本发明专利技术的目的是提供一种可以在印刷参数调整过程中，操作人员将要调整的印刷套准的调整值（偏差值）直接输入到触摸屏的参数设置框中，触摸屏自动执行编辑好的逻辑计算公式脚本程序，将调整值结合当前实际位置参数快速计算出目标位置数据发送到可编程序控制器（PLC）中，由可编程序控制器自动执行完成调整任务，从而避免参数调整时的临场大量繁琐的人工计算目标位置数据的操作，确保印刷调整的准确、高效、并提高生产效的纸箱印刷机快速自动计算触摸屏输入印刷套准参数的方法。而且该方法适用于任何有内部脚本程序功能的系列触摸屏。本发明专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种触摸屏输入印刷套准调整参数自动快速计算的方法包括触摸屏（HMI）、可编程序控制器（PLC）、Profibus-DP通信总线、变频器、调整电机和调整齿轮机构。
【技术实现步骤摘要】
: 本专利技术涉及一种纸箱印刷机械领域，具体涉及
技术介绍
: 自动化的纸箱印刷机械，在操作过程中，其设备的工作调整参数基本上是经触摸屏输入，然后通过电脑处理后来实现其调整。目前印刷套准的参数调整大都是操作人员在触摸屏(HMI)的参数输入框中输入，数据通过Profibus-DP通信总线被传输到可编程序控制器(PLC)中，并由其在内部与当前实际位置数据进行比较处理，然后控制执行机构完成调整控制的。由于触摸屏传输的必须是最终的目标位置数据，所以操作人员在输入调整参数时，都需要操作人员预先对试印的印刷品图案的套准尺寸作精确的测量，然后由人工计算调整的目标位置数据。也就是先测量印刷套准的偏差值再与原来的实际位置参数进行加减计算得出目标位置数据，再将目标位置数据输入到触摸屏的参数输入框中。 印刷过程中频繁的调整参数伴随着大量的操作人员的计算操作，无形增加了操作人员的工作量。并且印刷订单增加，操作人员的测量和临场计算量也跟随增加，因此容易出现计算差错而需要重复调整降低了生产效率。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供一种可以在印刷参数调整过程中，操作人员将要调整的印刷套准的调整值(偏差值)直接输入到触摸屏的参数设置框中，触摸屏自动执行编辑好的逻辑计算公式脚本程序，将调整值结合当前实际位置参数快速计算出目标位置数据发送到可编程序控制器(PLC)中，由可编程序控制器自动执行完成调整任务，从而避免参数调整时的临场大量繁琐的人工计算目标位置数据的操作，确保印刷调整的准确、高效、并提高生产效的纸箱印刷机快速自动计算触摸屏输入印刷套准参数的方法。而且该方法适用于任何有内部脚本程序功能的系列触摸屏。 本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:包括触摸屏(HMI )、可编程序控制器(PLC)、Profibus-DP通信总线、变频器、调整电机和调整齿轮机构。 本专利技术的控制方法的实现步骤: 步骤一.将触摸屏(HMI)、可编程序控制器(PLC)、一同接入Profibus-DP通信总线上，可编程序控制器(PLC)负责机器的逻辑控制和通信控制，触摸屏(HMI)作为上位机与操作人员互动并发送调整参数、调整指令和监控设备的运行状况。在触摸屏(HMI)编辑好每个印刷单元的控制参数的数据输入框I和目标位置参数框2、实际位置参数框3及设置确认按钮4，在每一栏的数据输入框的属性中编辑变量及变量的事件触发对应的逻辑运算公式脚本程序。 步骤二.当在印刷生产中需要调整相位套准的参数时，操作人员在数据输入框I直接输入调整量(偏差值)，触摸屏(HMI)自动判断数据输入框I的数据，并触发对应的逻辑运算公式脚本程序，自动将调整量与当前实际位置数据进行一次逻辑比较和运算(加或减运算)处理，并将结果值传到可编程序控制器(PLC)及在目标位置参数框3中显示，不需要操作人员再进行任何的计算操作。由于每个印刷单元的参数在触摸屏(HMI)里都是各自独立运算和控制调整的，因此若确认需要调整时，点击对应栏的设置确认按钮，可编程序控制器(PLC)就执行对应单元的控制调整命令，并控制印刷套准调整执行机构(变频器、印刷套准调整电机等)将印辊调到目标位置，完成当次的参数调整任务。 采用，可以减少操作人员多次测量和人工计算，快速实现参数的自动调整，减少了人工计算出现错误而重复进行测量、计算的机率，提高了工作效率。【附图说明】: 图1本专利技术的的控制程序流程图。 图2本专利技术的的的工作原理框图。 图3本专利技术的的实施例示意图。具体实施方法: 下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。 参见图1-图3所示，，本专利技术的实施有以下步骤: 步骤一:参见图2、图3所示，将触摸屏(HMI)、可编程序控制器(PLC)、一同接入Profibus-DP通信总线上组成调整控制系统，作为通信主站的可编程序控制器(PLC)负责调整的逻辑计算和通信控制，通信从站可编程序控制器(PLC)则负责执行主站可编程序控制器发送来的指令，控制单元的执行机构(印刷调整变频器、调整电机等)完成指令的控制任务。