一种表面开裂的皮芯复合纤维及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种表面开裂的皮芯复合纤维及其制备方法，表面开裂的皮芯复合纤维由皮层和芯层组成，表面有轴向裂纹。皮层采用的材料为高结晶速率聚酯，芯层采用的材料为低结晶速率聚酯。由于皮层材料和芯层材料在结晶速率上存在差值，纤维从喷丝板喷出至冷却拉伸过程中，皮层和芯层的冷却结晶情况不同，皮层迅速完成结晶而芯层较慢，拉伸时皮层易产生轴向的裂纹，有序控制得到表面开裂的皮芯复合纤维。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种皮芯复合纤维及其制备方法，特别涉及。
技术介绍
聚酯(PET)是目前人类使用最为广泛的合成高聚物之一，早在二十世纪40年代就合成出了 PET，并发现其具有优异的性能，而广泛的应用于纺织、包装、医疗卫生、汽车、电子电器、安全防护、环境保护等领域。随着社会的进步，人民生活水平的提高，对聚酯纤维的差别化、功能化需要越来越高。涤纶的差别化纤维主要以形态(细旦、异形截面等)、高性能(高强、高模、低缩等)、高功能(高感性、吸湿性、透湿防水性、抗静电及导电性、离子交换性和抗菌性等)为主要改性方向。目前市场上应用较为广泛的主要有细旦及超细旦、吸湿排汗、防水透湿、大有光、中空保温、全消光、阳离子可染、阻燃、抗菌、抗紫外线等品种。虽然我国化纤的差别化率在不断提高，但远不及发达国家。因此，多种形态、性能及功能复合改性也是目前的开发趋势之一。皮芯复合纤维的产生更进一步促进了纤维差别化的发展。皮芯复合纤维是由皮层和芯层两种组分构成，可以使纤维兼具皮层和芯层两种材料的部分性能，赋予纤维更多性能组合。目前，关于PBT-PET皮芯复合纤维的开发，以PBT为皮层，以PET为芯层，主要是利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面开裂的皮芯复合纤维，其特征是：所述表面开裂的皮芯复合纤维由皮层和芯层组成，所述表面开裂的皮芯复合纤维表面有轴向裂纹，所述轴向裂纹的宽度为0.2～0.5μm，深度为0.1～0.3μm，所述皮层采用的材料为PBT，所述芯层采用的材料为低结晶速率聚酯；所述低结晶速率聚酯的半结晶期t1/2为1000～2000s。

【技术特征摘要】
1.一种表面开裂的皮芯复合纤维，其特征是:所述表面开裂的皮芯复合纤维由皮层和芯层组成，所述表面开裂的皮芯复合纤维表面有轴向裂纹，所述轴向裂纹的宽度为0.2~0.5 μ m，深度为0.1~0.3 μ m，所述皮层采用的材料为PBT，所述芯层采用的材料为低结晶速率聚酯；所述低结晶速率聚酯的半结晶期t1/2为1000~2000s。2.根据权利要求1所述的一种表面开裂的皮芯复合纤维，其特征在于，所述皮层和所述芯层的截面积之比为2:8~5:5。3.根据权利要求1所述的一种表面开裂的皮芯复合纤维，其特征在于，所述表面开裂的皮芯复合纤维的单丝纤度为0.7~7dtex，断裂强度为1.5~2.5cN/dtex,伸长率为130% ~180%ο4.根据权利要求1所述的一种表面开裂的皮芯复合纤维，其特征在于，所述PBT的半结晶期&/2为0.5~2.08。5.如权利要求1所述的一种表面开裂的皮芯复合纤维的制备方法，其特征是:包括低结晶速率聚酯的制备方法和皮芯复合纤维的制备方法: 1)所述低结晶速率聚酯的制备方法分为酯化反应和缩聚反应两步: 所述酯化反应: 采用对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸和1，4-环己二醇作为原料，配成均匀浆料后进行酯化反应，得到酯化产物；酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在常压~0.4MPa，温度在230~250°C，酯化水馏出量达到理论值的90%以上为酯化反应终点；所述乙二醇与所述对苯二甲酸的摩尔比为1.2~2.0:1，所述间苯二甲酸为所述对苯二甲酸的摩尔数的0.5%~3%，所述1.4-环己二醇为所述对苯二甲酸的摩尔数的0.5%~5% ； 所述缩聚反应: 包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金广，倪凤军，张秉怀，唐辉，王浩，宋江颂，沙跃，蔡瑞，杨培恒，李振宇，王雨生，
申请(专利权)人：江苏德力化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32