一体硬化型橡胶板体成型结构制造技术

一种一体硬化型橡胶板体成型结构，包括：一板体，是以生橡胶体为基材构成的预定型体，其厚度在1mm以上；一萧式硬度A TYPE80°以上的颗粒状填充物，分布于生橡胶体内；一硫化物，与生橡胶体及颗粒状填充物搅拌均匀，形成一层厚度至少1mm的软性生橡胶复合片；借此，经一热压合模具加热，将软性生橡胶复合片硫化后，使软性生橡胶复合片内的生橡胶体、颗粒状填充物及硫化物产生交联，而成型为一具有萧式硬度A TYPE80°以上的一体硬化型橡胶板体。本实用新型专利技术结构坚固耐用，于内部时具有耐腐蚀特性，非常适用于化学厂房及沿海建物，达到增进使用寿命的功效。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一体硬化型橡胶板体成型结构
本技术是有关一种一体硬化型橡胶板体成型结构，尤指一种成型后的一体硬化型橡胶板体兼具所需要的机械强度及抗腐蚀性，且可降低噪音并具有较佳隔热的功效。
技术介绍
建筑物或厂房使用金属浪板于屋顶或墙面上，乃极为普遍，因金属浪板在施工上及强度上，皆有其方便性及实用性。但，对于某些特殊领域的工厂，例如化学工厂及沿海建物，则上述金属浪板因易受到化学药剂或盐份挥发后，蓄积于屋顶或墙面，使其极易腐蚀氧化，以致于屋顶或墙面经常须要更新或维修，对业者造成极大的困扰，且增加成本。虽然，市售有所谓的塑胶浪板或高强度非金属浪板，但这些浪板很难抵挡这些化学物的侵蚀及氧化；是以，仍然无法改善上述问题点。再者，无论是金属浪板或塑胶浪板等非金属浪板，其在下雨受到雨滴撞击时会造成滴滴答答很大的噪音，这也是非常令人困扰。此外，传统的金属浪板或塑胶浪板等非金属浪板其隔热效果不尽理想，经常必须另外增设隔热层，徒增施工的繁复并使工程的成本增加。本专利技术人长期从事橡胶及化学设备的生产及研究，发现橡胶具有极佳的耐腐蚀性，如以其作为浪板必能解决上述问题。但查，一般现有橡胶的机械强度不足，因此必须橡胶复合具有机械强度的板体等才能使用。是以，如何克服上揭问题点，为本技术所欲解决的课题。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种一体硬化型橡胶板体成型结构，其于软性生胶复合片内部设有高强度的颗粒状填充物，并以热压方式使该软性生胶复合片硬化为止，形成一种完整的一体硬化型橡胶板体，不仅生产制程便捷，并使得成型后的一体硬化型橡胶板体，兼具所需要的机械强度及抗腐蚀性的功效；其是将软性生胶复合片以热压方式硫化后，让软性生胶复合片内的生橡胶体、颗粒状填充物及硫化物产生交联，使得成型后的一体硬化型橡胶板体，具有硬性不易损坏，达到耐用及使用寿命长的功效；成型后的一体硬化型橡胶板体，使其外部具有弹韧性，所以在下雨天可以在降低噪音及隔热的功效，此外橡胶板体内部有颗粒状填充物，形成中间具有强度的硬质层，而内表面具有防腐蚀性且外表面具有降低噪音及隔热的多重功效。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种一体硬化型橡胶板体成型结构，包括:一板体，是以生橡胶体为基材所构成的预定型体，且其厚度在Imm以上；一萧式硬度A TYPE800以上的颗粒状填充物，分布于该生橡胶体内；一硫化物，与该生橡胶体及该颗粒状填充物搅拌均匀，形成一层厚度至少Imm的软性生橡胶复合片；借此，经一热压合模具加热，将该软性生橡胶复合片硫化后，使该软性生橡胶复合片内的生橡胶体、颗粒状填充物及硫化物产生交联,而成型为一具有萧式硬度A TYPE800以上的一体硬化型橡胶板体。依据前揭特征，该热压合模具的前侧及后侧形成开口，而左侧及右侧设成封闭，并可将该热压合模具进行退模，打开该上、下模取出已全部硬化的一体硬化型橡胶板体。进一步，该热压合模具的前侧及后侧可进一步设成封闭。依据前揭特征，该上模及下模闭合空间已预先设定为平板状或浪板型状，使该一体硬化型橡胶板体成型为平板状或浪板型状。依据前揭特征，该生橡胶体为天然橡胶、合成橡胶、复合橡胶其中一所构成。依据前揭特征，该硫化物具有硫磺晶体10%?50%的重量百分比，且该重量百分比10%?50%的硫磺晶体中，可包括约有5%?30%的热硬化性树脂。依据前揭特征，该颗粒填充物为再生橡胶、粉末橡胶、硬橡胶粉末、碳黑、白烟的有机物，以及碳酸钙、塩基性碳酸镁、黏土、氧化锌的无机物其中任一所构成。是以，依据上揭方法所成型的橡胶板体，包含:一板体，是由生橡胶体硫化所构成的预定型体，且其厚度在Imm以上；一萧式硬度A TYPE800以上的数个颗粒状填充物，分布于该板体内；以构成一萧式硬度A TYPE80。以上的一体硬化型橡胶板体。依据前揭特征，一体硬化型橡胶板体包括为平板状或浪板型状，且其预定处设有锁孔，该锁孔设成上面的直径小于下面的直径，使该锁孔内的胶材干涸硬化后呈现底部较大的固态锥状体。