【技术实现步骤摘要】
[0001 ] 本专利技术属于机械领域,尤其是。
技术介绍
一般的自吸泵不附带其他专门的自吸装置,例如内混式和外混式自吸泵,该类自吸泵由于带有回流孔、储液室等泵效率偏低且汽蚀性能也差些。而带有自吸装置的自吸泵需要附带有抽真空的容积泵等抽气装置,容积泵一般采用隔膜泵等,通过自吸阀控制容积泵抽真空,在带有自吸装置的自吸泵的设计中,很大程度上自吸阀决定着泵的自吸性能和泵的真空度,因此,在该类自吸泵中自吸阀的设计在整个自吸泵自吸性能设计中起着关键作用。目前,国内很少有关于该类自吸泵的设计方法,特别是该类自吸泵的自吸阀的设计,缺乏系统的设计方法,对于在一般的自吸控制阀中普通浮球式控制阀经常被使用,虽然其原理结构简单,对泵自吸控制方便,但也存在着一个比较突出的问题,即阀门关闭不严,渗漏较重,无法保证水泵在变工况运转处于正常水位,当容积泵失效或者抽真空停止时,自吸阀不能有效工作,这既造成了自吸泵的水力损失和自吸性能的降低,同时也造成了泵效率和可靠性的降低。
技术实现思路
为解决现有自吸泵的自吸阀结构设计方法上的不足,本专利技术提供了。用本专利技术设计的自吸阀保证了在泵正常运转时抽真空容积泵停止工作或者失效状态下自吸泵仍然能够正常工作,不仅改善了自吸泵内的流动情况,同时提高了自吸泵的性能和运行可靠性,满足了自吸阀设计要求。实现上述目的所采用的的技术方案:—种自吸阀的设计方法,其特征在于,利用以下几个关系式来确定自吸阀的浮球直径D,浮球壁厚a,阀孔开口面积s:D = ^o/6.87Ft/^(p-p )a = 4.17 σ D/E+C^+C^+C^ ;s = [π? ...
【技术保护点】
一种自吸阀的设计方法,其特征在于,利用以下几个关系式来确定自吸阀的浮球直径D,浮球壁厚a,阀孔开口面积s:a=4.17σD/E+C1+C2+C3;式中:D—浮球直径,米;a—浮球壁厚,米;s—阀孔开口面积;Fx—重量修正数,顶杆、密封橡胶板、橡胶板紧固螺母的重量,牛;k—焊缝强度系数;ρ0—浮球密度,千克/立方米;ρ—工质液体密度,千克/立方米;σ—材料的许用应力,千克/平方米;C1—材料加工时的厚度偏差值,取0.135厘米;C2—腐蚀裕度;C3—冲压拉伸甲供材料的减薄;—阀门闭门力的门重修正系数;P0—真空泵失效压力,牛/平方米;P1—自吸泵进口压力,牛/平方米。
【技术特征摘要】
1.一种自吸阀的设计方法,其特征在于,利用以下几个关系式来确定自吸阀的浮球直径D,浮球壁厚a,阀孔开口面积s: 2.根据权利要求1所述的自吸阀的设计方法,其特征在于,焊缝强度系数k的取值范围为0.8~I。3.根据权利要求1所述的自吸阀的设计方法,其特征在于,冲压拉伸甲供材料的减薄C3的取值范围为0.1~0...
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