【技术实现步骤摘要】
液体体积定量设备
本技术涉及一种液体体积定量设备,属于工业生产定量加料设备
。
技术介绍
现有的工业加料设备以重量称量为主,以重量进行定量加料的设备通常结构较为复杂,设备制造成本较高,且精度难以保证,需要定期进行校准,维护成本和维护作业的工作量大。实际上,对于密度均匀的液体原料,也可采用定体积的加料方式,从而克服重量定量的不足。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足,提供一种液体体积定量设备,可以对密度均匀的液体原料实现定体积加料。为解决上述问题,本技术所采取的技术方案如下:一种液体体积定量设备,包括:上下截面面积一致的定量筒,所述定量筒的顶部设置有进料口,所述进料口设置有进料阀,所述定量筒的底部设置有出料口,所述出料口设置有出料阀,所述定量筒内设置有液面差定量检测器;所述液面差定量检测器包括导套、浮球、连杆、定触片、第一动触片、第二动触片、可以显示通断的电路,所述导套固设于所述定量筒的顶部,所述导套设置有竖直的中空部,所述连杆穿过所述导套的中空部,所述浮球固设于所述连杆的底部,所述第一动触片和所述第二动触片从上至下依次设置于所述连杆上,所述定触片为两个且分别连接所述可以显示通断的电路的正、负极,两个所述定触片设置于所述连杆的侧面且相互断开,所述第一动触片和所述第二动触片均可以使两个所述定触片通导。作为上述技术方案的改进,所述可以显示通断的电路包括串联的电源和灯泡。作为上述技术方案的改进,所述第一动触片为管状结构且套设于所述连杆上。作为上述技术方案的改进,所述第一动触片的内壁和所述连杆的侧壁设置有相互配合的螺纹,且所述连杆设置有刻度用于 ...
【技术保护点】
一种液体体积定量设备,其特征是,包括: 上下截面面积一致的定量筒(1),所述定量筒(1)的顶部设置有进料口(2),所述进料口(2)设置有进料阀(3),所述定量筒(1)的底部设置有出料口(4),所述出料口(4)设置有出料阀(5),所述定量筒(1)内设置有液面差定量检测器; 所述液面差定量检测器包括导套(6)、浮球(7)、连杆(8)、定触片(9)、第一动触片(10)、第二动触片(11)、可以显示通断的电路,所述导套(6)固设于所述定量筒(1)的顶部,所述导套(6)设置有竖直的中空部,所述连杆(8)穿过所述导套(6)的中空部,所述浮球(7)固设于所述连杆(8)的底部,所述第一动触片(10)和所述第二动触片(11)从上至下依次设置于所述连杆(8)上,所述定触片(9)为两个且分别连接所述可以显示通断的电路的正、负极,两个所述定触片(9)设置于所述连杆(8)的侧面且相互断开,所述第一动触片(10)和所述第二动触片(11)均可以使两个所述定触片(9)通导。
【技术特征摘要】
1.一种液体体积定量设备,其特征是,包括: 上下截面面积一致的定量筒(I),所述定量筒(I)的顶部设置有进料口(2),所述进料口(2)设置有进料阀(3),所述定量筒(I)的底部设置有出料口(4),所述出料口(4)设置有出料阀(5),所述定量筒(I)内设置有液面差定量检测器; 所述液面差定量检测器包括导套出)、浮球(7)、连杆(8)、定触片(9)、第一动触片(10)、第二动触片(U)、可以显示通断的电路,所述导套(6)固设于所述定量筒⑴的顶部,所述导套(6)设置有竖直的中空部,所述连杆(8)穿过所述导套(6)的中空部,所述浮球(7)固设于所述连杆(8)的底部,所述第一动触片(10)和所述第二动触片(11)从上至下依次设置于 所述连杆(8)上...
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