一种气体分析仪除尘装置由取样部件、吹扫部件、气体分析仪三大部件通过管道连接构成。所述取样部件由进气管2、保护套3、第一层滤筒4、第二层滤筒5、取样探头7、排灰门6、出气管8组成，所述吹扫部件由气源11、减压器12、阀门13、吹扫管道14组成。本除尘装置采用内置双层滤筒的旋风除尘器，高效去除气体中的粉尘，有效减轻取样探头的磨损，为气体分析仪数据分析的准确性提供保障；设置的自吹扫管路，采用氮气或压缩空气作为气源，对除尘器进行吹扫，可以避免除尘器及气体管路的堵塞，保证除尘器的除尘效率。本实用新型专利技术可用于气体分析仪的前置含尘气体的除尘，确保分析仪数据的准确性，同时维修工作量大为减少，提高了设备的使用寿命，环保效益明显。
【技术实现步骤摘要】
一种气体分析仪除尘装置
本技术涉及一种气体分析仪除尘装置，具体属环保
。
技术介绍
电站锅炉、工业锅炉、工业炉窑等工业生产过程会产生大量的含尘气体，对排出的气体进行准确的成分分析，有助于生产工艺过程控制与优化，提高综合经济、社会效益。常用的设备是气体分析仪，通过取样探头、取样泵抽取样气进行气体分析并用于指导生产。取样探头裸露在高速流动的含尘气体中，容易造成磨损现象；因此取样探头一般包覆有陶瓷滤筒或铜粉末合金滤筒。但粉尘聚集在滤筒表面，很容易造成滤筒堵塞，滤筒容易损坏，从而导致维修费用增加、员工的劳动强度增大。另外气体分析仪通常安装在锅炉烟气排放的尾部，安装点粉尘很多，为保证测量的准确性，每次清理测点过滤器必须要拆装取样头，维修工作量较大，同时滤筒积灰很容易导致分析仪数据误差，影响正常生产。因此针对上述技术存在的问题，找到一种有效减轻磨损和堵塞、设备维修工作量小、能够长周期安全运行的气体分析仪除尘装置，成为该技术研究的难点。
技术实现思路
本技术的目的为解决上述气体分析仪应用于含尘气体分析中存在的问题，提出一种气体分析仪除尘装置，在现有旋风除尘器技术的基础上，结合一级滤网、两级滤筒技术、滤筒自吹扫技术，即一体化的复合除尘器技术,高效去除进入气体分析仪的含尘气体中的粉尘，从而有效减轻含尘气体对设备及管路的磨损和堵塞，保证气体分析仪长周期稳定工作，减少维修工作量，为生产的正常进行提高技术保障，最终达到节能环保的目的。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种气体分析仪除尘装置，其特征在于该装置由取样部件、吹扫部件、气体分析仪三大部件通过管道连接构成。所述取样部件由进气管2、保护套3、第一层滤筒4、第二层滤筒5、取样探头7、排灰门6、出气管8组成，其中进气管2沿保护套3的切线方向与保护套3相连接，保护套3的底部设有排灰门6，第一层滤筒4和第二层滤筒5固定在保护套3内，其中第一层滤筒4在第二层滤筒5外，保护套3与第一层滤筒4间具有一定空间，取样探头7插入第二层滤筒5内，出气管8从取样探头7中穿出，出气管8的顶端通过管道与三通接头15的第一端相连接，三通接头15的第二端通过取样管道9与气体分析仪10相连接；所述吹扫部件由气源11、减压器12、阀门13、吹扫管道14组成，其中气源11通过第一吹扫管道14与减压器12的一端相连接，减压器12的另一端通过第二吹扫管道14与阀门13的一端连接，阀门13的另一端通过第三吹扫管道14与三通接头15的第三端相连接。所述的一种气体分析仪除尘装置，其特征在于所述的保护套3为旋风除尘式，具有旋风除尘器的基本形状。所述的一种气体分析仪除尘装置，其特征在于所述的气源11采用氮气或压缩空气。所述的一种气体分析仪除尘装置，其特征在于所述的排灰门6与保护套3底端螺纹连接。本专利技术装置的工作原理如下:所述的含尘气体经进气管沿切线方向进入保护套，保护套为旋风除尘式，具有旋风除尘器的基本形状，从而进行一级除尘，有效降低通过第一滤筒的尾气的含尘浓度，通过第一滤筒的尾气再经过第二滤筒三级除尘，并进入取样探头、出气口、气体管道进入气体分析仪，进入气体分析仪的气体中的含尘量极低，有利于保证分析数据的准确性，取样探头的磨损较传统的结构有较大幅度的减少。所述的含尘气体的流速减少较多，导致保护套的旋风除尘功能不能正常发挥，此时第一滤筒成为主要的除尘部件，第一滤筒、第二滤筒成为主要除尘部件，从而适应了工况的变化。本技术与现有技术相比具有如下优点:1、除尘效果显著:采用三级除尘技术对含尘气体进行处理，本气体分析仪除尘装置的结构紧凑、优化，与单一的旋风除尘器、滤筒或其组合相比，除尘效率有较大幅度的提闻。2、变工况适应能力增强:含尘气体的流速降低很多或增加很多时，本气体分析仪除尘装置均能适应工况变化，满足使用要求；3、结合本气体分析仪除尘装置的自吹扫回路，能够保证取样部件的清洁，确保进入气体分析仪的气体中含尘量极低，有利于保证分析数据的准确性，取样探头的磨损也极大的减少，从而保证除尘装置可以长周期的运行。【附图说明】图1是本技术的一种气体分析仪除尘装置的结构示意图。附图标记:1-含尘气体，2-进气管，3-保护套，4-第一滤筒，5-第二滤筒，6_排灰门，7-取样探头，8-出气管，9-取样管道，10-气体分析仪，11-气源，12-减压器，13-阀门，14-吹扫管道，15-三通接头。