风力发电机组中叶片的阴模结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种风力发电机组中叶片的阴模结构，涉及风力发电技术，解决了使用现有技术中的阴模结构导致的阴模材料费、加工费等总体费用较高，从而导致叶片的生产成本较高的问题。本实用新型专利技术实施例中，所述风力发电机组中叶片的阴模结构，包括多个结构相同的上模和下模，所述上模包括有钢架，所述钢架上支撑固定有玻璃钢壳体；所述钢架上固定有至少一个连接管，所述连接管位于所述玻璃钢壳体下端侧；所述连接管与所述玻璃钢壳体之间通过连接块固定连接。本实用新型专利技术主要用于风力发电机组中叶片的生产。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机组中叶片的阴模结构
本技术涉及风力发电
，尤其涉及一种风力发电机组中叶片的阴模结构。
技术介绍
风力发电机组(简称风机)是将风能转换为电能的装置，其凭借利用可再生能源且污染小等优势越来越受到各国的重视。其中，风机主要由叶片、发电机、机械部件和电气部件等组成。在风机叶片生产的过程中，主要通过阴模完成制造，具体地，风机叶片的阴模包括结构相同的上模和下模，上模包括钢架，钢架上通过螺栓支撑固定有玻璃钢壳体，其中，叶片在玻璃钢壳体上加工成型。现有技术中，通常阴模通过阳模加工制造；之后再对上模中的玻璃钢壳体和下模中的玻璃钢壳体分别进行预热；然后在玻璃钢壳体上进行铺层(伴随铺设加热管道的操作)、真空灌注、上胶等操作，以完成叶片的加工(上模和下模分别加工1/2的叶片)；这之后将上模翻转并与固定不动的下模进行对接装配，使叶片彼此粘贴；最后进行脱模、并对叶片进行打磨等操作。其中，叶片的长度较大(通常大于50米)，因此相应的玻璃钢壳体也较大，导致在控制上模翻转的过程中，玻璃钢壳体在自重的作用下，发生变形(翻转到90度时，变形量最大)使叶片也发生形变，影响后续叶片的粘贴。鉴于此，可以在上模和下模的玻璃钢壳体与钢架之间设置随形钢板，且随形钢板与玻璃钢壳体之间通过连接件相连接，从而当玻璃钢壳体发生变形时可以依次从连接件、随形钢板到钢架起到分散力的作用，以尽可能大限度的减小玻璃钢壳体的形变位移。在使用上述阴模对叶片进行加工时，由于随形钢板需要整体托住玻璃钢壳体，玻璃钢壳体与叶片的结构相符合，则随形钢板也需要与叶片的表面结构相符合，因此随形钢板整体较大，导致阴模的材料费、加工费的总体费用较高，从而导致叶片的生产成本较高。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种风力发电机组中叶片的阴模结构，解决了使用现有技术中的阴模结构导致的阴模材料费、加工费等总体费用较高，从而导致叶片的生产成本较高的问题。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案:一种风力发电机组中叶片的阴模结构，包括多个结构相同的上模和下模，所述上模包括有钢架，所述钢架上支撑固定有玻璃钢壳体；所述钢架上固定有至少一个连接管，所述连接管位于所述玻璃钢壳体下端侧；所述连接管与所述玻璃钢壳体之间通过连接块固定连接。其中，所述钢架包括两个竖梁以及连接在所述竖梁之间的横梁，所述玻璃钢壳体通过螺栓支撑固定在所述竖梁上。具体地，所述连接管包括有两个，且均为中空筒状钢管，两个所述钢管相互交叉设置；每个所述钢管一端焊接固定在竖梁上、另一端焊接固定在横梁上。其中，所述中空筒状钢管的横截面为矩形，所述钢管的壁厚为4毫米。[0011 ] 优选地，所述矩形为棱边为40毫米的正方形；或，所述矩形为长棱边为40毫米、短棱边为30晕米的长方形。实际应用时，所述连接块包括固定连接的圆钢和连接件，所述圆钢的球端嵌入所述连接件一端中；所述圆钢的平板端粘接固定在所述玻璃钢壳体上，所述连接件另一端与所述连接管表面焊接固定。进一步地，所述连接件与所述连接管之间通过钢板焊接固定。进一步地，每个所述连接管与所述玻璃钢壳体之间设有至少两个所述连接块。其中，交叉设置的两个所述连接管外表面相互接触。实际应用时，所述连接管为多个，且均为中空支柱结构；多个所述支柱竖直连接在所述玻璃钢壳体与所述钢架的横梁之间。本技术实施例提供的风力发电机组中叶片的阴模结构中，包括多个结构相同的上模和下模，其中上模包括有钢架，钢架上支撑固定有玻璃钢壳体；钢架上固定有至少一个连接管，且连接管位于玻璃钢壳体下端侧；连接管通过连接块与玻璃钢壳体固定连接。由此分析可知，当玻璃钢壳体在加热过程中受热膨胀或翻转过程中发生变形时，可以依次通过连接块、一个(或多个)连接管、钢架将变形力分散，从而尽可能大限度的减小玻璃钢壳体的形变位移。