一种电感器骨架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电感器骨架，包括卷绕铜丝的卷轴和分别设置在卷轴两端的基座和凸缘部，所述基座与凸缘部上设有安装槽，所述卷轴上设有穿孔，所述穿孔与安装槽相连通；所述凸缘部上设置有线槽。本实用新型专利技术耗材少，减少了生产成本，提高了经济效益，为公司创造了更多的经济财富。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种电感器骨架
本技术涉及电子元器件领域，特别是指一种电感器骨架。
技术介绍
骨架一般按变压器所使用的磁芯(或铁芯)型号进行分类，有E1、EE、EF、EPC、ER、RM、PQ、UU等型号，而每个型号又可按磁芯(或铁芯)大小进行区分，如EE5、EE8、EE13、EE19等大小不一的型号。骨架按形状分为:立式和卧式两种；按变压器的工作频率又分为高频骨架和低频骨架两种；按骨架的针脚使用性质，又分为传统式骨架和帖片式骨架两种。但现有的骨架制造材料耗费大，结构太单一，耐压性差；漆包线用量大，不够经济、生产成本高。
技术实现思路
本技术提出一种电感器骨架，解决了现有技术中结构单一、耗材大，耐压性差，漆包线用量大、不够经济、生产成本高的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种电感器骨架，包括卷绕铜丝的卷轴和分别设置在卷轴两端的基座和凸缘部，所述基座与凸缘部上设有安装槽，所述卷轴上设有穿孔，所述穿孔与安装槽相连通；所述凸缘部上设置有线槽。所述凸缘部包括左凸缘部和右凸缘部，所述左凸缘部和右凸缘部上设有安装金属针的安装孔。进一步限定，所述基座上设有挡板，所述基座与挡板一体制造而成。进一步限定，所述线槽有若干个，该线槽包括有长线槽和短线槽。进一步限定，所述长线槽的深度大于短线槽的深度。进一步限定，所述穿孔的形状为八边形。本技术所具备的有益效果如下:与现有技术相比，本技术是八边形的内孔型骨架，使得磁芯与骨架能够更好的贴切与骨架内壁，孔径也大大地缩小，达到了节约材料的目的性；在绕线过程中可减少漆包线用量，减少了生产成本，提高了经济效益，为公司创造了更多的经济财富。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种电感器骨架，包括卷绕铜丝的卷轴I和分别设置在卷轴I两端的基座2和凸缘部3。在基座2与凸缘部3上各设有一个安装槽6。卷轴I上设有一个为八边形的穿孔4，该穿孔4与安装槽6相连通。凸缘部3上设置有若干个线槽33，该线槽33包括有长线槽332和短线槽331，长线槽332的深度大于短线槽332的深度。线槽33为变压器生产绕线时提供过线的路径。其中，凸缘部3包括左凸缘部32和右凸缘部31，左凸缘部32和右凸缘部31上设有安装金属针5的安装孔8。骨架中的金属针5为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用。其中，基座2上设有挡板7，基座2与挡板7 —体制造而成；挡板7可使变压器与PCB板产生固定的作用；为焊锡时产生的锡堆与PCB板，和磁芯与PCB板，提供一定距离空间；隔离磁芯与锡堆，避免发生耐压不良。此外，骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感器骨架，其特征在于，包括卷绕铜丝的卷轴和分别设置在卷轴两端的基座和凸缘部，所述基座与凸缘部上设有安装槽，所述卷轴上设有穿孔，所述穿孔与安装槽相连通；所述凸缘部上设置有线槽。

【技术特征摘要】
1.一种电感器骨架，其特征在于，包括卷绕铜丝的卷轴和分别设置在卷轴两端的基座和凸缘部，所述基座与凸缘部上设有安装槽，所述卷轴上设有穿孔，所述穿孔与安装槽相连通；所述凸缘部上设置有线槽。2.根据权利要求1所述的一种电感器骨架，其特征在于，所述凸缘部包括左凸缘部和右凸缘部，所述左凸缘部和右凸缘部上设有安装金属针的安装孔。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈海峰，
申请(专利权)人：海宁市恒峰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33