用于清理分离储罐内沉渣的系统技术方案

一种用于清理分离储罐内沉渣的系统，包括一沉渣收集器和一油渣分离装置，该沉渣收集器能够移动到该储罐内，用于收集该储罐内的油渣和水的混合物，然后通过输出管将该油渣和水的混合物从该储罐内输出；该油渣分离装置包括一油渣分离器，该油渣分离器具有一罐体和安装在该罐体内的一油渣分离机构，该罐体上有与该沉渣收集器输出管相连的一进料口，还有一排油口和一排渣口，该油渣分离机构用于将从该进料口进入的该油渣和水的混合物分离成油和渣，分别从该排油口和该排渣口排出。该系统体积小、重量轻、便于运输，操作简便、效率高、劳动强度和成本低。

【技术实现步骤摘要】
用于清理分离储罐内沉渣的系统
本技术涉及固体废物的处理，具体涉及储罐、排污井和污油池内沉渣的清理分离系统及方法。
技术介绍
石化行业的储罐、排污井和污油池，在长期使用过程中，通常会在其底部沉积大量淤积油渣，这些淤积油渣中既有铁锈、砂子、泥土和湿性碳等构成的无机沉淀物，还包括油、蜡和浙青质等的有机沉淀物。其中油和蜡占据整个淤积油渣的90 %以上，因此，淤积油渣中绝大部分还是可利用的油状物质，值得再生利用。目前国内外对上所述淤积油渣的处理通常采用如下两种方法:一是采用进口的大型机械清洗罐设备，把与被清理储罐性质相同的油品，抽到与大型机械清洗罐设备配套的第一小型储罐中，用蒸汽加温到一定温度后，通过高压喷嘴将第一小型储罐内的加温到一定温度的油品向被清理储罐内的淤积油渣中喷射使其破碎，以达到稀释和混合淤积油渣的目的，然后将淤积油渣和注入的油品一同从被清理储罐内抽入另一个与大型机械清洗罐设备配套的第二小型储罐中，再往第二小型储罐中加入化学絮凝剂和破乳剂，让淤积油渣进行沉淀分解，而后回收液态组分，沉渣装袋送往焚烧装置进行焚烧，液态组分经过脱水进行回收处理。二是将清理出的淤积油渣通过人工的方法进行装袋，直接送至焚烧，或直接运至偏僻地方进行深埋处理。采用第一种方法，由于装袋的沉渣仍然含有不少的油水混合物组分，在装袋过程中会造成二次污染，而且部分不能完全熔融的蜡和老化油也会被带走烧掉，回收不够充分，同时所使用的大型机械清洗储罐设备及与其配套的储罐等价格昂贵，在处理过程中还需要相同性质的油品作为媒介，以及在沉淀过程中还需要絮凝剂和破乳剂作为辅助消耗材料，清洗过程还需要加热成吨的油品，消耗大量的能源，故不仅一次性投资，而且使用费用都相当大。同时需要配套的储罐作为中间罐，在清理完一个被清理储罐同时，造成中间罐的污染。如果采用第二种方法，不仅浪费掉了淤积油渣中的大量可回收利用的油料，而且不论焚烧还是深埋都会给环境带来巨大的环境污染，另外在装袋和运输过程中也需要耗费大量的人力物力。
技术实现思路
本技术提供一种用于清理分离储罐内沉渣的系统。。本技术采用如下的技术方案:一种用于清理分离储罐内沉渣的系统，包括一沉渣收集器和一油渣分离装置，其特征在于，该沉渣收集器能够移动到该储罐内，用于收集该储罐内的油渣和水的混合物，然后通过输出管将该油渣和水的混合物从该储罐内输出；该油渣分离装置包括一油渣分离器，该油渣分离器具有一罐体和安装在该罐体内的一油渣分离机构，该罐体上有与该沉渣收集器输出管相连的一进料口，还有一排油口和一排渣口，该油渣分离机构用于将从该进料口进入的该油渣和水的混合物分离成油和渣，分别从该排油口和该排渣口排出。