板状薄膜型散气装置制造方法及图纸

散气装置包括：主体，以长度方向为基准其垂直截面为三角形，形成倾斜面以使内角成为30至160度，在朝长度方向延长的两端部具备壁面以在内部形成空间；或主体，以长度方向为基准其垂直截面为三角形，为六面体型，在内部形成有空间，在朝长度方向延长的两端部具备壁面；入气口，以主体的长度方向为基准形成在一侧端部壁面，供气体从外部流入；挡板，具备第一挡板及第二挡板，第一挡板及第二挡板以入气口为中心对称设置；排气口，在主体倾斜面形成为至少1个，使通过入气口流入主体内部的气体排放到外部；散气单元，连接设置在一个倾斜面的一侧端部及邻接于一个倾斜面的其他倾斜面的一侧端部以覆盖主体的倾斜面，在散气单元的表面形成多个气孔。

【技术实现步骤摘要】
板状薄膜型散气装置
本专利技术涉及一种利用板状薄膜的散气装置，更详细而言，涉及一种在污水、净水及废水处理设施中，在微生物处理槽或曝气池等将以供氧为目的而使用的散气单元设置为具有预定角度的倾斜面，从而减少通过散气单元而产生的细微气泡之间的聚团现象，同时减低由于积存在下部的污泥及固体物而气孔被堵住的现象。
技术介绍
通常，在污水处理厂、净水处理厂及废水处理厂等为了处理水中的环境污染物质而具备利用好氧性或厌氧性微生物的净化设施。其中，利用好氧性微生物的曝气池，为了微生物的生长，作为供氧装置而使用散气>J-U ρ?α装直。利用薄膜的代表性的散气装置有光盘型、圆筒型及板型装置，而薄膜主要由EPDM(ethylene propylene diene monomer)制作。光盘型散气装置虽价格低廉，但其气泡大而具有传氧效率低的缺点。而且，在微生物处理槽的内部，若污泥的浓度高或适用间歇性曝气的工法时，在产生空气或氧气等的气泡的散气单元的表面堆积污泥，因此会产生散气单元的气孔被堵住的现象。将圆筒型散气装置与光盘型散气装置进行比较时，由于与水的接触面积大而能够增加通气量，从而能够减少所使用的散气装置的数量，但是由于圆筒型的形态特性，而排放到圆筒型散气装置的下部的气泡移动到上部，并与排放到散气装置的侧面或上部的气泡混合而会形成更大的气泡。为了解决所述问题，而在开发将散气单元的气孔形成为小的板型散气装置以能够增加传氧效率。所述板型散气装置与现有光盘型散气装置相比，虽具有所产生的气泡小而传氧效率高的优点，但是由于产生气体的气孔小，因此存在由于污泥等浮游物质，气孔容易被堵住的问题。现有光盘型散气装置及板型散气装置都与地面平行地水平设置，并且气孔朝向垂直方向，因此，当打开或关闭气孔时，由于水中的污泥或浮游物质，会容易产生气孔被堵住的现象。而且，现有的所有散气装置，在微生物处理槽或反应槽等长时间运行时，朝散气装置的内部流入的污泥堆积在装置内部而阻碍通过气孔形成细微气泡，从而降低气泡的形成效率。尤其，由于散气装置设置在堆积有污泥或浮游物质的曝气池的下部底面，因此，散气单元的气孔被堵住，而此现象降低散气装置的效率并缩短寿命。而且，间歇性供氧的微生物处理槽或序批式反应槽(SBR, Sequencing batchreactor)，由于其间歇地供应气体的特性，散气装置的气孔重复打开及关闭动作，在此环境下，更容易堵住气孔而缩短散气装置的寿命。通过缩小气孔来增加传氧效率的散气装置，更容易发生所述散气单元的气孔被堵住的现象。最近，为了防止所述气孔被堵住的现象，朝底面侧设置产生气泡的散气单元，但是，所述方法，在底面侧产生的细微气泡朝水面上升而造成多个气泡聚团的现象，从而气泡变大，导致传氧效率降低的问题。尤其，曝气池中的污泥是由凝聚的微生物及废水中的固体物而成，而所述污泥通过供应到曝气池的空气中的气体或潜水搅拌器而进行浮游，但是，当在曝气池产生停滞部分或间歇性地供应气体时，所述污泥被堆积在下部，此时，下部的污泥浓度高于上部的污泥浓度。