一种复合基板结构及具有复合基板结构的触控面板制造技术

本实用新型专利技术为一种复合基板结构及具有复合基板结构的触控面板。复合基板结构包括一透明基板；一疏水性层，设置在该透明基板上；一类钻碳层，设置于该透明基板与该疏水性层之间；其中，该疏水性层与无尘布之间的动摩擦因数小于等于0.1。本实用新型专利技术另提供一种具有复合基板结构的触控面板。藉此，来达到强化透明基材表面抗刮抗磨之性能。进一步的使得具有该复合基板结构的触控面板兼具抗磨抗刮性，透光性以及视觉美感性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合基板结构及具有复合基板结构的触控面板
本技术系关于一种强化基板技术，特别是一种应用于触控面板的复合基板结构。
技术介绍
随着科技的发展，触控面板(Touch Panel)已广泛应用于各种消费电子装置，例如:智能型手机、平板计算机、相机、电子书、MP3播放器等携带式电子产品，或是应用于操作控制设备的显示屏幕。然而，由于使用者在使用上述电子装置过程中需要以手指或者触控笔在触控面板的基板表面按压或者滑动来达到人机互动。因此，在使用者长时间的使用后，往往会造成触控面板的基板表面在外力作用下出现刮痕或者孔洞，进而严重影响触控面板基板表面的平整性，透光性以及视觉美感性。
技术实现思路
本技术之主要目的系在提供一种复合基板结构及具有复合基板结构的触控面板，其藉由在透明基材表面复合类钻碳层和疏水性层来达到强化透明基材表面抗刮抗磨之效果。为达成上述之目的，本技术提供了一种复合基板结构，其特征在于，包括:一透明基板；一疏水性层，设置在该透明基板上；一类钻碳层，设置于该透明基板与该疏水性层之间；其中，该疏水性层与无尘布之间的动摩擦因数小于等于0.1。本技术另提供了一种具有复合基板结构的触控面板，其特征在于，包括:一透明基板，包括第一表面及与第一表面平行的第二表面；一类钻碳层，设置于该透明基板上，且至少位于该第一表面上一疏水性层，设置在该类钻碳层相对该透明基板的另一侧面上；一触控组件，设置于该透明基板的第二表面的下方。其中，该疏水性层与无尘布之间的动摩擦因数小于等于0.1。【附图说明】图1系本技术之复合基板结构之第一实施方式之剖视图。图2系本技术之复合基板结构之第二实施方式之剖视图。图3系本技术之复合基板结构之第三实施方式之剖视图。图4系本技术之复合基板结构之第四实施方式之剖视图。图5系本技术之具有复合基板结构的触控面板之第一实施方式之剖视图。图6系本技术之具有复合基板结构的触控面板之第二实施方式之剖视图。图7系本技术之具有复合基板结构的触控面板之第三实施方式之剖视图。图8系本技术之具有复合基板结构的触控面板之第四实施方式之剖视图。【具体实施方式】为让本技术之特征能更明显易懂，下文特举实施方式，并配合所附图式，作详细说明如下:本说明书中所称的方位“上”及“下”，仅是用来表示相对的位置关系，对于本说明书的图式而言，复合基板结构或者触控面板的上方较接近使用者，而下方则较远离使用者。请先参考图1本技术之复合基板结构之第一实施方式之剖视图。于本技术之第一实施方式中复合基板结构10包括透明基板100，透明基板100具有一第一表面101及与第一表面101平行相对的第二表面102。透明基板100的材料可为乙烯对苯二甲酸酯、聚醚砜、聚丙烯酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚烯丙基、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、玻璃等。透明基板100可为硬质基板或可挠式基板。透明基板100可为平面形状、曲面形状或其他不规则形状，于本实施方式中，仅以透明基板100为平面形状为例。类钻碳层200形成在透明基板100的第一表面101上。但类钻碳层200与透明基板100的位置关系并不限于此，在其它实施方式中，类钻碳层200也可以仅设置在透明基板100的其中一个或者多个表面上。第一实施方式中类钻碳层200需要经过设计以满足本技术目的，主要考量点有以下两方面:一方面，类钻碳层200包含Sp2键之石墨结构及Sp3键之钻石立方结构。其中，Sp3键之钻石立方结构的硬度较高，耐刮、耐磨性较佳。然而，其相对亦具有较高的内应力，与透明基板100的结合力不好，以致含SP3键较高的类钻碳层200在透明基板100上的附着效果不好。因此，通常于透明基板100上制作类钻碳层200，需要另于制程进行适当调整以提升该类钻碳层200在透明基板100上的附着力。例如，可选择将类钻碳层200制作至较薄之厚度，以达到低内应力之效果。另一方面，就类钻碳层200的透光性而言，Sp2键之石墨结构比SP3键之钻石立方结构对类钻碳层200的透光性的影响更大，具体为，Sp2键之石墨结构的含量越多，相应的类钻碳层200的透光性就越差，而Sp2键之石墨结构的含量越少，相应的类钻碳层200的透光性就越好。因此，综合考量类钻碳层200的附着性与透光性，于本技术之第一实施方式中类钻碳层200的厚度小于等于15nm，类钻碳层200的sp3键含量大于sp2键含量，且sp3键含量大于50%。特别的，本技术之类钻碳层200主要通过真空溅镀的方式形成在透明基板100表面。类钻碳层200的sp3键含量是通过控制真空溅镀时氢气流量及解离能量来控制的。具体为，当氢气流量大于12sccm及解离能量为介于100?700ev之间,类钻碳层200中的sp3键含量会大于sp2键含量，且sp3键含量大于50%。值得注意的，除考量复合基板结构10的透光性以及附着性以外，本实施方式中就复合基板结构10的视觉效果还有更进一步的考量:值得注意的，除考量复合基板结构10的透光性以及附着性以外，本实施方式中就复合基板结构10的视觉效果还有更进一步的考量:类钻碳层200的厚度的选用不当，容易影响复合基板结构10的视觉效果。实验证明:当复合基板结构10中类钻碳层200的厚度越大，复合基板结构10外观变黄现象就越明显，业内称为黄化现象。当类钻碳层200的厚度大于10nm，这种黄化现象已经能为人眼察觉。而当类钻碳层200的厚度大于15nm，这种黄化现象清晰可见，严重影响复合基板结构10的视觉效果。因此，综合考量复合基板结构10的透光性，附着性，及黄化现象，于本技术之第一实施方式中类钻碳层200的优先厚度小于等于IOnm,更优选为介于2nm到5nm之间时，复合基板结构10在视觉效果以及附着效果之间能够取到一个较好的平衡点。疏水性层300设置在类钻碳层200相对该透明基板100的另一侧面上。疏水性层300相对于该类钻碳层200的另一侧面具有一接触角，该接触角大于110度，因此疏水性层300的该侧面整体上呈现出较强的疏水性质(实验证明，当固体表面接触角大于90度时，固体表面是疏水性的，即液体不容易润湿固体，容易在其表面上移动)。其中该疏水性层300的材料主要选自氟、氮、氧及其混合物其中之一，用以改善复合基板结构10的疏水性。以下，将具有疏水性层300的复合基板结构10和不具有的疏水性层300复合基板结构分别进行第一组耐刮、耐磨性实验测试:实验条件:采用超精细度的钢丝绒包覆在2cm*2cm的摩擦头上，在70N的作用力下对复合基板结构进行测试。实验结果:镀上疏水性层300的复合基板结构30比未镀上疏水性层300的复合基板结构20具有更好的耐刮、耐磨性。实验证明:镀上疏水性层300的复合基板结构10的表面摩擦因数比未镀上疏水性层300的复合基板结构的表面摩擦因数小，且复合基板结构表面摩擦因数对其耐刮、耐磨性有影响，具体为，复合基板结构表面摩擦因数越大，其耐刮、耐磨性就越差；复合基板结构表面摩擦因数越小，其耐刮、耐磨性就越好。综上，疏水性层300 —方面增加了复合基板结构10的疏水性，从而起到防止结构表面受到油污或者水汽的附着；另一方面疏水性层300也降低了复合基板结构10的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合基板结构，其特征在于，包括：一透明基板；一疏水性层，设置在该透明基板上；一类钻碳层，设置于该透明基板与该疏水性层之间；其中，该疏水性层静摩擦因数小于等于0.1。

