【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电石显热的回收利用,具体的说,是涉及一种。
技术介绍
电石的生产过程是一种高耗能工艺,每吨电石综合能耗约IlOOkg标煤,3400千瓦时电。其中,随着电石出炉带出的显热占到综合能耗的21%左右,即每生产I吨电石,大约有231kg标煤热量浪费掉。目前的电石生产工艺是将碳素材料、过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内,在开放或密闭的电炉中加热至2000°C至2200°C左右,形成电石液体,电石液体从电石炉出料口流出,装入铸钢制作的容器中,在自然通风条件下冷却3小时左右,破碎成一定规格的粒径,然后装车运走;在电石生产中,热能在产品出炉到冷却装车这个过程被大量浪费,电石产品出炉的显热未被有效利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷,提供一种结构设计合理、实现方便,且可有效回收电石显热的电石显热发电系统。为了实现上述目的,本专利技术采用了技术方案如下: 基于电石炉的电石显热发电系统,包括环绕电石炉一周的环形换热系统,与环形换热系统连通的汽包,通过进汽管道与汽包连接的汽轮机,与汽轮机连接的发电机,以及分别与汽轮机排气口和汽包连接用于将 ...
【技术保护点】
基于电石炉的电石显热发电系统,其特征在于,包括环绕电石炉一周的环形换热系统,与环形换热系统连通的汽包(7),通过进汽管道(1)与汽包(7)连接的汽轮机(4),与汽轮机(4)连接的发电机(3),以及分别与汽轮机(4)排气口和汽包(7)连接用于将乏汽回收至汽包(7)的回流系统。
【技术特征摘要】
1.基于电石炉的电石显热发电系统,其特征在于,包括环绕电石炉一周的环形换热系统,与环形换热系统连通的汽包(7),通过进汽管道(I)与汽包(7)连接的汽轮机(4),与汽轮机(4)连接的发电机(3),以及分别与汽轮机(4)排气口和汽包(7)连接用于将乏汽回收至汽包(7)的回流系统。2.根据权利要求1所述的基于电石炉的电石显热发电系统,其特征在于,所述环形换热系统包括环绕电石炉一周的环形上升管(9)和环形下降管(10),与电石炉出液口对应且上部与环形上升管(9)连通、下部与环形下降管(10)连通的内设有换热器的电石容器(14),位于环形上升管(9)上方围绕电石炉一周的环形吊装装置(12),以及设置在环形吊装装置(12)上且可垂直升降并沿环形吊装装置的环形轨迹运动的电石容器罩(11);所述环形上升管(9)位于环形下降管(10)上方,其中,环形上升管(9)通过第一连接管与汽包(7)连通,环形下降管(10)通过第二连接管与汽包(7)连通。3.根据权利要求2所述的基于电石炉的电石显热发电系统,其特征在于,所述电石容器(14)的侧部和底部均设有换热器。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩旭池,陈磊,竹志勇,李万阳,
申请(专利权)人:中国五冶集团有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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