本实用新型专利技术涉及对采收后的核桃进行人工处理的装置，公开了一种带式核桃烘干机，包括箱体（1），箱体（1）内填充有保温层（2），箱体（1）顶端设有进料斗（3），箱体（1）内设有转动分料筒（4），进料斗（3）出口伸入转动分料桶（4）内，转动分料桶（4）出料端下方设有振动布料器（5），转动分料桶（4）下侧设置有传输烘干装置（6），传输烘干装置（6）由上至下包括上换热器（7）、传输带（8）和下换热器（9），上换热器（7）和下换热器（9）底端分别与加热源（10）相连。本实用新型专利技术的烘干机使得核桃果实受热均匀，极大缩短核桃烘烤时间，能够连续化生产，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及对采收后的核桃进行人工处理的装置，尤其涉及了一种带式核桃烘干机。
技术介绍
核桃，落叶乔木，外果皮平滑，内果皮坚硬，有皱纹，味甘、性平，温，无毒，微苦，微涩。果仁可以食用，可以榨油，也可以入药。既可以生食、炒食，也可以榨油，不仅味美，而且营养价值很高。核桃中86%的脂肪是不饱和脂肪酸，核桃富含铜、镁、钾、维生素B6、叶酸和维生素B1，也含有纤维、磷、烟酸、铁、维生素B2和泛酸。每50克核桃中，水分占3.6%，另含蛋白质7.2克、脂肪31克和碳水化合物9.2克。 核桃可以减少肠道对胆固醇的吸收，对动脉硬化、高血压和冠心病人有益，核桃有温肺定喘和防止细胞老化的功效，还能有效地改善记忆力、延缓衰老并润泽肌肤。核桃树叶中含有抗生物质，因此也有杀菌的功效。核桃味甘、性温，入肾、肺、大肠经；可补肾、固精强腰、温肺定喘、润肠通便，消炎杀菌，养护皮肤。 核桃功用繁多，但是果实外皮苦涩，食用不便，经过脱涩破壳处理后的核桃较湿润，储藏不便。 现有的核桃烘干机包括供热炉、第一烘干室和第二烘干室，第一烘干室和第二烘干室分别设置在供热炉的左右两侧并与供热炉连接，供热炉左右两侧的下部设有风门，这种结构的烘干机结构复杂，烘干室上下层温差较大，温度不宜控制，烘烤时间长，浪费电力资源。此外，现有的核桃烘干机采用批次化生成，需要人工进行装料和下料操作，生产效率低下。
技术实现思路
本技术针对现有技术中核桃烘干机烘干室内温差较大，核桃受热不均匀，烘烤时间长，且不能实现连续化生产的缺点，提供了一种能使核桃果实受热均匀，极大缩短核桃烘烤时间，且能连续化生产的带式核桃烘干机。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决： 一种带式核桃烘干机，包括箱体，箱体内填充有保温层，箱体顶端设有进料斗，箱体内设有转动分料筒，进料斗出口伸入转动分料筒内，转动分料筒出料端下方设有振动布料器，转动分料筒下设置有传输烘干装置，传输烘干装置由上至下包括上换热器、传输带和下换热器，上换热器和下换热器底端分别与加热源相连。箱体内设有保温层，避免烘干机内的热量扩散；进料斗出口伸入到转动分料筒内，转动分料筒回转，核桃果仁有序掉落；设置在转动分料筒下侧的振动布料器振动，核桃果仁均匀的掉落到传输带上，实现核桃果的连续化烘干作业。传输烘干装置从上至下包括上换热器、传输带和下换热器，热量通过上下换热器由底部向上传输，核桃果仁经由顶部的进料斗进入后，通过传输带逐级下落烘干，物流和热流逆向流动，有利于换热过程的热交换，换热速度快，效率高，且能实现自动化连续化生产，有利于提高整体生产效率，降低生产成本。 作为优选，转动分料筒内设有导向叶片。导向叶片的设置有利于核桃果在转动分料筒内运动，有利于连续化生产。 作为优选，传输带包括2~8层水平传输带，第N层水平传输带顺时针转动，第M层水平传输带逆时针转动，N为1或2或3或4或5或6或7或8，M=N+1或M=N-1。多层水平传输带的设计，有利于缩减单条传输带的长度，多层传输带垂直方向重叠设计，核桃由高到底下落，环境温度逐渐增高，物流与热流逆向，换热效率高，有利于减少燃料的使用量，提高生产效率，降低生产成本。 