由于本技术提供的阴模结构中采用一个(或多个)连接管代替现有技术中的大型随形钢板，连接管在装配时，无需与玻璃钢壳体表面相符合，因此减少了所用钢材，从而减少了材料费；且原随形钢板可能会因玻璃钢壳体的制作偏差导致无法装配而重新加工，而连接管结构简单，能够采用现场量尺寸配材料的方式，避免了返工，从而减少了加工费，因此本技术提供的阴模结构减少了阴模的材料费和加工费等总体费用，从而降低了叶片的生产成本。【附图说明】图1为本技术实施例中风力发电机组中叶片的阴模结构示意图；图2为图1中圆形框图A内的局部放大示意图；图3为本技术另一实施例中风力发电机组中叶片的阴模结构示意图；图4为本技术又一实施例中风力发电机组中叶片的阴模结构示意图。图中:I为钢架、11为竖梁、12为横梁；2为玻璃钢壳体；3为连接管、钢管；4和4'为连接块、41为圆钢、42为连接件；5为固定件；6为钢板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例一种风力发电机组中叶片的阴模结构进行详细描述。本技术实施例提供一种风力发电机组中叶片的阴模结构，如图1所示，包括多个结构相同的上模和下模(图1所示为其中的一个上模结构)，上模包括有钢架1，钢架I上支撑固定有玻璃钢壳体2 ;钢架I上固定有至少一个连接管3，连接管3位于玻璃钢壳体2下端侧；连接管3与玻璃钢壳体2之间通过连接块4固定连接。本技术实施例提供的风力发电机组中叶片的阴模结构中，包括多个结构相同的上模和下模，其中上模包括有钢架，钢架上支撑固定有玻璃钢壳体；钢架上固定有至少一个连接管，且连接管位于玻璃钢壳体下端侧；连接管通过连接块与玻璃钢壳体固定连接。由此分析可知，当玻璃钢壳体在加热过程中受热膨胀或翻转过程中发生变形时，可以依次通过连接块、一个(或多个)连接管、钢架将变形力分散，从而尽可能大限度的减小玻璃钢壳体的形变位移。由于本技术提供的阴模结构中采用一个(或多个)连接管代替现有技术中的大型随形钢板，连接管在装配时，无需与玻璃钢壳体表面相符合，因此减少了所用钢材，从而减少了材料费；且原随形钢板可能会因玻璃钢壳体的制作偏差导致无法装配而重新加工，而连接管结构简单，能够采用现场量尺寸配材料的方式，避免了返工，从而减少了加工费，因此本技术提供的阴模结构减少了阴模的材料费和加工费等总体费用，从而降低了叶片的生产成本。需要补充，上述所述变形力主要为玻璃钢壳体2自身重力，由于玻璃钢壳体2的形状不规则，其在加热和翻转的过程中，在重力作用下会发生变形。在实际应用时，为了使钢架I更稳固地支撑住玻璃钢壳体2，通常可以采用两个竖梁11之间焊接有两个横梁12，然后将玻璃钢壳体2的法兰边通过螺栓等固定件5支撑固定在竖梁11上。其中，竖梁11具有一定宽度，通常控制在80毫米至100毫米之间，可以为90晕米。在实际应用中，可以在玻璃钢壳体2与钢架I之间设置一个连接管3，如图3所示，连接管3可以直接固定在两个竖梁11之间，此时经过试验进行受力分析，对变形力的分散作用较低。因此，在图3中，连接管3的一端焊接固定在竖梁11上、另一端焊接固定在横梁12上，此时，玻璃钢壳体2受力变形时，能够通过连接块4将力分散到钢架I的竖梁11和横梁12上,从而使变形力充分分散。本实施例中，为了更好地分散玻璃钢壳体2变形时的力，如图1所示，上述连接管3包括有两个，且均为中空筒状钢管，两个中空筒状钢管3相互交本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机组中叶片的阴模结构，包括多个结构相同的上模和下模，其特征在于，所述上模包括有钢架，所述钢架上支撑固定有玻璃钢壳体；所述钢架上固定有至少一个连接管，所述连接管位于所述玻璃钢壳体下端侧；所述连接管与所述玻璃钢壳体之间通过连接块固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组中叶片的阴模结构，包括多个结构相同的上模和下模，其特征在于，所述上模包括有钢架，所述钢架上支撑固定有玻璃钢壳体； 所述钢架上固定有至少一个连接管，所述连接管位于所述玻璃钢壳体下端侧；所述连接管与所述玻璃钢壳体之间通过连接块固定连接。2.根据权利要求1所述的风力发电机组中叶片的阴模结构，其特征在于，所述钢架包括两个竖梁以及连接在所述竖梁之间的横梁，所述玻璃钢壳体通过螺栓支撑固定在所述竖梁上。3.根据权利要求2所述的风力发电机组中叶片的阴模结构，其特征在于，所述连接管包括有两个，且均为中空筒状钢管，两个所述钢管相互交叉设置； 每个所述钢管一端焊接固定在竖梁上、另一端焊接固定在横梁上。4.根据权利要求3所述的风力发电机组中叶片的阴模结构，其特征在于，所述中空筒状钢管的横截面为矩形，所述钢管的壁厚为4毫米。5.根据权利要求4所述的风力发电机组中叶片的阴模结构，其特征在于，所述矩形为棱边为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊祥希，王建华，王茂芳，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11