【技术实现步骤摘要】
一种喷油器芯筒夹印探测装置
本技术涉及一种夹印探测装置,尤其是涉及一种喷油器芯筒夹印探测装置。
技术介绍
喷油器芯筒产品生产工艺中中需要对芯筒周向夹印位置进行探测,以便于后续焊接工作,现有的探测工艺中采用不稳定的机械机构和分离式光栅尺感应装置。如图1所示,现有喷油器芯简夹印探测装置包括探头1、轴杆2、感应块3、拨叉4、位移传感器5、缓冲弹簧6,探头I位于工装正前方,与待测零件紧密贴合,拔叉4位于探头I前端,拔叉4对待测零件进行钳制固定;轴杆2穿过感应块3,两端连接探头I和缓冲弹簧6,感应块3固定在轴杆2上,位移传感器5设于感应块3的下方;探测时零件与探头I紧密结合,零件进行轴向转动,表面的凹凸不平及缓冲弹簧6的共同作用造成探头I及轴杆2产生前后移动,进而带动感应块3的位移,感应块3上的光栅尺与位移传感器5的相对位移触发其位移信号,最后传输至PLC进行判断。现有的探测工艺存在着以下缺点:(I)容易损坏芯筒表面。现有的探测装置使用“八”字形拨叉接触固定方式,容易在芯筒表面产生划伤。(2)探测效率及有效性低。现有的探测装置需要人工凭经验调节感应块光栅尺与位移传感器的相对位置,对于信号转换能力有较大影响,探测效率及有效性较低。
技术实现思路
为了解决上述探测芯筒夹印过程中的技术问题,本技术的目的就是提供一种保护芯筒、操作简单、精度较高的喷油器芯筒夹印探测装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种喷油器芯简夹印探测装置,包括气缸、支撑架、PLC,气缸连接支撑架,并推动支撑架移动,从而带动探测装置前后移动,其特征在于,还包括接触块、一体式位移传感器,所 ...
【技术保护点】
一种喷油器芯筒夹印探测装置,包括气缸、支撑架(9)、PLC,气缸连接支撑架(9),并推动支撑架(9)移动,带动探测装置前后移动,其特征在于,还包括接触块(7)、一体式位移传感器(8),所述的接触块(7)设于一体式位移传感器(8)前端,一体式位移传感器(8)设置在支撑架(9)上,并与PLC连接,其前端与喷油器芯筒表面贴合。
【技术特征摘要】
1.一种喷油器芯筒夹印探测装置,包括气缸、支撑架(9)、PLC,气缸连接支撑架(9),并推动支撑架(9)移动,带动探测装置前后移动,其特征在于,还包括接触块(7)、一体式位移传感器(8),所述的接触块(7)设于一体式位移传感器(8)前端,一体式位移传感器(8)设置在支撑架(9)上,并与PLC连接,其前端与喷油器芯筒表面贴合。2.根据权利要求1所述的喷油器芯筒夹印探测装置,其特征在于:所...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵金生,
申请(专利权)人:德尔福上海动力推进系统有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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