注塑机锁轴固定装置制造方法及图纸

技术编号:10336645 阅读:157 留言:0更新日期:2014-08-20 19:52
本实用新型专利技术公开了一种注塑机锁轴固定装置,包括模板(1)、多个连杆(3)和依次串联模板(1)与连杆(3)的锁轴(4),模板(1)边缘设有用于串联连杆(3)的多个支架(2),每个支架(2)上均开有竖向通孔(2.1),支架(2)外侧开有一缺口(2.2),支架(2)上远离模板(1)的一端设有一个通孔,支架(2)上靠近模板(1)的一端设有一个与缺口(2.2)连通的螺纹孔(2.4),光孔(2.3)的轴线与螺纹孔(2.4)的轴线在同一直线上,且与竖向通孔(2.1)的轴线垂直,压紧螺钉(5)与螺纹孔(2.4)配合。本实用新型专利技术注塑机锁轴固定装置可有效防止锁轴轴向窜动且噪音较小。

【技术实现步骤摘要】
注塑机锁轴固定装置
本技术涉及注塑设备
,具体讲是一种注塑机锁轴固定装置。
技术介绍
三板式注塑机通常采用连杆内翻式合模结构,尾板、连杆和移动模板之间采用锁轴串联,连杆以锁轴为中心转动,通过连杆之间的相对转动实现移动模板的直线运动。其中锁轴一般采用压板轴向固定的方式,将锁轴和模板固定在一起,即将连杆放置在模板支架之间,锁轴从模板支架一侧穿入,依次串联支架和连杆,在支架的端面设有凹槽,到锁轴端面与支架端面平齐后,将一压板嵌入凹槽内,并用螺钉固定,封住锁轴。采用上述的固定方式,由于零件加工和装配的需要,锁轴直径采用负公差,模板支架孔采用正公差,两者存在间隙,在使用过程中,由于受力方向的变化,锁轴相对模板支架孔存在周期性距离来回移动,造成机械振动,产生噪音。且由于存在加工误差和装配误差,锁轴与模板平面的平行度达不到理想状态,严重时会造成锁轴轴向窜动,致使轴向压板固定螺钉断裂,减少设备使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提供一种有效防止锁轴轴向窜动且噪音较小的注塑机锁轴固定装置。本技术的技术解决方案是,提供一种注塑机锁轴固定装置,包括模板、多个连杆和依次串联模板与连杆的锁轴,所述的模板边缘设有用于串联连杆的支架,所述的每个支架上均开有竖向通孔,所述的支架外侧开有一与竖向通孔连通的缺口,所述的支架上远离模板的一端设有一个与缺口连通的通孔,所述的通孔为光孔,所述的支架上靠近模板的一端设有一个与缺口连通的盲孔,所述的盲孔为螺纹孔,所述的光孔的轴线与螺纹孔的轴线在同一直线上,且与竖向通孔的轴线垂直,所述的注塑机锁轴固定装置还包括压紧螺钉,所述的压紧螺钉穿过光孔与螺纹孔配合。采用以上结构的注塑机锁轴固定装置与现有技术相比,具有以下优点:支架开缺口的结构,允许支架上用于安装锁轴的竖向通孔尺寸公差大,便于加工和锁轴轴向安装;将锁轴的固定方式由轴向固定改为径向固定,降低了锁轴长度与模板支架距离的一致性要求;螺钉穿过光孔至螺纹孔后拧紧,缺口缩小,模板支架直径变小,支架紧紧抱住锁轴,消除了两者之间的间隙,降低了使用过程中的机械振动噪音;模板上的支架一般为多个,多点抱合使锁轴完全固定在模板上,巨大的螺钉压紧力有效防止锁轴的轴向窜动,提高了设备运行的平稳性,提高设备的使用寿命。作为改进,所述的连杆串联孔内嵌有钢套,所述的钢套与锁轴转动配合,避免锁轴与连杆的直接接触引起的磨损,钢套可以替换,提高了设备的使用寿命。作为改进,所述的钢套内壁设有螺旋槽,所述的螺旋槽的截面为半圆形,半圆形的螺旋槽用于添加润滑油,增加设备的润滑度,有效避免磨损。作为改进,所述的缺口宽度为3mm-5mm,便于加工,且能有效保证螺钉能够拧紧支架固定锁轴。【附图说明】图1为本技术注塑机锁轴固定装置的结构示意图。图2为本技术注塑机锁轴固定装置的俯视图。