搅拌机。6.根据权利要求1所述的废乳化液处理系统，其特征在于其还包括加药装置，该加药装置包括: 与所述第一 pH调节池连接的碱加药部件； 与所述破乳池连接的破乳剂加药部件； 与所述第二 pH调节池连接的酸加药部件； 与所述有机反应池连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东波，
申请(专利权)人：苏州市众和固体废物回收处理有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32