冲压模具托料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具托料装置，包括：托料架；托料块，其固定在托料架上，用于托起模具中的制件；弹性驱动机构，其设置冲压模具中的上模座上；弹性复位机构，其设置冲压模具中的下模座上。本实用新型专利技术中弹性驱动机构可随上模座移动挤压托料架并压缩弹性复位机构，冲压完成后，弹性复位机构可将托料架顶起，托料块将冲压模具中的制件托起。弹性驱动机构和弹性复位机构对上、下模具有缓冲保护作用，确保了制件托起平稳且不会对制件造成损伤。另外，本实用新型专利技术结构简单，便于安装，无需气源和气路，从而也降低了托料装置的制造成本和冲压生产成本。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具托料装置
本技术属于冲压模具配件领域，特别是一种冲压模具托料装置。
技术介绍
汽车梁类件一般是细长型、强度要求较高的冲压件，而梁类件托料装置在修边、翻边等冲压模具中起着至关重要的作用，在生产制造时，首先需要保证翻边工作前托料装置不与相关工作结构干涉，冲压作业完成后需要保证制件托起平稳顺畅，不对制件造成损伤。现有技术，如图1所示，通过驱动气缸101，推动托料架102，由托料架102上的托料块103将制件托起，这一结构对气路要求较高，一旦气路出现不畅通的情况，托料就会出现不平稳的现象，从而会对制件造成损伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种保证制件托起平稳，避免对制件造成损伤的冲压模具托料装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种冲压模具托料装置，包括:托料架；托料块，其固定在所述托料架上，用于托起模具中的制件；弹性驱动机构，其设置冲压模具中的上模座上；弹性复位机构，其设置冲压模具中的下模座上；所述弹性驱动机构可随上模座移动挤压所述托料架并压缩所述弹性复位机构，冲压完成后，所述弹性复位机构可将所述托料架顶起。优选地，所述托料架呈U型，该托料架的两侧支架远离横架的一端均固定有所述托料块，所述弹性驱动机构和弹性复位机构沿所述横架均匀排布。优选地，所述弹性驱动机构包括驱动弹簧和驱动杆，所述上模座上设有第一安装孔，该第一安装孔的开口朝向所述托料架，所述驱动弹簧和驱动杆置于所述第一安装孔；所述驱动弹簧的顶端与所述第一安装孔的底部贴合，底端与所述驱动杆的顶端贴合；该驱动杆的底端从所述第一安装孔的开口伸出、指向所述托料架。优选地，所述第一安装孔的开口处扣盖有盖板，所述驱动杆从所述盖板穿过、指向所述托料架。优选地，所述弹性驱动机构为三组，分别排布在所述托料架的两侧支架与横架的连接处以及所述横架的中部，所述上模座上相应的设有三个第一安装孔，所述盖板也相应的为三个。优选地，所述弹性复位机构包括导柱、固定衬套和复位弹簧，所述下模座上设有第二安装孔，该第二安装孔的开口朝向所述托料架，所述固定衬套固装在所述第二安装孔的开口处，所述复位弹簧置于所述第二安装孔内，所述导柱从所述固定衬套穿过；所述复位弹簧的底端与所述第二安装孔的孔底贴合，顶端穿过所述固定衬套与所述导柱的底端贴合；所述导柱的顶端指向所述托料架。优选地，所述第二安装孔的开口处设置有行程限位块。优选地，所述弹性复位机构为三组，分别排布在所述托料架的两侧支架与横架的连接处以及所述横架的中部，所述下模座设有三个第二安装孔，所述行程限位块也相应的为三个。优选地，所述托料块与冲压模具中制件接触处贴合。本技术中弹性驱动机构可随上模座移动挤压托料架并压缩弹性复位机构，冲压完成后，弹性复位机构可将托料架顶起，托料块将冲压模具中的制件托起。弹性驱动机构和弹性复位机构对上、下模具有缓冲保护作用，确保了制件托起平稳且不会对制件造成损伤。另外，本技术结构简单，便于安装，无需气源和气路，从而也降低了托料装置的制造成本和冲压生产成本。【附图说明】图1为现有的托料装置轴侧图；图2为本技术实施例提供的冲压模具托料装置的轴侧图；图3为本技术实施例提供的冲压模具托料装置使用状态主视图；图4为本技术实施例提供的冲压模具托料装置使用状态左视图；图5为本技术实施例提供的冲压模具托料装置使用时下模轴侧图。图1中附图标记为:101驱动气缸、102托料架、103托料块。图2至图5中附图标记为:1托料块、2导柱、3固定衬套、4复位弹簧、5托料架、51侧支架、52横架、6行程限位块、7盖板、8驱动杆、9驱动弹簧、10上模座、11下模座、12定位架、13凸模、14工作组件、15压料芯。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:一种冲压模具托料装置，如图2至图5所示，包括:托料架5、托料块1、弹性驱动机构和弹性复位机构。托料块I固定在托料架5上，用于托起模具中的制件，弹性驱动机构设置冲压模具中的上模座10上，弹性复位机构设置冲压模具中的下模座11上，弹性驱动机构可随上模座10移动挤压托料架5并压缩弹性复位机构，冲压完成后，弹性复位机构可将托料架5顶起。