一种用于苜蓿素生产的搅拌式萃取装置制造方法及图纸

技术编号:10337207 阅读:161 留言:0更新日期:2014-08-20 20:06
本实用新型专利技术公开了一种用于苜蓿素生产的搅拌式萃取装置,包括罐体、电机、搅拌杆、搅拌叶片、混料仓A和混料仓B,所述混料仓A和所述混料仓B于所述罐体下方,所述混料仓B的底部设有进料口和溶剂进口,所述罐体的顶部设有轻相出口和重相出口,所述罐体的底部设有分离缓冲区和搅拌缓冲区,所述搅拌缓冲区和所述混料仓A连接,所述电机位于混料仓B下方,所述搅拌杆与一端所述电机连接,另一端与一圆盘连接,所述圆盘位于所述搅拌缓冲区内。本实用新型专利技术提供了一种静置和萃取于一体、萃取效果好的用于苜蓿素生产的搅拌式萃取装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于苜蓿素生产的搅拌式萃取装置
本技术涉及一种萃取装置,尤其涉及一种用于苜蓿素生产的搅拌式萃取装置。
技术介绍
苜蓿素(C17H1407),淡黄色针状结晶体,又名小麦黄素、麦黄酮,属黄酮类物质,能抑制小肠蠕动收缩,并有显著的抗过敏、抗氧化、抗肿瘤等生物活性。苜蓿素的主要原料为紫花苜蓿。紫外苜蓿经干燥破碎采用乙醇回流提取,提取液浓缩至无醇,装柱,用乙醇洗脱,经乙酸乙酯萃取变得得到苜蓿素粗品。溶剂萃取是一种在20世纪得到迅速发展的分离技术。由于可以根据分离对象和要求选择适当的萃取剂和流程,因此具有选择性高、分离效果好、易于实现大规模连续生产和适应性强的优点。机械搅拌式萃取装置是苜蓿素萃取工艺中常用的萃取装置,该装置在萃取过程需要额外的静置装置才能完成萃取工序,这样致使操作不便。脉冲萃取装置和填料式萃取装置能耗低,但是仅依靠两相在接触运动中受阻力完成萃取分离过程,萃取分离效果受脉冲和填料的影响较大。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷,本技术提供一种静置和萃取于一体、萃取效果好的用于苜蓿素生产的搅拌式萃取装置。本技术采用的技术方案是:一种用于苜蓿素生产的搅拌式萃取装置,包括罐体、电机、搅拌杆、搅拌叶片、混料仓A和混料仓B,所述混料仓A和所述混料仓B于所述罐体下方,所述混料仓B的底部设有进料口和溶剂进口,所述罐体的顶部设有轻相出口和重相出口,所述罐体的底部设有分离缓冲区和搅拌缓冲区,所述搅拌缓冲区和所述混料仓A连接,所述电机位于混料仓B下方,所述搅拌杆与一端所述电机连接,另一端与一圆盘连接,所述圆盘位于所述搅拌缓冲区内。进一步地,所述分离缓冲区内设有圆盘状隔板和圆环状隔板,所述圆盘状隔板和所述圆环状隔板以隔板支架实现连接,所述圆环状隔板与所述罐体内侧壁连接。进一步地,所述圆盘状隔板和所述圆环状隔板呈交错布置。进一步地,所述重相出口位于所述轻相出口下方。进一步地,所述圆盘距离所述罐体底部的距离至少为30cm。进一步地,所述圆盘上开有小孔。进一步地,所述搅拌缓冲区的长度至少为80cm。进一步地,所述分离缓冲区的长度至少为90cm。进一步地,所示进料口和所述溶剂进口位于所述混料仓B底部左右两端。本技术的有益效果是:1.采用底部进料,物料依次经过经机械强力搅拌、萃取、缓冲,进入罐体上部的静置区,实现萃取和静置一步完成,操作简单;2.设计了两个强力搅拌混料仓和一个搅拌缓冲区,使得原料和溶剂进行多次的接触,提高了萃取分离效果;3.设计搅拌缓冲区和分离缓冲区,避免下部的强力搅拌对上层重相组分和轻相组分静置分离造成影响。【附图说明】图1是本技术的结构示意图附图中:1-罐体2-搅拌缓冲区3-混料仓A 4-搅拌杆5_进料口 6_溶剂进口7-电机8-搅拌叶片9-圆盘10-圆环状隔板11-隔板支架12-圆盘状隔板13-轻相出口 14-重相出口 15-混料仓B 16-分离缓冲区。【具体实施方式】为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本技术进行进一步详细说明。