一种大型低温塔器的塔体与裙座的焊接方法技术

本发明专利技术涉及到一种大型低温塔器的塔体与裙座的焊接方法，其特征在于包括下述步骤：1)将环形托板点焊于大型低温塔器塔体的下封头和裙座上；2)在所述环形托板的下表面上进行下部堆焊形成下堆焊层，与下封头和裙座的连接处形成半径为5mm～20mm的倒角；3)使用机械方法将所述的环形托板从裙座、下封头和下堆焊层上铲除；4)在所述下堆焊层的上表面上进行上堆焊层的焊接，与下封头和裙座的连接处为圆滑过渡；5)对焊接部分进行检测，合格后对焊接部位进行焊后消除应力热处理。本发明专利技术焊接后的塔器裙座与塔体的连接结构承载面积大、承载力强，具有良好的抗垂直载荷、抗疲劳载荷和抗低温脆性破坏的能力，地满足了大型、高塔且处于低温操作状态下塔器的长周期安全运行的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到。
技术介绍
目前，对于立式自支承塔器来说，裙座与塔体的连接结构主要有搭接式和对接式两种方式。其中搭接式连接结构是裙座与塔体的下封头相焊接，可焊于筒体或封头的直边段，裙座与塔体的焊接接头为角接接头，裙座筒体内径与圆筒外径有约4mm间隙，该焊接接头偏离筒体和封头的环向焊接接头至少1.7倍的圆筒厚度的距离。该焊接接头需要承受剪应力，当温度较高或较低时此处存在较复杂的温度场和较大的温度应力。搭接式连接结构因其便于组装，特别是便于调整塔的垂直度，因此常用于塔径较小、压力较低、焊接接头受力小的场合。而对接式连接结构，是将塔器壳体的下封头与裙座筒体上端直接对接的焊接接头型式。当裙座筒体厚度与塔器壳体厚度差不大于8_时，通常要求裙座筒体内径与塔器壳体内径对齐，反之，宜采用裙座筒体中径与塔器壳体中径对齐的型式。裙座筒体内径上端与塔器壳体下封头的外壁预留2mm间隙，对接焊接接头的长度一般不小于裙座筒体厚度的1.75倍，焊接接头要求全焊透且圆滑过渡。该连接结构受力状况优于搭接式连接结构，焊接接头的受力状况得以改善，承载能力大大提高，为目前大多数自支承式塔器所采用。塔器裙座与塔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型低温塔器的塔体与裙座的焊接方法，其特征在于包括下述步骤：1)将环形托板(3)点焊于大型低温塔器塔体的下封头(1)和裙座(2)上；焊接好后所述环形托板(3)的外缘连接在所述裙座(2)的上端面上，所述环形托板(3)的内周缘连接在所述下封头(1)的外侧壁上；所述下封头(1)为椭圆形或部分球形结构，所述裙座(2)为圆筒柱状结构或圆锥形结构；2)在所述环形托板(3)的下表面上进行下部堆焊形成下堆焊层(4)，要求全焊透，焊接头表面平整，并在焊接头与下封头的外侧壁连接处、焊接头与所述裙座内壁的连接处形成半径为5mm～20mm的倒角；3)使用机械方法将所述的环形托板(3)从裙座(2)、下封头(1)和下...

【技术特征摘要】
1.一种大型低温塔器的塔体与裙座的焊接方法，其特征在于包括下述步骤: 1)将环形托板(3)点焊于大型低温塔器塔体的下封头(I)和裙座(2)上； 焊接好后所述环形托板(3)的外缘连接在所述裙座(2)的上端面上，所述环形托板(3)的内周缘连接在所述下封头(I)的外侧壁上； 所述下封头(I)为椭圆形或部分球形结构，所述裙座(2)为圆筒柱状结构或圆锥形结构； 2)在所述环形托板(3)的下表面上进行下部堆焊形成下堆焊层(4)，要求全焊透，焊接头表面平整，并在焊接头与下封头的外侧壁连接处、焊接头与所述裙座内壁的连接处形成半径为5mm?20mm的倒角； 3)使用机械方法将所述的环形托板(3)从裙座(2)、下封头(I)和下堆焊层(4)上铲除，然后对所述下堆焊层(4)进行无损检测，如检测发现缺陷，再使用机械方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊岭，田春霞，于素艳，蒋自平，黄军锋，段新群，张忠凯，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33