借助上揭技术手段，本技术的软性生胶复合片内部具有高强度的颗粒状填充物所构成，并以连续式热压方式，使该软性生胶复合片硬化为止，形成一种完整的一体硬化型橡胶板体，不仅克服了长形软性生胶复合片不易加工的缺点，且成型的一体硬化型橡胶板体，结构坚固耐用，于内部时具有耐腐蚀特性，非常适用于化学厂房及沿海建物，有效解决了业者的问题；再者于外部具有降低噪音及隔热的功效。本技术的有益效果是，其于软性生胶复合片内部设有高强度的颗粒状填充物，并以热压方式使该软性生胶复合片硬化为止，形成一种完整的一体硬化型橡胶板体，不仅生产制程便捷，并使得成型后的一体硬化型橡胶板体，兼具所需要的机械强度及抗腐蚀性的功效；其是将软性生胶复合片以热压方式硫化后，让软性生胶复合片内的生橡胶体、颗粒状填充物及硫化物产生交联，使得成型后的一体硬化型橡胶板体，具有硬性不易损坏，达到耐用及使用寿命长的功效；成型后的一体硬化型橡胶板体，使其外部具有弹韧性，所以在下雨天可以在降低噪音及隔热的功效，此外橡胶板体内部有颗粒状填充物，形成中间具有强度的硬质层，而内表面具有防腐蚀性且外表面具有降低噪音及隔热的多重功效。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的流程图。图2是本技术软性生橡胶复合片的立体图。图3A是本技术的成型机示图，其显示模具打开。图3B是本技术的成型机示意图，其显示模具打开。图4A是本技术的模具剖视图，其显示前段压合。图4B是本技术的模具剖视图，其显示后段压合。图5A是图4A中5A-5A断面剖视图。图5B是本技术的模具又一可行结构的剖视图。图5C是本技术的模具另一可行结构的剖视图。图是本技术的模具再一可行结构的剖视图。图6是本技术的一体硬化型橡胶板体的结构示意图。图6A是本技术的成型浪板的外观立体图。图6B是本技术另一成型浪板的外观立体图。图6C是图6B中6C-6C断面剖视图。图7A是本技术的一成型浪板的部分结构剖视图。图7B是本技术另一成型浪板的部份结构剖视图。图7C是本技术另一锁孔结构的剖视图。图中标号说明:10生橡胶体IOA 板体11颗粒状填充物12硫化物20软性生橡胶复合片21生橡胶复合材料22 前端23后立而24 侧端30热压合模具31 上模32 下模33加热源34 前侧35 后侧36 左侧37 右侧40 一体硬化型橡胶板体50成型机60 螺丝61 锁孔62 胶材70 型钢LI缓冲层L2硬质层【具体实施方式】首先，请参阅各附图所示，本技术较佳可行实施例包含:一板体10A，是以生橡胶体10为基材所构成的预定型体，且其厚度在Imm以上；一萧式硬度A TYPE80。以上的颗粒状填充物11，分布于该生橡胶体10内；一硫化物12，与该生橡胶体10及该颗粒状填充物11搅拌均匀，形成一层厚度至少Imm的软性生橡胶复合片20 ；借此，经一热压合模具30加热，将该软性生橡胶复合片20硫化后，使该软性生橡胶复合片20内的生橡胶体10、颗粒状填充物11及硫化物12产生交联，而成型为一具有萧式硬度ATYPE80。以上的一体硬化型橡胶板体。以下逐一说明本技术的成型过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体硬化型橡胶板体成型结构，其特征在于，包括：一板体，是以生橡胶体为基材所构成的预定型体，且其厚度在1mm以上；一萧式硬度A TYPE80°以上的颗粒状填充物，分布于该生橡胶体内；一硫化物，与该生橡胶体及该颗粒状填充物搅拌均匀，形成一层厚度至少1mm的软性生橡胶复合片；借此，经一热压合模具加热，将该软性生橡胶复合片硫化后，使该软性生橡胶复合片内的生橡胶体、颗粒状填充物及硫化物产生交联，而成型为一具有萧式硬度A TYPE80°以上的一体硬化型橡胶板体。

【技术特征摘要】
1.一种一体硬化型橡胶板体成型结构，其特征在于，包括: 一板体，是以生橡胶体为基材所构成的预定型体，且其厚度在Irnm以上； 一萧式硬度A TYPE80。以上的颗粒状填充物，分布于该生橡胶体内； 一硫化物，与该生橡胶体及该颗粒状填充物搅拌均匀，形成一层厚度至少Imm的软性生橡胶复合片； 借此，经一热压合模具加热，将该软性生橡胶复合片硫化后，使该软性生橡胶复合片内的生橡胶体、颗粒状填充物及硫化物产生交联，而成型为一具有萧式硬度A TYPE800以上的一体硬化型橡胶板体。2.根据权利要求1所述的一体硬化型橡胶板体成型结构，其特征在于，所述热压合模具的前侧及后侧形成开口，而左侧及右侧设成封闭。3.根据权利要求2所述的一体硬化型橡胶板体成型结构，其特征在于，所述热压合模具的前侧及后侧可进一步设成封闭。4.根据权利要求1所述的一体硬化型橡胶板体成型结构，其特征在于，所述一体硬化型橡胶板体包括成型为平板状或浪板型状。5.根据权利要求1所述的一体硬化型橡胶板体成型结构，其特征在于，所述生橡胶体为天然橡胶、合成橡胶或复合橡胶。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎光钦，
申请(专利权)人：吉昌橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71