其中，优选的是，该油渣分离器的该油渣分离机构包括横置安装在该罐体内部上方的一绞龙装置和该罐体内中部的一分离装置，该绞龙装置包括可旋转地安装在该罐体内的绞龙轴和套在该绞龙轴外固定在罐体内壁的一绞龙套筒，该绞龙套筒与该罐体的该进料口连通，该绞龙套筒为多孔筛桶，该绞龙套筒的出口与该罐体的该排渣口连通，该油渣分离器还包括一中间罐和一悬浮筒，该中间罐固定在该罐体内的中部，该中间罐的下部与该罐体的一重油排出口连通，该悬浮筒能够上下浮动地安装在该中间罐顶部开口中，其上端敞口，收集该绞龙套筒中滤出的油，从该上端敞口溢流的轻质油直接流到该罐体底部，该悬浮筒的底部设有一重油排出装置，该悬浮筒上端固定在该罐体上，可以根据自身重量上下移动。其中，优选的是，该油渣分离装置还包括一淤渣提油干渣机，该淤渣提油干渣机包括一淤渣压紧机构，该淤渣压紧机构的壳体具有一进渣口、一出油口和一排渣口，该进渣口与油渣分离器罐体的该排渣口连通，该淤渣压紧机构将从进渣口进入的油渣进一步挤压分离成油和渣，分别从该出油口和该排渣口排出。其中，优选的是，该淤渣提油干渣机的该淤渣压紧机构包括由一动力传动装置控制的能往复运动的组合活塞体，该组合活塞体将该淤渣压紧机构的该壳体分隔成一进料腔和一压紧腔，该组合活塞体内具有一单向导通机构，使油渣只能从该进料腔进入该压紧腔中，该壳体的该进渣口与该进料腔连通，该出油口和该排渣口与该压紧腔连通，该淤渣提油干渣机还具有自动出渣装置，自动控制打开和关闭该排渣口。其中，优选的是，用于清理分离储罐内沉渣的系统还包括油水分离装置，该油水分离装置包括一第一油水分离器，该第一油水分离器为悬浮分离器，包括一具有一油水进口、一油出口，一水出口和一重油出口的箱体，从该油渣分离器的该罐体的该排油口排出的油水混合物经该第一油水分离器的该油水进口进入该箱体的油水混合物，通过加热和静止悬浮分离成轻质油、污水和重油，分别经该油出口、该水出口和该重油出口排出。其中，该油水分离装置还包括一第二油水分离器，该第二油水分离器为旋风分离器，该第二油水分离器的入口与该第一油水分离器的该油出口连通。其中，优选的是，该第一油水分离器的该箱体包括一加热腔室、一重油分离腔以及一轻质油分离腔，与该箱体的该油水进口连通的该加热腔室与该重油分离腔连通，该重油分离腔上端与该轻质油分离腔连通，该重油分离腔下方设有重油排出装置并与该箱体的该重油出口连通，该箱体的该油出口和该水出口与该轻质油分离腔连通，该轻质油分离腔内安装有至少一个浮球控制装置，该浮球控制装置的浮球高于临界位置时，打开该水出口关闭该油出口，当该浮球低于该临界位置时，打开该油出口关闭该水出口。其中，优选的是，该第一油水分离器的该箱体内从该油水进口到该油出口、该水出口和该重油出口之间间距安装有上隔板和下隔板引导油水沿U形路径流动，该箱体靠近该油水进口安装有加热装置，靠近该油出口、该水出口和该重油出口安装有固定在隔板上的至少一个该浮球控制装置；沉淀的重油渣通过该下隔板下方的间隙流向该箱体下方的该重油出口。其中，优选的是，该油水分离装置还包括一第二油水分离器，该第二油水分离器为旋风分离器，该第二油水分离器的入口与第一油水分离装置的油出口连通。其中，优选的是，还包括一将该储罐与该第一油水分离器的该油水进口连通的管道，直接将该储罐内浮在水面上的油输送到该第一油水分离器内。其中，优选的是，该第一油水分离器整体设置在该油渣分离器的该罐体的该排油口的下方，利用重力让该油水混合物在该第一油水分离器中流动。本技术的用于清理分离储罐内沉渣的系统体积小、重量轻、便于运输，操作简便、使用灵活和不需特殊培训人员来操作；采用机械代替人力，效率高、劳动强度低和成本低；清理沉渣时无需注入同样的原油并加热来溶解沉渣，既节约时间，又减少了耗油量，同时大大减少了加热成吨油品的耗能量；通过干渣机将分离后的粗渣机械挤压，增加了油渣分离的效率。【附图说明】图1是本技术的用于清理分离储罐内沉渣的系统的示意图；图2是本技术的用于清理分离储罐内沉渣的系统中的沉渣收集器的剖视图；图3是技术的用于清理分离储罐内沉渣的系统中的油渣分离器的剖视图；图4是本技术的用于清理分离储罐内沉渣的系统中的淤渣提油干渣机的示意图；图5是图4中的淤渣提油干渣机的淤渣压紧器的剖视图；图6是图4中的淤渣提油干渣机的淤渣压紧器的俯视剖视图；图7是图4中的淤渣提油干渣机的淤渣压紧器的透视图；图8是本技术的用于清理分离储罐内沉渣的系统中的油渣分离装置的另一个实施例的示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于清理分离储罐内沉渣的系统，包括一沉渣收集器和一油渣分离装置，其特征在于，该沉渣收集器能够移动到该储罐内，用于收集该储罐内的油渣和水的混合物，然后通过输出管将该油渣和水的混合物从该储罐内输出；该油渣分离装置包括一油渣分离器，该油渣分离器具有一罐体和安装在该罐体内的一油渣分离机构，该罐体上有与该沉渣收集器输出管相连的一进料口，还有一排油口和一排渣口，该油渣分离机构用于将从该进料口进入的该油渣和水的混合物分离成油和渣，分别从该排油口和该排渣口排出。

【技术特征摘要】
1.一种用于清理分离储罐内沉渣的系统，包括一沉渣收集器和一油渣分离装置，其特征在于，该沉渣收集器能够移动到该储罐内，用于收集该储罐内的油渣和水的混合物，然后通过输出管将该油渣和水的混合物从该储罐内输出；该油渣分离装置包括一油渣分离器，该油渣分离器具有一罐体和安装在该罐体内的一油渣分离机构，该罐体上有与该沉渣收集器输出管相连的一进料口，还有一排油口和一排渣口，该油渣分离机构用于将从该进料口进入的该油渣和水的混合物分离成油和渣，分别从该排油口和该排渣口排出。2.根据权利要求1所述的用于清理分离储罐内沉渣的系统，其特征在于，该油渣分离器的该油渣分离机构包括横置安装在该罐体内部上方的一绞龙装置和该罐体内中部的一分离装置，该绞龙装置包括可旋转地安装在该罐体内的绞龙轴和套在该绞龙轴外固定在罐体内壁的一绞龙套筒，该绞龙套筒与该罐体的该进料口连通，该绞龙套筒为多孔筛桶，该绞龙套筒的出口与该罐体的该排渣口连通，该油渣分离器还包括一中间罐和一悬浮筒，该中间罐固定在该罐体内的中部，该中间罐的下部与该罐体的一重油排出口连通，该悬浮筒能够上下浮动地安装在该中间罐顶部开口中，其上端敞口，收集该绞龙套筒中滤出的油，从该上端敞口溢流的轻质油直接流到该罐体底部，该悬浮筒的底部设有一重油排出装置，该悬浮筒上端固定在该罐体上，可以根据自身重量上下移动。3.根据权利要求1或2所述的用于清理分离储罐内沉渣的系统，其特征在于，该油渣分离装置还包括一淤渣提油干渣机，该淤渣提油干渣机包括一淤渣压紧机构，该淤渣压紧机构的壳体具有一进渣口、一出油口和一排渣口，该进渣口与油渣分离器罐体的该排渣口连通，该淤渣压紧机构将从进渣口进入的油渣进一步挤压分离成油和渣，分别从该出油口和该排渣口排出。4.根据权利要求3所述的用于清理分离储罐内沉渣的系统，其特征在于，该淤渣提油干渣机的该淤渣压紧机 构包括由一动力传动装置控制的能往复运动的组合活塞体，该组合活塞体将该淤渣压紧机构的该壳体分隔成一进料腔和一压紧腔，该组合活塞体内具有一单向导通机构，使油渣只能从该进料腔进入该压紧腔中，该壳体的该进渣口与该进料腔连通，该出油口和该排渣口与该压紧腔连通，该淤渣提油干渣机还具有自动出渣装置，自动控制打开和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泉生，庄承年，张春堂，王龙添，王龙波，王龙聪，王龙真，王龙花，
申请(专利权)人：福建省迅达石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35