如附图所示,一种用于苜蓿素生产的搅拌式萃取装置,包括罐体1、电机7、搅拌杆4、搅拌叶片8、混料仓A3和混料仓B15,所述混料仓A3和所述混料仓B15于所述罐体I下方,所述混料仓B15的底部设有进料口 5和溶剂进口 6,所述罐体的顶部设有轻相出口 13和重相出口 14,所述罐体I的底部设有分离缓冲区16和搅拌缓冲区2,所述搅拌缓冲区2和所述混料仓A3连接,所述电机7位于混料仓B15下方,所述搅拌杆4与一端所述电机7连接,另一端与一圆盘9连接,所述圆盘9位于所述搅拌缓冲区2内。所述分离缓冲区16内设有圆盘状隔板12和圆环状隔板10,所述圆盘状隔板12和所述圆环状隔板10以隔板支架11实现连接,所述圆环状隔板10与所述罐体I内侧壁连接。所述圆盘状隔板12和所述圆环状隔板10呈交错布置。所述重相出口 14位于所述轻相出口 13下方。所述圆盘9距离所述罐体I底部的距离为30cm。所述圆盘9上开有小孔。所述搅拌缓冲区2的长度为80cm。所述分离缓冲区16的长度为90cm。所示进料口 5和所述溶剂进口 6位于所述混料仓B15底部左右两端。工作时,待萃取的苜蓿素原料从进料口 5输送到混料仓B15内部,与从溶剂进口 6输入的萃取溶剂汇合,在搅拌叶片8的强力搅拌作用下,原料液料被打散成小液滴并与溶剂接触,苜蓿素逐渐转移到溶剂中,随后进入混料仓A3内进行二次搅拌萃取分离过程,接着在进入搅拌缓冲区2内,重相和轻相物质,经圆盘9搅拌作用再次进行处理,随后进入分离缓冲区16,由于分离缓冲区16内设有交错布置的圆盘状隔板12和圆环状隔板10,物料流动方向改变,且阻隔了下面搅动对上层液体静置效果的影响。静置分离的重相和组分分别经重相出口 14和轻相出口 13排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于苜蓿素生产的搅拌式萃取装置,包括罐体(1)、电机(7)、搅拌杆(4)、搅拌叶片(8)、混料仓A(3)和混料仓B(15),所述混料仓A(3)和所述混料仓B(15)位于所述罐体(1)下方,所述混料仓B(15)的底部设有进料口(5)和溶剂进口(6),所述罐体的顶部设有轻相出口(13)和重相出口(14),其特征在于:所述罐体(1)的底部设有分离缓冲区(16)和搅拌缓冲区(2),所述搅拌缓冲区(2)和所述混料仓A(3)连接,所述电机(7)位于所述混料仓B(15)下方,所述搅拌杆(4)与一端所述电机(7)连接,另一端与一圆盘(9)连接,所述圆盘(9)位于所述搅拌缓冲区(2)内。

【技术特征摘要】
1.一种用于苜蓿素生产的搅拌式萃取装置,包括罐体(I)、电机(7)、搅拌杆(4)、搅拌叶片(8)、混料仓A (3)和混料仓B (15),所述混料仓A (3)和所述混料仓B (15)位于所述罐体(I)下方,所述混料仓B (15)的底部设有进料口(5)和溶剂进口(6),所述罐体的顶部设有轻相出口(13)和重相出口(14),其特征在于:所述罐体(I)的底部设有分离缓冲区(16)和搅拌缓冲区(2),所述搅拌缓冲区(2)和所述混料仓A (3)连接,所述电机(7)位于所述混料仓B (15)下方,所述搅拌杆(4)与一端所述电机(7)连接,另一端与一圆盘(9)连接,所述圆盘(9)位于所述搅拌缓冲区(2)内。2.根据权利要求1所述的一种用于苜蓿素生产的搅拌式萃取装置,其特征在于:所述分离缓冲区(16)内设有圆盘状隔板(12)和圆环状隔板(10),所述圆盘状隔板(12)和所述圆环状隔板(10)以隔板支架(11)实现连接,所述圆环状隔板(10)与所述罐体(I)内侧壁连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚书兰
申请(专利权)人:四川宝紫苜科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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