石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置，属于石油焦煅烧设备领域。包括煅烧炉（1）和集合烟道（2），其特征在于：在煅烧炉（1）炉顶和/或侧体内设有煅烧炉换热器，在集合烟道（2）顶部和/或侧体内设有烟道换热器，煅烧炉换热器的进水口连接供水总管（3），煅烧炉换热器的出水口与烟道换热器的进水口连通，烟道换热器的出水口连接回水总管（4）。本实用新型专利技术换热的水先经过煅烧炉换热器与温度低的煅烧炉进行换热，然后再进入烟道换热器与温度高的集合烟道进行换热，能够有效降低煅烧炉和集合烟道的温度，减少向车间散发热量，降低车间温度，降低煅烧炉炉顶温度便于工人在炉顶工作，改善工人工作环境，热量回收率更高。
【技术实现步骤摘要】
石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置
石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置，属于石油焦煅烧设备领域。
技术介绍
随着我的国金属冶炼行业及焦化、化工行业不断发展，作为石墨及炭素制品制造行业的主要原材料——煅烧石油焦的产能也随之不断增长。在现有的煅烧生产线中，煅烧炉烟气所含热量占煅烧石油焦总热量的47.9%，经实际测量一台48罐的煅烧炉通过集合烟道散掉的热量为60kW/h以上，散热损失巨大且集合烟道和炉顶的热量直接散放到车间，造成车间温度的升高，工作人员需要经常在煅烧炉的炉顶工作，煅烧炉炉顶的温度也非常高，恶化工人的工作环境，根本无法在煅烧炉炉顶长时间停留，严重影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种回收煅烧炉散发的热量，降低车间温度，改善工人工作环境的石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置，包括煅烧炉和集合烟道，其特征在于:在煅烧炉炉顶和/或侧体内设有煅烧炉换热器，在集合烟道顶部和/或侧体内设有烟道换热器，煅烧炉换热器的进水口连接供水总管，煅烧炉换热器的出水口与烟道换热器的进水口连通，烟道换热器的出水口连接回水总管。经实际测量集合烟道顶部温度在230°C左右，煅烧炉的炉顶温度在70°C左右，工人根部无法长时间在煅烧炉炉顶工作，而且车间内的温度很高，本技术换热的水先经过煅烧炉换热器与温度低的煅烧炉进行换热，然后再进入烟道换热器与温度高的集合烟道进行换热，能够有效降低煅烧炉和集合烟道的温度，减少向车间散发热量，降低车间温度，降低煅烧炉炉顶温度便于工人在炉顶工作，改善工人工作环境；先经过温度低的煅烧炉，再经过温度高的集合烟道，热量回收率更高，同时减少烟道换热器内外的温差，提高烟道换热器的使用寿命。优选的，所述煅烧炉换热器为铺设在煅烧炉炉顶和/或侧体内的煅烧炉换热管；所述烟道换热器为铺设在集合烟道顶部和/或侧体内的烟道换热管。通过煅烧炉换热管和烟道换热管进行换热，施工方便，成本低，而且重量低，减小煅烧炉和集合烟道底部支撑的载荷，便于在原有的锻炼炉和集合烟道顶部进行改造。优选的，所述煅烧炉换热管的出水口与烟道换热管的进水口通过连接管道连通，连接管道上设有第一截止阀，连接管道还通过一个第二截止阀连接回水总管。在烟道换热管出现堵塞或漏水时，可以关闭第一截止阀，打开第二截止阀，使煅烧炉换热管内的水直接进入回水总管。优选的，所述连接管道和烟道换热管的出水口分别设有热电阻，煅烧炉换热管与烟道换热管的出水口分别设有调节阀；供水总管入口设有热水表，回水总管出口设有热流计。通过热电阻检测管路内的水温，根据水温，利用调节阀调节水的流量，从而将水温控制在一定范围内，防止水温过高造成管路损坏，工作安全可靠。优选的，所述回水总管出口设有第一排气阀，连接管道上端设有第二排气阀，回水总管端部设有第一泄水阀，烟道换热管出水口一端设有第二泄水阀。通过排气阀将管路内的气体排出，便于水流顺畅，而且水在加热后产生气泡，如果不能及时排出在管路内形成气塞，造成水流停滞，会使管路内的水温迅速升高，损坏换热管，管路内壁积附的杂质在水流冲刷下会形成污垢，通过第一泄水阀和第二泄水阀将管路内的污垢排出后再将加热的水送往蒸汽锅炉，工作可靠。优选的，所述煅烧炉炉顶的煅烧炉换热管两侧均铺设有耐火砖，耐火砖上端面高于煅烧炉换热管，煅烧炉换热管四周用骨料填平，在耐火砖上侧还铺设有一层轻质耐火浇注料。煅烧炉炉顶需要工人经常在上面工作，耐火砖可以很好的保护煅烧炉换热管，骨料包覆并支撑煅烧炉换热管，而且能够提高换热效率。优选的，所述集合烟道的顶部铺设有一层骨料，集合烟道顶部的烟道换热管包覆在骨料内，骨料上侧铺设有一层硅酸铝纤维毡，在硅酸铝纤维毡上侧还铺设有一层海泡石。骨料对烟道换热管进行支撑和包覆，提高换热效率，硅酸铝纤维毡可以耐高温，并且导热率低，保温效果好。优选的，所述煅烧炉炉顶设有直线排列的沙封盖，煅烧炉换热管包括沿沙封盖设置的炉顶进水管和炉顶回水管，炉顶回水管靠近沙封盖处向沙封盖一侧弯曲。沙封盖处的温度高，炉顶回水管向沙封盖一侧弯曲可以提高热量的回收率，能更好的降低煅烧炉炉顶的温度。优选的，所述供水总管与回水总管均与除氧器供水总管连通，供水总管与回水总管之间的除氧器供水总管上设有第三截止阀。优选的，所述供水总管上设有一个备用循环泵，备用循环泵连接有备用发电机组。在停水停电时，如果没有备用循环泵，煅烧炉换热管和烟道换热管内水停止流动，受高温烘烤换热管会快速碳化，严重降低换热管的使用寿命甚至造成换热管失效，本技术利用备用循环泵在停水或停电时保持煅烧炉换热管和烟道换热管内有水循环，保证换热管不受损，同时降低车间内的温度。