锂电池负极材料生产装置制造方法及图纸

技术编号:10341864 阅读:125 留言:0更新日期:2014-08-21 14:34
锂电池负极材料生产装置,它涉及机械设备技术领域,机架的一侧安装有给料机构,给料机构的出料口与流化床混合机构连接,流化床混合机构的一端与气固分离器连接,气固分离器的出气口与安装在机架顶端的气体收集器连接,气固分离器的下端与加热式螺旋连续走料反应装置,加热式螺旋连续走料反应装置的出料口设置在下模的一端,下模的另一端设置有气体冷却器,下模的上端设置有上模,上模的上端与活塞杆的一端连接,活塞杆的中部安装有限位活动塞,限位活动塞安装在套筒内,且套筒焊接在机架的内部,活塞杆另一端穿过机架的上端,且通过锁紧器锁接在机架上;它实现了高效、低能耗并连续的生产;且能节省生产时间和能源,使用方便,操作简便,便于控制。

【技术实现步骤摘要】
锂电池负极材料生产装置
:本技术涉及机械设备
,具体涉及一种锂电池负极材料生产装置。
技术介绍
:锂离子电池的生产是新兴的行业,具有广阔的发展前景。而目前常用的生产装置其效率低,而且不能实现连续生产,且耗能高,生产时间长。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种锂电池负极材料生产装置,它实现了高效、低能耗并连续的生产;且能节省生产时间和能源,使用方便,操作简便,便于控制。为了解决
技术介绍
所存在的问题,本技术是采用如下技术方案:它包含机架1、给料机构2、流化床混合机构3、气固分离器4、气体冷却器5、加热式螺旋连续走料反应装置6,它还包含气体收集器7、下模8、上模9、套筒10、限位活动塞11、活塞杆12、锁紧器13,机架I的一侧安装有给料机构2,给料机构2的出料口与流化床混合机构3连接,流化床混合机构3的一端与气固分离器4连接,气固分离器4的出气口与安装在机架I顶端的气体收集器7连接,气固分离器4的下端与加热式螺旋连续走料反应装置6,加热式螺旋连续走料反应装置6的出料口设置在下模8的一端,下模8的另一端设置有气体冷却器5,下模8的上端设置有上模9,上模9的上端与活塞杆12的一端连接,活塞杆12的中部安装有限位活动塞11,限位活动塞11安装在套筒10内,且套筒10焊接在机架I的内部,活塞杆12另一端穿过机架I的上端,且通过锁紧器13锁接在机架I上。本技术的工作原理为:生产时,锂电池负极制备原料首先经给料机构2进入流化床混合机构3 ;在流化床混合机构3中,锂电池负极制备原料充分混合,并经过气固分离器4分离后进入加热式螺旋连续走料反应装置6内;加热式螺旋连续走料反应装置6将锂电池负极制备原料预热至200-600°C后,再将锂电池负极制备原料在300-900°C的温度下,反应生成锂电池负极材料,而生成的锂电池负极材料则进入下模8中,通过活塞杆12控制上模9与下模8之间的距离,通过上下模将锂电池负极材料压成型,最后经过气体冷却装置5冷却;流化床混合机构3产生的气体由气体收集器7收集后再利用,能节省能源。本技术具有如下有益效果:实现了高效、低能耗并连续的生产;且能节省生产时间和能源,使用方便,操作简便,便于控制。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】:参看图1,本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含机架1、给料机构2、流化床混合机构3、气固分离器4、气体冷却器5、加热式螺旋连续走料反应装置6,它还包含气体收集器7、下模8、上模9、套筒10、限位活动塞11、活塞杆12、锁紧器13,机架I的一侧安装有给料机构2,给料机构2的出料口与流化床混合机构3连接,流化床混合机构3的一端与气固分离器4连接,气固分离器4的出气口与安装在机架I顶端的气体收集器7连接,气固分离器4的下端与加热式螺旋连续走料反应装置6,加热式螺旋连续走料反应装置6的出料口设置在下模8的一端,下模8的另一端设置有气体冷却器5,下模8的上端设置有上模9,上模9的上端与活塞杆12的一端连接,活塞杆12的中部安装有限位活动塞11,限位活动塞11安装在套筒10内,且套筒10焊接在机架I的内部,活塞杆12另一端穿过机架I的上端,且通过锁紧器13锁接在机架I上。本【具体实施方式】的工作原理为:生产时,锂电池负极制备原料首先经给料机构2进入流化床混合机构3 ;在流化床混合机构3中,锂电池负极制备原料充分混合,并经过气固分离器4分离后进入加热式螺旋连续走料反应装置6内;加热式螺旋连续走料反应装置6将锂电池负极制备原料预热至200-600°C后,再将锂电池负极制备原料在300-900°C的温度下,反应生成锂电池负极材料,而生成的锂电池负极材料则进入下模8中,通过活塞杆12控制上模9与下模8之间的距离,通过上下模将锂电池负极材料压成型,最后经过气体冷却装置5冷却;流化床混合机构3产生的气体由气体收集器7收集后再利用,能节省能源。本【具体实施方式】具有如下有益效果:实现了高效、低能耗并连续的生产;且能节省生产时间和能源,使用方便,操作简便,便于控制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锂电池负极材料生产装置,它包含机架(1)、给料机构(2)、流化床混合机构(3)、气固分离器(4)、气体冷却器(5)、加热式螺旋连续走料反应装置(6),其特征在于它还包含气体收集器(7)、下模(8)、上模(9)、套筒(10)、限位活动塞(11)、活塞杆(12)、锁紧器(13),机架(1)的一侧安装有给料机构(2),给料机构(2)的出料口与流化床混合机构(3)连接,流化床混合机构(3)的一端与气固分离器(4)连接,气固分离器(4)的出气口与安装在机架(1)顶端的气体收集器(7)连接,气固分离器(4)的下端与加热式螺旋连续走料反应装置(6),加热式螺旋连续走料反应装置(6)的出料口设置在下模(8)的一端,下模(8)的另一端设置有气体冷却器(5),下模(8)的上端设置有上模(9),上模(9)的上端与活塞杆(12)的一端连接,活塞杆(12)的中部安装有限位活动塞(11),限位活动塞(11)安装在套筒(10)内,且套筒(10)焊接在机架(1)的内部,活塞杆(12)另一端穿过机架(1)的上端,且通过锁紧器(13)锁接在机架(1)上。

【技术特征摘要】
1.锂电池负极材料生产装置,它包含机架(1)、给料机构(2)、流化床混合机构(3)、气固分离器(4)、气体冷却器(5)、加热式螺旋连续走料反应装置(6),其特征在于它还包含气体收集器(7)、下模(8)、上模(9)、套筒(10)、限位活动塞(11)、活塞杆(12)、锁紧器(13),机架(1)的一侧安装有给料机构(2),给料机构(2)的出料口与流化床混合机构(3)连接,流化床混合机构(3)的一端与气固分离器(4)连接,气固分离器(4)的出气口与安装在机架(1)顶端的气...

【专利技术属性】
技术研发人员:张志清汪金华
申请(专利权)人:江西紫宸科技有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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