其中,1、模板,2、支架,2.1、竖向通孔,2.2、缺口,2.3、光孔,2.4、螺纹孔,3、连杆,4、锁轴,5、压紧螺钉,6、钢套。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图所示,本技术注塑机锁轴固定装置,包括模板1、多个连杆3和依次串联模板I与连杆3的锁轴4,所述的模板I边缘设有用于串联连杆3的支架2,所述的每个支架2上均开有竖向通孔2.1,所述的支架2外侧开有一与竖向通孔2.1连通的缺口 2.2,所述的支架2上远离模板I的一端设有一个与缺口 2.2连通的通孔,所述的通孔为光孔2.3,所述的支架2上靠近模板I的一端设有一个与缺口 2.2连通的盲孔,所述的盲孔为螺纹孔2.4,所述的光孔2.3的轴线与螺纹孔2.4的轴线在同一直线上,且与竖向通孔2.1的轴线垂直,所述的注塑机锁轴固定装置还包括压紧螺钉5,所述的压紧螺钉5穿过光孔2.3与螺纹孔2.4配合。所述的连杆3串联孔内嵌有钢套6,所述的钢套6与锁轴4转动配合。所述的钢套6内壁设有螺旋槽,所述的螺旋槽的截面为半圆形。所述的缺口 2.2宽度为3mm-5mm。安装过程中,一般注塑机上有2-5个连杆3,则对应的模板I上的支架2有3_6个,钢套6进过低温冷冻处理后嵌入连杆3的安装孔内,然后将连杆3放置在模板I支架2之间,通常模板I上具有多个支架2,连杆3依次放置完成之后,锁轴4从支架2 —侧穿入,依次串联支架2和连杆3,知道锁轴4端面与支架2端面平齐,锁轴4安装到位后,压紧螺钉5穿过光孔2.3拧入螺纹孔2.4,使支架2锁紧锁轴4。以上仅就本技术较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化,凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机锁轴固定装置,包括模板(1)、多个连杆(3)和依次串联模板(1)与连杆(3)的锁轴(4),其特征在于:所述的模板(1)边缘设有用于串联连杆(3)的多个支架(2),所述的每个支架(2)上均开有竖向通孔(2.1),所述的支架(2)外侧开有一与竖向通孔(2.1)连通的缺口(2.2),所述的支架(2)上远离模板(1)的一端设有一个与缺口(2.2)连通的通孔,所述的通孔为光孔(2.3),所述的支架(2)上靠近模板(1)的一端设有一个与缺口(2.2)连通的盲孔,所述的盲孔为螺纹孔(2.4),所述的光孔(2.3)的轴线与螺纹孔(2.4)的轴线在同一直线上,且与竖向通孔(2.1)的轴线垂直,所述的注塑机锁轴固定装置还包括压紧螺钉(5),所述的压紧螺钉(5)穿过光孔(2.3)与螺纹孔(2.4)配合。

【技术特征摘要】
1.注塑机锁轴固定装置,包括模板(I)、多个连杆(3)和依次串联模板(I)与连杆(3)的锁轴(4),其特征在于:所述的模板(I)边缘设有用于串联连杆(3)的多个支架(2),所述的每个支架(2)上均开有竖向通孔(2.1),所述的支架(2)外侧开有一与竖向通孔(2.1)连通的缺口(2.2),所述的支架(2)上远离模板(I)的一端设有一个与缺口(2.2)连通的通孔,所述的通孔为光孔(2.3),所述的支架(2)上靠近模板(I)的一端设有一个与缺口(2.2)连通的盲孔,所述的盲孔为螺纹孔(2.4),所述的光孔(2.3)的轴线与螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞冲王洪刚
申请(专利权)人:宁波海太工贸有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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