与现有技术相比，石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置所具有的有益效果是:1、回收煅烧炉散发的热量，降低车间温度，改善工人工作环境，经实际测量集合烟道顶部温度在230°C左右，煅烧炉的炉顶温度在70°C左右，利用煅烧炉换热器与烟道换热器能够有效降低煅烧炉炉顶温度，改善工人工作环境，从煅烧炉换热器出来的水温可以达到45°C左右，从烟道换热器出来的水温可以达到55°C左右，有效回收利用热量，节能减排。2、热量回收率高，使用寿命长，本技术换热的水先经过煅烧炉换热器与温度低的煅烧炉炉顶进行换热，然后再进入烟道换热器与温度高的集合烟道顶部进行换热，热量回收率更高，同时减少烟道换热器内外的温差，提高烟道换热器的使用寿命。3、工作可靠，在停水停电时，如果没有备用循环泵，煅烧炉换热管和烟道换热管内水停止流动，受高温烘烤换热管会快速碳化，严重降低换热管的使用寿命甚至造成换热管失效，本技术利用备用循环泵在停水或停电时保持煅烧炉换热管和烟道换热管内有水循环，保证换热管不受损，同时降低车间内的温度。【附图说明】图1为煅烧炉与集合烟道的结构示意图。图2为石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置实施例1的结构示意图。图3为煅烧炉换热管的分部结构示意图。图4为烟道换热管的分部结构示意图。图5为煅烧炉炉顶的保温层示意图。图6为集合烟道顶部的保温层示意图。图7为石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置实施例2的结构示意图。图8为石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置实施例3的结构示意图。其中1、煅烧炉2、集合烟道3、供水总管4、回水总管5、第一排气阀6、第二排气阀7、煅烧炉换热管701、炉顶进水管702、炉顶回水管8、烟道换热管9、备用循环泵10、第一泄水阀11、连接管道12、第二泄水阀13、第一截止阀14、第二截止阀15、热电阻16、热水表17、热流计18、除氧器供水总管19、第三截止阀20、沙封盖21、耐火砖22、骨料23、轻质耐火浇注料24、硅酸铝纤维毡25、海泡石。【具体实施方式】图1飞是石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置的最佳实施例，下面结合附图1-8对本技术做进一步说明。实施例1参照图1，煅烧炉I顶部设有沙封盖20，集合烟道2位于煅烧炉I的一侧，石油焦由煅烧炉I的顶部上料，经过煅烧炉I煅烧后由下部排出，煅烧过程中燃烧产生的烟气由集合烟道2向外排出。参照图1、2，本技术石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置包括煅烧炉换热管7、烟道换热管8、供水本文档来自技高网...
【技术保护点】
石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置，包括煅烧炉（1）和集合烟道（2），其特征在于：在煅烧炉（1）炉顶和/或侧体内设有煅烧炉换热器，在集合烟道（2）顶部和/或侧体内设有烟道换热器，煅烧炉换热器的进水口连接供水总管（3），煅烧炉换热器的出水口与烟道换热器的进水口连通，烟道换热器的出水口连接回水总管（4）。
【技术特征摘要】
1.石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置，包括煅烧炉(I)和集合烟道(2)，其特征在于:在煅烧炉(I)炉顶和/或侧体内设有煅烧炉换热器，在集合烟道(2)顶部和/或侧体内设有烟道换热器，煅烧炉换热器的进水口连接供水总管(3)，煅烧炉换热器的出水口与烟道换热器的进水口连通，烟道换热器的出水口连接回水总管(4)。2.根据权利要求1所述的石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置，其特征在于:所述煅烧炉换热器为铺设在煅烧炉(I)炉顶和/或侧体内的煅烧炉换热管(7);所述烟道换热器为铺设在集合烟道(2)顶部和/或侧体内的烟道换热管(8)。3.根据权利要求2所述的石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置，其特征在于:所述煅烧炉换热管(7)的出水口与烟道换热管(8)的进水口通过连接管道(11)连通，连接管道(11)上设有第一截止阀(13)，连接管道(11)还通过一个第二截止阀(14)连接回水总管(4)。4.根据权利要求3所述的石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置，其特征在于:所述连接管道(11)和烟道换热管(8)的出水口分别设有热电阻(15)，煅烧炉换热管(7)与烟道换热管(8 )的出水口分别设有调节阀；供水总管(3 )入口设有热水表(16 )，回水总管(4 )出口设有热流计(17)。5.根据权利要求3所述的石油焦煅烧炉与集合烟道散热回收装置，其特征在于:所述回水总管(4)出口设有第一排气阀(5)，连接管道(11)上端设有第二排气阀(6)，回水总管(4)端部设有第一泄水阀(10)，烟道换热管(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佐峰，邱绪昌，姚施展，谢长芳，边涛，
申请(专利权)人：山东联兴节能服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。