弹性驱动机构和弹性复位机构确保了制件的托起平稳。在本实施例中，优选地，托料块I经附型加工，将托料块I与冲压模具中制件接触处加工成和制件型面相同的形状，从而使得托料块I与制件贴合，这样一来既可以利用型面定位，又可以避免托料块I对制件造成损伤。在本实施例中，如图2所示，托料架5呈U型，可用钢板焊接而成，该托料架5的两侧支架51远离横架52的一端均固定有托料块1，弹性驱动机构和弹性复位机构沿横架52均匀排布。如图2所示，优选地，弹性驱动机构为三组，分别排布在托料架5的两侧支架51与横架52的连接处以及横架52的中部。弹性驱动机构包括驱动弹簧9和驱动杆8，上模座10上相应的设有三个第一安装孔，该第一安装孔的开口朝向托料架5，驱动弹簧9和驱动杆8置于第一安装孔；驱动弹簧9的顶端与第一安装孔的底部贴合，底端与驱动杆8的顶端贴合；该驱动杆8的底端从第一安装孔的开口伸出、指向托料架5。如图2至图4所示，第一安装孔的开口处扣盖有盖板7，盖板7也相应的为三个，安装时，先将驱动弹簧9和驱动杆8放入第一安装孔，然后再在第一安装孔的开口处盖上盖板7，通过螺栓将盖板7和上模座10紧固，驱动杆8从盖板7穿过、指向托料架5。如图2所示，优选地，弹性复位机构也为三组，分别排布在托料架5的两侧支架51与横架52的连接处以及横架52的中部。弹性复位机构包括导柱2、固定衬套3和复位弹簧4，下模座11上相应的设有三个第二安装孔，该第二安装孔的开口朝向托料架5，固定衬套3固装在第二安装孔的开口处，复位弹簧4置于第二安装孔内，导柱2从固定衬套3穿过，配合关系为基孔制H7/p6 ;复位弹簧4的底端与第二安装孔的孔底贴合，顶端穿过固定衬套3与导柱2的底端贴合；导柱2的顶端指向托料架5。如图2至图4所示，第二安装孔的开口处设置有行程限位块6，行程限位块6也相应的为三个，该行程限位块6可通过螺栓联接紧固在第二安装孔的开口处。如图3至图5所示，冲压工作前，由人工或机械手将制件放在托料块I上，通过定位架12和型面定位来定位。此时复位弹簧4，承受托料装置本身及制件重量，托料块I突出凸模13型面15-20mm。上模座10下行，驱动杆8挤压托料架5，复位弹簧4开始压缩，然后托料块I型面与凸模13重合，制件与凸模型面贴死，之后驱动杆8继续下压，压料芯15压料，模具工作组件14开始作业。冲压完成后，上模10开始回退，驱动弹簧9驱使驱动杆8复位，同时对上模座10起到保护作用，驱动杆盖板7限制驱动杆8的行程；另外，复位弹簧4也同时开始复位，驱使托料块I顶起制件，回复到起始放料位置，使制件突出型面15-20_，行程限位块6对托料架5起到限位作用，接着通过人工或机械手取出制件，模具完成一次工序作业。通过本托料装置确保了制件托起平稳且不会对制件造成损伤，另外，本装置结构简单，便于安装，无需气源和气路，从而也降低了托料装置的制造成本和冲压生产成本。综上所述，本技术的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具托料装置，其特征在于，包括：托料架(5)；托料块(1)，其固定在所述托料架(5)上，用于托起模具中的制件；弹性驱动机构，其设置冲压模具中的上模座(10)上；弹性复位机构，其设置冲压模具中的下模座(11)上；所述弹性驱动机构可随上模座(10)移动挤压所述托料架(5)并压缩所述弹性复位机构，冲压完成后，所述弹性复位机构可将所述托料架(5)顶起。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具托料装置，其特征在于，包括: 托料架(5)； 托料块(I)，其固定在所述托料架(5)上，用于托起模具中的制件； 弹性驱动机构，其设置冲压模具中的上模座(10)上； 弹性复位机构，其设置冲压模具中的下模座(11)上； 所述弹性驱动机构可随上模座(10)移动挤压所述托料架(5)并压缩所述弹性复位机构，冲压完成后，所述弹性复位机构可将所述托料架(5)顶起。2.根据权利要求1所述的冲压模具托料装置，其特征在于:所述托料架(5)呈U型，该托料架(5)的两侧支架(51)远离横架(52)的一端均固定有所述托料块(I)，所述弹性驱动机构和弹性复位机构沿所述横架(52)均匀排布。3.根据权利要求2所述的冲压模具托料装置，其特征在于:所述弹性驱动机构包括驱动弹簧(9)和驱动杆(8)，所述上模座(10)上设有第一安装孔，该第一安装孔的开口朝向所述托料架(5)，所述驱动弹簧(9)和驱动杆(8)置于所述第一安装孔；所述驱动弹簧(9)的顶端与所述第一安装孔的底部贴合，底端与所述驱动杆(8)的顶端贴合；该驱动杆(8)的底端从所述第一安装孔的开口伸出、指向所述托料架(5)。4.根据权利要求3所述的冲压模具托料装置，其特征在于:所述第一安装孔的开口处扣盖有盖板(7)，所 述驱动杆(8)从所述盖板(7)穿过、指向所述托料架(5)。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏申，刘春雨，陈世涛，阮林凡，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34