一种电解装置制造方法及图纸

一种电解装置，包括一支承座、一钢管阳极、一电解液箱、一沉淀箱和石墨阴极；所述支承座上设有一凹槽、一进水孔和至少一排水孔；所述凹槽位于支承座的上表面，且所述钢管阳极插设于该凹槽内；所述钢管阳极、进水孔和电解液箱依次连通；所述排水孔分别与钢管阳极、沉淀箱连通；一电源分别与所述石墨阴极和钢管阳极电连接。本实用新型专利技术可以精确修正不锈钢管内径，避免了挤压成型造成的偏壁、凸起等缺陷；可以加工3米以上的不锈钢长管，弥补了传统机械加工的缺陷；工作效率高，加工钢管内径每米仅需耗时约1h。

【技术实现步骤摘要】
—种电解装置
[0001 ] 本技术具体涉及一种电解装置。
技术介绍
目前市面上的一些无缝不锈钢长管，由于采用挤压工艺生产，内径尺寸控制均匀，常常有偏壁或者椭圆凸起的现象发生，导致无法满足一些对不锈钢管内径尺寸精确度和均匀度要求较高的行业使用(例如旋转靶材生产，要求不锈钢管内径直径125mm，内径公差尺寸正负0.5_，壁厚相差0.5mm以内，但现有的不锈钢长管内往往超过公差尺寸2?3倍左右)。由于不锈钢管管较长，采用传统的机械车削，只能加工长度约0.5米，对于3米长度的不锈钢长管，无法进行车削加工钢管内径。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种电解装置，可以精确修正不锈钢管内径，且可以加工3米以上的不锈钢长管。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的:一种电解装置，包括一支承座、一钢管阳极、一电解液箱、一沉淀箱和石墨阴极；所述支承座上设有一凹槽、一进水孔和至少一排水孔；所述凹槽位于支承座的上表面，且所述钢管阳极插设于该凹槽内；所述钢管阳极、进水孔和电解液箱依次连通；所述排水孔分别与钢管阳极、沉淀箱连通；一电源分别与所述石墨阴极和钢管阳极电连接。较佳地，所述石墨阴极包括一绝缘外壳、连接电缆、一绝缘承接盘和一石墨电极头；所述绝缘外壳固定连接于绝缘承接盘的顶端；所述连接电缆的一端穿过绝缘外壳，并与石墨电极头电连接；所述石墨电极头包括一连接部和一体连结于该连接部底端的一工作部，所述连接部固定于绝缘承接盘上。较佳地，所述绝缘承接盘的纵轴处设有一回转孔，该回转孔内壁的下部环设有复数个第一螺纹；所述连接部的外壁环设有复数个与所述第一螺纹相啮合的第二螺纹，且所述连接部通过所述第一螺纹和第二螺纹旋转连接于绝缘承接盘的回转孔上。较佳地，所述回转孔为二级阶梯孔，所述第一螺纹设于该阶梯孔的大孔内壁，且所述连接部的顶端可抵接于该阶梯孔的小孔底端。较佳地，所述石墨阴极还包括至少一排气单元，所述排气单元包括彼此连通的一回流孔和一排气孔，该回流孔设于绝缘承接盘上，该排气孔设于所述工作部上。较佳地，所述排气单元还包括一缺口，该缺口设于绝缘承接盘的下表面，所述缺口的径向截面呈梯形；所述回流孔、缺口和排气孔依次贯通。较佳地，所述工作部的下表面对应于所述排气孔处向内凹陷，形成凹陷部。较佳地，所述凹槽的上表面与钢管阳极之间设有一密封圈。本技术的有益效果在于:可以精确修正不锈钢管内径，避免了挤压成型造成的偏壁、凸起等缺陷；本技术可以加工3米以上的不锈钢长管，弥补了传统机械加工的缺陷；工作效率高，加工钢管内径每米仅需耗时约lh。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术一种电解装置的结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1，一种电解装置100，包括一支承座1、一钢管阳极2、一电解液箱3、一沉淀箱4和石墨阴极5 ;所述支承座I上设有一凹槽11、一进水孔12和至少一排水孔13 ;所述凹槽11位于支承座I的上表面，所述钢管阳极2插设于该凹槽11内，且所述凹槽11的上表面与钢管阳极2之间设有一密封圈6 ;所述钢管阳极2、进水孔12和电解液箱3依次连通；所述排水孔13分别与钢管阳极2、沉淀箱4连通；一电源7分别与所述石墨阴极5和钢管阳极2电连接。