因此，设置在曝气池的下部的大部分散气装置，在散气装置的上部及侧面堆积污泥，由此，产生堵住设置在散气装置的散气单元的气孔的现象。以膜生物反应器(MBR)工法为首的保持高浓度的微生物的工法中，气孔的堵住现象更严重。截面为三角形的棒状散气装置设置为污泥等沿着散气单元的倾斜面滑下，从而减少由于微生物处理槽内的污泥等而散气单元的气孔被堵住的现象，但是，在长时间运行时，不能克服由于流入到散气装置的内部而被堆积的污泥而降低气泡产生效率的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，将产生细微气泡的板型薄膜散气单元设置为具有预定角度的倾斜面，从而减少通过散气单元产生的细微气泡之间的聚团现象，由于气孔倾斜成与底面的垂直方向呈预定角度，因此，打开/关闭气孔时，污泥的流入少，且使污泥等沿着散气单元的倾斜面滑下，在散气装置的内部设置能够生成空气流动的挡板，而去除堆积在内部的污泥，从而减少由于微生物处理槽内的污泥等而散气单元的气孔被堵住的现象。 而且，作为能够顺利地打开及关闭气孔的恢复性强的材料选择薄膜，从而提供最佳的空气流量(air flux rate)。本专利技术，包括:主体2，以长度方向为基准其垂直截面为三角形，形成有倾斜面16以使内角成为30至160度，并在朝长度方向延长的两端部具备壁面12以在其内部形成空间；入气口 4，以所述主体2的长度方向为基准形成在一侧端部的壁面12，供气体从外部流入；挡板，其具备第一挡板19’及第二挡板19”，所述第一挡板及第二挡板以所述入气口 4为中心对称设置，并紧贴于所述主体的底面14或与倾斜面16隔开，并在所述主体2的内部所述第一挡板及第二挡板的一侧端部紧贴于入气口 4侧的壁面12，而另一侧端部从壁面隔开；排气口 6，在所述主体2的倾斜面16形成至少I个，使通过入气口 4流入到主体2内部的气体排放到外部；散气单元8，其连接设置在一个倾斜面16的一侧端部及邻接于所述一个倾斜面16的其他倾斜面的一侧端部以覆盖所述主体2的倾斜面16，并在所述散气单元的表面形成有多个气孔10。而且，所述挡板进一步包括第三挡板19”’及第四挡板19””，所述第三挡板及第四挡板对称设置于主体2的内部，并分别朝第一挡板及第二挡板侧的方向隔开，所述第三挡板及第四挡板的一侧端部从入气口 4侧的壁面12隔开，而另一侧端部紧贴于壁面，所述挡板进一步选自连续设置的第一挡板至第四挡板中的至少一个以便在所述主体的内部气体的流动方向从壁面朝相反方向改变。本专利技术的其他一实施例，包括:主体2，以长度方向为基准其垂直截面为四边形，并为六面体型，在其内部形成有空间，并在朝长度方向延长的两端部具备壁面12 ;入气口4，以所述主体2的长度方向为基准形成在一侧端部的壁面12，供气体从外部流入；挡板，其具备第一挡板19’及第二挡板19”，所述第一挡板及第二挡板以所述入气口 4为中心对称设置，并紧贴于所述主体的底面14，并在所述主体2内部所述第一挡板及第二挡板的一侧端部紧贴于入气口 4侧的壁面12，而另一侧端部从壁面隔开；排气口 6，在所述主体2的倾斜面16形成至少I个，使通过入气口 4流入到主体2的内部的气体排放到外部；散气单元8，其连接设置在一个倾斜面16的一侧端部及邻接于所述一个倾斜面16的其他倾斜面的一侧端部以覆盖所述主体2的倾斜面16，并在所述散气单元的表面形成有多个气孔10。而且，所述挡板进一步包括第三挡板19”’及第四挡板19””，所述第三挡板及第四挡板对称设置于主体12的内部，并分别朝第一挡板及第二挡板侧的方向隔开，所述第三挡板及第四挡板的一侧端部从入气口 4侧的壁面12隔开，而另一侧端部紧贴于壁面，所述挡板进一步选自连续设置的第一挡板至第四挡板中的至少一个以便在所述主体的内部气体的流动方向从壁面朝相反方向改变。