【技术特征摘要】
1.一种复合基板结构，其特征在于，包括: 一透明基板； 一疏水性层，设置在该透明基板上； 一类钻碳层，设置于该透明基板与该疏水性层之间； 其中，该疏水性层静摩擦因数小于等于0.1。2.根据权利要求1述之复合基板结构，其特征在于:该疏水性层中疏水性原子含量百分比大于50%。3.根据权利要求1所述之复合基板结构，其特征在于:该疏水性层为结晶型，其中结晶比例大于50%。4.根据权利要求1所述之复合基板结构，其特征在于:该疏水性层相对于该类钻碳层的另一侧具有一接触角，其中，该接触角大于110度。5.根据权利要求1所述之复合基板结构，其特征在于:该疏水性层的厚度介于5nm到30nm之间。6.根据权利要求1所述之复合基板结构，其特征在于:该疏水性层中碳氟键与硅氧键比例大于等于50:1。7.根据权利要求1所述之复合基板结构，其特征在于:该疏水性层与无尘布之间的动摩擦因数小于等于0.1。8.根据权利要求1所述之复合基板结构，其特征在于:该类钻碳层的厚度小于等于IOnm09.根据权利要求1所述之复合基板结构，其特征在于:该类钻碳层的厚度介于2nm到5nm之间。10.根据权利要求1所述之复合基板结构，其特征在于:该类钻碳层的SP3键含量大于SP2键含量，且SP3键含量大于50%。11.根据权利要求1所述之复合基板结构，其特征在于:更包括一附着层，该附着层设置于该透明基板与该类钻碳层之间，其中该附着层包括硅系材料。12.根据权利要求11所述之复合基板结构，其特征在于:该附着层为二氧化硅层。13.根据权利要求11所述之复合基板结构，其特征在于:该附着层的厚度介于5nm到IOnm之间。14.根据权利要求1所述之复合基板结构，其特征在于:更包括一中间层，该中间层设置于该类钻碳层与该疏水性层之间。15.根据权利要求14所述之复合基...

【专利技术属性】
技术研发人员：许毅中，徐国书，黄邦熊，贾瑞禹，
申请(专利权)人：宸鸿科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35