请再参阅图1，所述石墨阴极5包括一绝缘外壳51、连接电缆52、一绝缘承接盘53、一石墨电极头54和至少一排气单元55 ;所述绝缘外壳51固定连接于绝缘承接盘53的顶端；所述连接电缆52的一端穿过绝缘外壳51,并与石墨电极头54电连接；所述石墨电极头54包括一连接部541和一体连结于该连接部541底端的一工作部542，所述连接部541固定于绝缘承接盘53上。连接电缆52用于石墨阴极5与直流电源(即电源7)相连接。所述工作部542的下表面对应于下文所述排气孔552处向内凹陷，形成凹陷部5421，以引导氢气进入，使氢气快速扩散。请再参阅图1，所述绝缘承接盘53的纵轴处设有一回转孔531，该回转孔531内壁的下部环设有复数个第一螺纹(未图示)；所述连接部541的外壁环设有复数个与所述第一螺纹相啮合的第二螺纹(未图示)，且所述连接部541通过所述第一螺纹和第二螺纹旋转连接于绝缘承接盘53的回转孔531上；石墨阴极5与绝缘承接盘53采用螺纹旋转连接可确保石墨电极5与绝缘承接盘53同心，同时方便拆卸更换部件。所述回转孔531为二级阶梯孔，所述第一螺纹设于该阶梯孔的大孔5311内壁，且所述连接部541的顶端可抵接于该阶梯孔的小孔5312底端，如此设计可使石墨电极头54更牢固地固定于绝缘承接盘53上。绝缘承接盘53用于控制钢管内径加工尺寸，其外径直接决定不锈钢管加工后的内径。请再参阅图1，所述排气单元55包括彼此连通的一回流孔551和一排气孔552，以及一缺口 553，该回流孔551设于绝缘承接盘53上，该排气孔552设于所述工作部542上。所述缺口 553设于绝缘承接盘53的下表面，所述缺口 553的径向截面呈梯形；所述回流孔551、缺口 553和排气孔552依次贯通。所述回流孔551用于排氢气和回流电解液，所述排气孔552用于排放电解反应所产生的气体，所述缺口 553的设置，使电解液能更快更顺畅地回流。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解装置，其特征在于：包括一支承座、一钢管阳极、一电解液箱、一沉淀箱和石墨阴极；所述支承座上设有一凹槽、一进水孔和至少一排水孔；所述凹槽位于支承座的上表面，且所述钢管阳极插设于该凹槽内；所述钢管阳极、进水孔和电解液箱依次连通；所述排水孔分别与钢管阳极、沉淀箱连通；一电源分别与所述石墨阴极和钢管阳极电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电解装置，其特征在于:包括一支承座、一钢管阳极、一电解液箱、一沉淀箱和石墨阴极；所述支承座上设有一凹槽、一进水孔和至少一排水孔；所述凹槽位于支承座的上表面，且所述钢管阳极插设于该凹槽内；所述钢管阳极、进水孔和电解液箱依次连通；所述排水孔分别与钢管阳极、沉淀箱连通；一电源分别与所述石墨阴极和钢管阳极电连接。2.如权利要求1所述的一种电解装置，其特征在于:所述石墨阴极包括一绝缘外壳、连接电缆、一绝缘承接盘和一石墨电极头；所述绝缘外壳固定连接于绝缘承接盘的顶端；所述连接电缆的一端穿过绝缘外壳，并与石墨电极头电连接；所述石墨电极头包括一连接部和一体连结于该连接部底端的一工作部，所述连接部固定于绝缘承接盘上。3.如权利要求2所述的一种电解装置，其特征在于:所述绝缘承接盘的纵轴处设有一回转孔，该回转孔内壁的下部环设有复数个第一螺纹；所述连接部的外壁环设有复数个与所述第一螺纹相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦忠，张科，林志河，
申请(专利权)人：福州阿石创光电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35