触摸屏(HMI)作为上位机与操作人员互动并发送调整参数、调整指令和监控设备的运行状况。触摸屏的界面内容包括参数输入框1、目标位置参数框2、实际位置参数框3、设置确认按钮4等人机对话框来实现操作人员与机器的互动控制。在每个印刷单元的参数输入框的变量属性中各配置使用触摸屏内部不同地址的扩展变量，每个变量的事件触发是一一对应各自内部的逻辑运算公式脚本程序，当参数输入框的数据有改变时，就激活触发是其对应的内部逻辑运算公式脚本程序，进行一次逻辑运算处理。 根据下述的公式关系编辑具有逻辑运算功能的脚本程序，为了使印刷套准调整按照最短路径控制，以提高调整操作的快速性和效率，同时避免长期的参数调整计算造成数值虚大或虚小而出现数据不真实和有积累误差。因此，采用建“模”公式计算，即以印刷辊筒的圆周长为一“模”值。触摸屏输入参数的运算公式脚本如下: 目标位置参数=参数调整值+原位置参数值； 当上述的目标位置参数的计算值大于或等于“模”的值时: 目标位置参数=参数调整的计算值一 “模”的值； 当上述的目标位置参数的计算值+ “模”的值小于零时: 目标位置参数=参数调整的计算值+ “模”的值。 步骤二:参见图1、图3所示，当在印刷生产时，如需要调整相位套准的参数，操作人员在触摸屏的参数输入框I中直接键入调整量(偏差值)，如若要往正的位置方向调整就输入正的调整量(正值)，反之，则输入负的调整量(负值)。此时触摸屏自动判断并检测到参数输入框I的数据有改变时就触发其内部的对应逻辑运算公式脚本程序，进行一次逻辑比较和运算(加或减运算)处理。同时将处理的结果值(目标位置数据)传到可编程序控制器(PLC)及在目标位置参数框2显示。操作人员不需做任何的计算操作，只要确认在目标位置参数框2内显示的位置数据是正确时，则点击激活在对应单元栏的设置确认按钮4，可编程序控制器(PLC)就执行该调整指令，自动将目标位置与实际的位置进行逻辑比较，并控制对应的印刷单元的印刷套准调整执行机构(变频器、印刷套准调整电机等)调整印刷辊旋转到目标位置，完成当次的调整任务。 采用，在此自动计算方法下，操作人员不需要做生产现场计算操作，可以减少操作人员多次测量和人工计算，快速实现参数的自动调整，减少了人工计算出现错误而重复进行测量、计算的机率，提高了工作效率。以上所述，仅是本实用专利技术块速自动计算触摸屏输入调整印刷套准参数的较佳实施例而已，并非对本实用专利技术运用方法作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用专利技术块速自动计算触摸屏输入调整印刷套准参数方法相似的情况下，都可用上述揭示的方法和技术内对本实用专利技术块速自动计算触摸屏输入调整印刷套准参数方法作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用专利技术块速自动计算触摸屏输入调整印刷套准参数方法的内容，依据本实用专利技术块速自动计算触摸屏输入调整印刷套准参数方法之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用专利技术块速自动计算触摸屏输入调整印刷套准参数方法的保护范围内。由于该方法适用于任何有内部脚本程序功能的系列触摸屏，故具有广泛的实用价值。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种触摸屏输入印刷套准调整参数自动快速计算的方法包括触摸屏（HMI）、可编程序控制器（PLC）、Profibus‑DP通信总线、变频器、调整电机和调整齿轮机构。
【技术特征摘要】
1.一种触摸屏输入印刷套准调整参数自动快速计算的方法包括触摸屏(HMI)、可编程序控制器(PLC)、Profibus-DP通信总线、变频器、调整电机和调整齿轮机构。2.本发明的控制方法的实现步骤: 步骤1.将触摸屏(HMI)、可编程序控制器(PLC)、一同接入Profibus-DP通信总线上，可编程序控制器(PLC)负责机器的逻辑控制和通信控制，触摸屏(HMI)作为上位机与操作人员互动并发送调整参数、调整指令和监控设备的运行状况。在触摸屏(HMI)编辑好每个印刷单元的控制参数的数据输入框I和目标位置参数框2、实际位置参数框3及设置确认按钮4，在每一栏的数据输入框的属性中编辑变量及变量的事件触发对应的逻辑运算公式脚本程序...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐灼林，吴小明，岑明贵，
申请(专利权)人：广东东方精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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