一种用铜鼓风炉搭配处理窑渣的方法技术

一种用铜鼓风炉搭配处理窑渣的方法，包括如下步骤：1）取窑渣适量，水分要求小于8％，粒度要求在4mm～100mm；2）取铜物料76.8～86.5％，窑渣4.7～12.0％、熔剂6.2～6.9％、焦炭8.7～9.3%四种物料，以料批为单位分层进入铜鼓风炉中熔炼；3）密闭铜鼓风炉熔炼；4）窑渣、铜物料、熔剂经铜鼓风炉熔炼后得到含金银冰铜、烟尘和水淬渣；回收含金银冰铜中的有价元素金、银和铜后，含金银冰铜直接作为吹炼铜的原料；回收烟尘中的有价元素铅后，烟尘直接作为炼铅的原料；水淬渣对外销售应用于其他行业。本发明专利技术工艺简单，熔炼成本低，无腐蚀，窑渣中的固定碳利用率高达98%以上，Cu回收率在65%以上，Ag回收率在90%以上，Au回收率在96%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属冶炼
，特别是涉及。
技术介绍
窑渣是酸浸渣配入占其重量45%~55%的焦粉，在挥发窑中经1100~1300°C的高温还原挥发锌、铅、镉、铟等金属后水淬而成的。由于产出的窑渣通常含有较高的铜、铅、锌、金、银等有价金属元素，因此有必要对窑渣进行处理，以有效富集回收上述有价金属。窑渣处理工艺分为化学冶炼方法和物理分选法，化学冶炼又分为湿法和火法。湿法有盐酸浸出法、离析-浮选法、细菌浸出法等；火法有选矿-氯化焙烧法、浸没熔炼法、氯化-硫酸化焙烧法、烧结-鼓风炉法、 基夫赛特法等。物理分选法有磁选-筛分-风选法和破碎-球磨-磁选-重选法。现有的窑渣处理方法主要采用烧结-鼓风炉法、基夫赛特法、磁选-筛分-风选法和破碎-球磨-磁选-重选法。烧结-鼓风炉法是先在窑渣中加入铅精矿或黄铁矿进行烧结，再用鼓风炉在熔炼过程中形成的粗铅或冰铜来捕集铜、金、银。其缺点是产出的冰铜品位低，需连续富集两次以上，工艺冗长，设备庞大，增加渣量，造成铜、银损失；窑渣中的碳在烧结中消耗，鼓风炉熔炼时又需补加17%的焦炭，能耗大；处理流程中砷、硫污染环境；稀散金属未得到有效富集回收；经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用铜鼓风炉搭配处理窑渣的方法，其特征在于，包括如下步骤： 1）取窑渣适量，水分要求小于8％，为质量百分比，粒度要求在4mm～100mm；2）取铜物料76.8～86.5％，窑渣4.7～12.0％、熔剂6.2～6.9％、焦炭8.7～9.3%四种物料，均为质量百分比，以料批为单位分层进入铜鼓风炉中熔炼；3）密闭铜鼓风炉熔炼，铜鼓风炉熔炼的工艺条件为：焦点区温度为1200～1300℃，鼓风量为10000～13000m3/h，料柱高为2.5～2.7m，熔炼周期为100～150min；4）窑渣、铜物料、熔剂经铜鼓风炉熔炼后得到含金银冰铜、烟尘和水淬渣；回收含金银冰铜中的有价元素金、银和铜后，含金银冰铜...

【技术特征摘要】
1.一种用铜鼓风炉搭配处理窑渣的方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)取窑渣适量，水分要求小于8%，为质量百分比，粒度要求在4mm~IOOmm； 2)取铜物料76.8~86.5%，窑渣4.7~12.0%、熔剂6.2~6.9%、焦炭8.7~9.3%四种物料，均为质量百分比，以料批为单位分层进入铜鼓风炉中熔炼； 3)密闭铜鼓风炉熔炼，铜鼓风炉熔炼的工艺条件为:焦点区温度为1200~1300°C，鼓风量为10000~13000m3/h，料柱高为2.5~2.7m，熔炼周期为100~150min ； 4)窑渣、铜物料、熔剂经铜鼓风炉熔炼后得到含金银冰铜、烟尘和水淬渣；回收含金银冰铜中的有价元素金、银和铜后，含金银冰铜直接作为吹炼铜的原料；回收烟尘中的有价元素铅后，烟尘直接作为炼铅的原料；水淬渣对外销售应用于其他行业。2.如权利要求1所述用铜鼓风炉搭配处理窑渣的方法，其特征在于，步骤I)中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张应，杨朝晖，
申请(专利权)人：湖南水口山有色金属集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43