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1:如图1所示，一种气体分析仪除尘装置，具体实施例如下:一种气体分析仪除尘装置，其特征在于该装置由取样部件、吹扫部件、气体分析仪三大部件通过管道连接构成。所述取样部件由进气管2、保护套3、第一层滤筒4、第二层滤筒5、取样探头7、排灰门6、出气管8组成，其中进气管2沿保护套3的切线方向与保护套3相连接，保护套3的底部设有排灰门6，第一层滤筒4和第二层滤筒5固定在保护套3内，其中第一层滤筒4在第二层滤筒5外，保护套3与第一层滤筒4间具有一定空间，取样探头7插入第二层滤筒5内，出气管8从取样探头7中穿出，出气管8的顶端通过管道与三通接头15的第一端相连接，三通接头15的第二端通过取样管道9与气体分析仪10相连接；所述吹扫部件由气源11、减压器12、阀门13、吹扫管道14组成，其中气源11通过第一吹扫管道14与减压器12的一端相连接，减压器12的另一端通过第二吹扫管道14与阀门13的一端连接，阀门13的另一端通过第三吹扫管道14与三通接头15的第三端相连接。所述的含尘气体为电站锅炉烟气。所述的一种气体分析仪除尘装置，其特征在于所述的保护套3为旋风除尘式，具有旋风除尘器的基本形状。所述的一种气体分析仪除尘装置，其特征在于所述的气源11采用氮气。所述的一种气体分析仪除尘装置，其特征在于所述的排灰门6与保护套3底端螺纹连接。所述的进气管(铜铝合金，20 X 2mm)沿切线方向与保护套(铜铝合金，400 X 4mm)的侧壁通过焊接方式相连接，所述的第一层滤筒(铜粉末合金，300 X 2_，孔径Imm)和第二层滤筒(铜粉末合金，200 X 2mm,孔径Imm)通过法兰连接固定在保护套内，所述的取样探头(铜铝合金，20 X 2mm)通过焊接方式插入第二层滤筒内。出气管(铜管，16X2mm)与取样管道(铜管，16X2mm)为内螺纹连接。出气管的另一端与三通接头(铜制)相连接，取样管道的一端与三通接头相连接，取样管道的另一端与气体分析仪M235014相连接。气源(氮气钢瓶)与第一吹扫管道(铜管，16 X 2mm) 一端螺纹连接，第一吹扫管道另一端与减压器相连接，第二吹扫管道的一端与减压器相连接，另一端与阀门相连接，第三吹扫管道的一端与阀门相连接，另一端与三通接头相连接。所述的烟气经进气管沿切线方向进入保护套，进行一级除尘，从而有效降低通过第一滤筒的尾气的含尘浓度，通过第一滤筒的尾气再经过第二滤筒三级除尘，并进入取样探头、出气管、三通接头、取样管道进入气体分析仪。所述的吹扫部件通过三通接头与取样管道连接；在气体分析仪正常工作时，本吹扫部件的阀门关闭，不影响分析仪的取样工作；在气体分析仪取样分析前需对取样部件和含尘烟气进行吹扫，此时打开吹扫部件的阀门本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气体分析仪除尘装置，其特征在于该装置由取样部件、吹扫部件、气体分析仪三大部件通过管道连接构成；所述取样部件由进气管（2）、保护套（3）、第一层滤筒（4）、第二层滤筒（5）、排灰门（6）、取样探头（7）、出气管（8）组成，其中进气管（2）沿保护套（3）的切线方向与保护套（3）相连接，保护套（3）的底部设有排灰门（6），第一层滤筒（4）和第二层滤筒（5）固定在保护套（3）内，其中第一层滤筒（4）在第二层滤筒（5）外，保护套（3）与第一层滤筒（4）间具有一定空间，取样探头（7）插入第二层滤筒（5）内，出气管（8）从取样探头（7）中穿出，出气管（8）的顶端通过管道与三通接头（15）的第一端相连接，三通接头（15）的第二端通过取样管道（9）与气体分析仪（10）相连接；所述吹扫部件由气源（11）、减压器（12）、阀门（13）、吹扫管道（14）组成，其中气源（11）通过第一吹扫管道（14）与减压器（12）的一端相连接，减压器（12）的另一端通过第二吹扫管道（14）与阀门（13）的一端连接，阀门（13）的另一端通过第三吹扫管道（14）与三通接头（15）的第三端相连接。
【技术特征摘要】
1.一种气体分析仪除尘装置，其特征在于该装置由取样部件、吹扫部件、气体分析仪三大部件通过管道连接构成； 所述取样部件由进气管(2)、保护套(3)、第一层滤筒(4)、第二层滤筒(5)、排灰门(6)、取样探头(7)、出气管(8)组成，其中进气管(2)沿保护套(3)的切线方向与保护套(3)相连接，保护套(3)的底部设有排灰门(6)，第一层滤筒(4)和第二层滤筒(5)固定在保护套(3)内，其中第一层滤筒(4)在第二层滤筒(5)外，保护套(3)与第一层滤筒(4)间具有一定空间，取样探头(7)插入第二层滤筒(5)内，出气管(8)从取样探头(7)中穿出，出气管(8)的顶端通过管道与三通接头(15)的第一端相连接，三通接头(15)的第二端通过取样管道(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，王爽，王雯雯，
申请(专利权)人：南京市锅炉压力容器检验研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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