在本专利技术中，所述散气单元选自聚氨酯板或硅橡胶板。根据本专利技术的散气装置，将产生细微气泡的板型薄膜散气单元设置为具有预定角度的倾斜面，从而减少通过散气单元产生的细微气泡之间的聚团现象，由于气孔倾斜成与底面的垂直方向呈预定角度，因此，打开/关闭气孔时，污泥的流入少，且使污泥等沿着散气单元的倾斜面滑下，从而减少由于微生物处理槽内的污泥等而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散气装置，其特征在于，包括： 主体（2），以长度方向为基准其垂直截面为三角形，形成有倾斜面（16）以使内角成为30至160度，并在朝长度方向延长的两端部具备壁面（12）以在其内部形成空间； 入气口（4），以所述主体（2）的长度方向为基准形成在一侧端部的壁面（12），供气体从外部流入； 挡板，其具备第一挡板（19’）及第二挡板（19”），所述第一挡板及第二挡板以所述入气口（4）为中心对称设置，并紧贴于所述主体的底面（14）或与倾斜面（16）隔开，在所述主体（2）的内部所述第一挡板及第二挡板的一侧端部紧贴于入气口（4）侧的壁面（12），而另一侧端部从壁面隔开； 排气口（6），在所述主体（2）的倾斜面（16）形成至少1个，使通过入气口（4）流入到主体（2）内部的气体排放到外部； 散气单元（8），其连接设置在一个倾斜面（16）的一侧端部及邻接于所述一个倾斜面（16）的其他倾斜面的一侧端部以覆盖所述主体（2）的倾斜面（16），并在所述散气单元的表面形成有多个气孔（10）。

【技术特征摘要】
1.一种散气装置，其特征在于，包括: 主体(2)，以长度方向为基准其垂直截面为三角形，形成有倾斜面(16)以使内角成为30至160度，并在朝长度方向延长的两端部具备壁面(12)以在其内部形成空间； 入气口(4)，以所述主体(2)的长度方向为基准形成在一侧端部的壁面(12)，供气体从外部流入； 挡板，其具备第一挡板(19’)及第二挡板(19”)，所述第一挡板及第二挡板以所述入气口(4)为中心对称设置，并紧贴于所述主体的底面(14)或与倾斜面(16)隔开，在所述主体(2)的内部所述第一挡板及第二挡板的一侧端部紧贴于入气口(4)侧的壁面(12)，而另一侧端部从壁面隔开； 排气口(6)，在所述主体(2)的倾斜面(16)形成至少I个，使通过入气口(4)流入到主体(2)内部的气体排放到外部； 散气单元(8)，其连接设置在一个倾斜面(16)的一侧端部及邻接于所述一个倾斜面(16)的其他倾斜面的一侧端部以覆盖所述主体(2)的倾斜面(16)，并在所述散气单元的表面形成有多个气孔(10)。2.根据权利要求1所述的散气装置，其特征在于，所述挡板进一步包括第三挡板(19”’)及第四挡板(19””)，所述第三挡板及第四挡板对称设置于主体(12)的内部，并分别朝第一挡板及第二挡板侧的方向隔开，所述第三挡板及第四挡板的一侧端部从入气口(4)侧的壁面(12)隔开，而另一侧端部紧贴于壁面。3.根据权利要求2所述的散气装置，其特征在于，所述挡板进一步选自连续设置的第一挡板至第四挡板中的至少一个以便在所述主体的内部气体的流动方向从壁面朝相反方向改变。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的散气装置，其特征在于，所述散气...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钟国，
申请(专利权)人：伊耐特株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR