一种医用生物膜剪切机构制造技术

一种医用生物膜剪切机构，其特征是，包括X向切割装置、Y向切割装置，Y向切割装置的切割方向与X向切割装置的切割方向垂直；每套切割装置都包括切刀组件、切割驱动装置，切刀组件包括刀轴及安装在刀轴上的多个切刀，与切刀对应还设置有刀槽；X向切割装置的刀槽设置在底板上，Y向切割装置的刀槽设置在顶板上，生物膜被压在X向切割装置的底板与Y向切割装置的顶板之间；切刀沿刀槽行进切割生物膜。它代替人工裁剪，效率高且裁剪质量也高；此外在满足生产要求的同时降低生产成本，还可运用到类似于皮革的切割生产上，扩大了应用的范围。也作为实现自动化切割的基础结构。

【技术实现步骤摘要】
一种医用生物膜剪切机构
[0001 ] 本技术涉及一种剪切医用生物膜的机构。
技术介绍
医用生物膜是临床中用于覆盖不同部位的四肢软组织创面的用品；目前获取成品生物膜的方法都是人工裁剪技术，效率比较低，技术要求比较高，其技术要求:第一、在大小上，边长为1.5 — IOcm的正方形；第二，在效果上，边缘不允许有毛边。对人工裁剪技术水平有很高的要求，人工裁剪容易造成生物膜裁剪失败，从而造成浪费。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种医用生物膜剪切机构，代替人工裁剪，效率高且裁剪质量也高。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案:一种医用生物膜剪切机构，其特征是，包括X向切割装置、Y向切割装置；X向切割装置包括底板、X向切刀组件；所述X向切刀组件包括X刀轴及等间距安装在X刀轴上的若干个圆形的X切刀；底板上沿X向设有相互平行的且等间距的多条刀槽；所述X切刀底端刀刃穿过刀槽；X刀轴的一端设有一个齿轮、一个滚轮；所述底板上设置一条X向直齿条与所述齿轮啮合；与所述X向直齿条平行的设置一压条，压条配合的压在滚轮上方，压条两端通过竖向延伸部与底板固定连接；x刀轴的另一端设有丝母；丝母与一丝杠配合，丝杠与所述X刀轴垂直设置；丝杠的两端通过轴承座安装在所述底板上；丝杠与X向电机的输出端连接；x向电机固装在底板上；Y向切割装置的切割方向与X向切割装置的切割方向垂直；所述Y向切割装置包括顶板、Y向切刀组件；所述Y向切刀组件包括Y刀轴及等间距安装在Y刀轴上的若干个圆形的Y切刀；所述顶板上沿Y向设有相互平行的且等间距的多条刀槽；所述Y切刀底端刀刃穿过刀槽；Y刀轴的一端设有一个齿轮、一个滚轮；所述顶板下方固定连接的设置一条Y向直齿条与所述齿轮啮合；与所述Y向直齿条平行的设置一下压条，压条配合的压在滚轮下方，压条两端通过竖向延伸部与顶板固定连接^刀轴的另一端设有丝母；丝母与一丝杠配合，丝杠与所述Y刀轴垂直设置；丝杠的两端通过轴承座安装在所述顶板上；丝杠与Y向电机的输出端连接；Υ向电机固装在顶板上；所述Y向切割装置的顶板边沿与X向切割装置的底板边沿之间通过连接部件连接。进一步的-X向切割装置中，底板的左右两侧分别设置一个把手。进一步的:所述Y向切割装置的顶板边沿与X向切割装置的底板边沿之间通过螺栓连接。 本技术的有益效果是:它代替人工裁剪，效率高且裁剪质量也高；此外在满足生产要求的同时降低生产成本，还可运用到类似于皮革的切割生产上，扩大了应用的范围。也作为实现自动化切割的基础结构。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明:图1为本技术实施例中X向切割装置的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为本技术实施例中Y向切割装置的主视图(顶板在下的方向)；图5为图4的俯视图；图6为图4的左视图；图中:1X向切割装置，11底板，12X刀轴，13X切刀，14刀槽，15齿轮，16滚轮，17X向直齿条，18压条，19丝母，110丝杠，111轴承座，112X向电机，113把手。Ti向切割装置，21顶板，22Y刀轴，23Y切刀，24刀槽，25齿轮，26滚轮，27Y向直齿条，28压条，29丝母，210丝杠，211轴承座，212Y向电机。【具体实施方式】该医用生物膜剪切机构，包括X向切割装置1、Y向切割装置2。如图1、2、3所示，X向切割装置I包括底板11、X向切刀组件；所述X向切刀组件包括X刀轴12及等间距安装在X刀轴12上的若干个圆形的X切刀13 ;底板11上沿X向设有相互平行的且等间距的多条刀槽14 ;所述X切刀13底端刀刃穿过刀槽14 ；X刀轴12的一端设有一个齿轮15、一个滚轮16 ;所述底板11上设置一条X向直齿条17与所述齿轮15啮合；与所述X向直齿条17平行的设置一压条18，压条18配合的压在滚轮16上方，压条18两端通过竖向延伸部与底板11固定连接；X刀轴12的另一端设有丝母19 ;丝母19与一丝杠110配合，丝杠110与所述X刀轴12垂直设置；丝杠110的两端通过轴承座111安装在所述底板11上；丝杠110与X向电机112的输出端连接；X向电机112固装在底板11上。进一步的-X向切割装置中，底板的左右两侧分别设置一个把手113。Y向切割装置2的切割方向与X向切割装置I的切割方向垂直。如图4、5、6所示，所述Y向切割装置2包括顶板21、Y向切刀组件；所述Y向切刀组件包括Y刀轴22及等间距安装在Y刀轴22上的若干个圆形的Y切刀23 ;所述顶板21上沿Y向设有相互平行的且等间距的多条刀槽24 ;所述Y切刀23底端刀刃穿过刀槽24 ;Y刀轴22的一端设有一个齿轮25、一个滚轮26 ;所述顶板21下方固定连接的设置一条Y向直齿条27与所述齿轮25啮合；与所述Y向直齿条27平行的设置一下压条28，压条28配合的压在滚轮26下方，压条28两端通过竖向延伸部与顶板21固定连接；Υ刀轴22的另一端设有丝母29 ;丝母29与一丝杠210配合，丝杠210与所述Y刀轴22垂直设置；丝杠210的两端通过轴承座211安装在所述顶板21上；丝杠210与Y向电机212的输出端连接；Υ向电机212固装在顶板21上。所述Y向切割装置2的顶板21边沿与X向切割装置I的底板11边沿之间通过连接部件连接，该连接件可为螺栓，采用螺栓连接，需要顶板21边沿、底板11边沿上设置相应的安装孔。此外，采用其他结构的连接部件也可以，只要能保证顶板21、底板11紧密贴合以压紧生物膜即可。装置运行过程:1.放置:首先将X向切割装置I取下，将生物膜平放于Y向切割装置中顶板21的中心位置上，然后再将X向切割装置I放在Y向切割装置上，使X向切割装置的底板11与Y向切割装置的顶板21贴合，将螺栓拧紧，X向切割装置的重力及螺栓的连接紧固力将生物膜压紧固定好。2.切割过程:按照所要切割生物膜的规格，进行刀具调节(比如要生产规格为1.5cm生物膜，将上下刀具刀片间距调为1.5cm即可，该处的刀具调节是通过更换整个刀轴和切刀实现的)，启动X向电机112，驱动X切刀13实现X向切割。刀具和刀槽配合保证切割精确，X向切割完成时可通过行程开关停止切割。同时启动Y向电机212，Y向切割开始，切割步骤同X向切割原理相同。通过X向、Y向切割后，该规格的生物膜成品成型。压条18、28的设置可以使得切刀切割更可靠，保证切割力度。3处理收集过程:将X向切割装置I移开，此时，切割好的生物膜整齐的排放在Y向切割装置2的顶板21上表面上，人工用毛刷清理，再将成品生物膜收集起来。例如可在Y向切割装置的边缘设置合适大小的漏孔，将成品用毛刷将其扫入漏孔中，漏孔连接专业收集装置。4.后期工作清理及消毒工作台，准备下次生物膜的切割，重复以上步骤即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用生物膜剪切机构，其特征是，包括X向切割装置、Y向切割装置；X向切割装置包括底板、X向切刀组件；所述X向切刀组件包括X刀轴及等间距安装在X刀轴上的若干个圆形的X切刀；底板上沿X向设有相互平行的且等间距的多条刀槽；所述X切刀底端刀刃穿过刀槽；X刀轴的一端设有一个齿轮、一个滚轮；所述底板上设置一条X向直齿条与所述齿轮啮合；与所述X向直齿条平行的设置一压条，压条配合的压在滚轮上方，压条两端通过竖向延伸部与底板固定连接；X刀轴的另一端设有丝母；丝母与一丝杠配合，丝杠与所述X刀轴垂直设置；丝杠的两端通过轴承座安装在所述底板上；丝杠与X向电机的输出端连接；X向电机固装在底板上；Y向切割装置的切割方向与X向切割装置的切割方向垂直；所述Y向切割装置包括顶板、Y向切刀组件；所述Y向切刀组件包括Y刀轴及等间距安装在Y刀轴上的若干个圆形的Y切刀；所述顶板上沿Y向设有相互平行的且等间距的多条刀槽；所述Y切刀底端刀刃穿过刀槽；Y刀轴的一端设有一个齿轮、一个滚轮；所述顶板下方固定连接的设置一条Y向直齿条与所述齿轮啮合；与所述Y向直齿条平行的设置一下压条，压条配合的压在滚轮下方，压条两端通过竖向延伸部与顶板固定连接；Y刀轴的另一端设有丝母；丝母与一丝杠配合，丝杠与所述Y刀轴垂直设置；丝杠的两端通过轴承座安装在所述顶板上；丝杠与Y向电机的输出端连接；Y向电机固装在顶板上；所述Y向切割装置的顶板边沿与X向切割装置的底板边沿之间通过连接部件连接。...

【技术特征摘要】
1.一种医用生物膜剪切机构，其特征是，包括X向切割装置、Y向切割装置； X向切割装置包括底板、X向切刀组件；所述X向切刀组件包括X刀轴及等间距安装在X刀轴上的若干个圆形的X切刀；底板上沿X向设有相互平行的且等间距的多条刀槽；所述X切刀底端刀刃穿过刀槽；x刀轴的一端设有一个齿轮、一个滚轮；所述底板上设置一条X向直齿条与所述齿轮啮合；与所述X向直齿条平行的设置一压条，压条配合的压在滚轮上方，压条两端通过竖向延伸部与底板固定连接；x刀轴的另一端设有丝母；丝母与一丝杠配合，丝杠与所述X刀轴垂直设置；丝杠的两端通过轴承座安装在所述底板上；丝杠与X向电机的输出端连接；x向电机固装在底板上； Y向切割装置的切割方向与X向切割装置的切割方向垂直； 所述Y向切割装置包括顶板、Y向切刀组件；所述Y向切刀组件包括Y刀轴及等间距安装在Y刀轴上的若干个圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：史岩彬，吴成伟，甄天辉，夏磊，李广杰，
申请(专利权)人：齐鲁工业大学，
类型：新型
国别省市：山东;37