作为优选，水平传输带左端或右端上方设有导流板。导流板的设置，防止核桃越层下落，延长核桃果在烘干机内的换热时间，有利于保证核桃的充分干燥，保证生产质量。 作为优选，箱体顶部还设有排气装置。 作为优选，排气装置为自然排湿气管或强制排气管。 箱体顶部排气装置的设置，能迅速排出箱体内的湿气，有利于箱体内空气循环，使换热器中的热量与烘箱中的空气快速交换，加热输送带上的物料，达到烘干的效果。 作为优选，箱体底部设有循环换气管，循环换气管上连有循环风机。循环风机与排气装置相配合，加速箱体内空气循环，使换热器中热量与烘箱中的空气快速交换，提高烘干效率，缩短烘干时间，最大限度的保留核桃果实的营养成分，提高产品的营养价值和经济附加值。 作为优选，传输带和下换热器之间设有隔风板。隔风板能够避免循环换气管内的气流吹动输送带上的核桃，提高生产效率。 本技术由于采用了以上技术方案，使得核桃果实烘干速度快，最大限度的保留了核桃果实的营养成分，极大地提高产品的营养价值和经济附加值；此外，传输烘干装置能实现自动化连续化生产，有利于提高整体生产效率，降低生产成本。 附图说明 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的侧面结构示意图。 附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—箱体、2—保温层、3—进料斗、4—转动分料筒、5—振动布料器、6—传输烘干装置、7—上换热器、8—传输带、9—下换热器、10—加热源、11—导向叶片、12—水平传输带、13—导流板、14—排气装置、15—自然排湿气管、16—强制排气管、17—隔风板、18—循环换气管、19—循环风机。 具体实施方式 下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。 实施例1 一种带式核桃烘干机，如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1内填充有保温层2，箱体1顶端设有进料斗3，箱体1内设有转动分料筒4，进料斗3出口伸入转动分料筒4内，转动分料筒4内设有导向叶片11，转动分料筒4出料端的下方设有振动布料器5，转动分料筒4下侧设置有传输烘干装置6，传输烘干装置6由上至下包括上换热器7、传输带8和下换热器9，上换热器7和下换热器9底端分别与加热源10相连。传输带8和下换热器9之间还设有隔风板17。 传输带8包括两层水平传输带12，第一层水平传输带顺时针转动，第二层水平传输带逆时针转动。第二层水平传输带左端上方设有导流板13。 箱体1顶部还设有排气装置14，排气装置14为自然排湿气管15、强制排气管16。 箱体1底部设有两根循环换气管18，循环换气管18上连有循环风机19。 实施例2 实施例2与实施例1相同，不同之处在于：传输带8包括六层水平传输带12，第二、四、六层水平传输带顺时针转动，第一、三、五层水平传输带逆时针转动。第二、四、六层水平传输带右端上方设有导流板13，第三、五层水平传输带左端上方设有导流板13。 实施例3 实施例3与实施例1相同，不同之处在于：传输带8包括八层水平传输带12，第二、四、六、八层水平传输带逆时针转动，第一、三、五、七层水平传输带顺时针转动。第二、四、六、八层水平传输带左端上方设有导流板13，第三、五、七层水平传输带右端上方设有导流板13。...
【技术保护点】
一种带式核桃烘干机，包括箱体（1），箱体（1）内填充有保温层（2），其特征在于：箱体（1）顶端设有进料斗（3），箱体（1）内设有转动分料筒（4），进料斗（3）出口伸入转动分料筒（4）内，转动分料筒（4）出料端下方设有振动布料器（5），转动分料筒（4）下侧设置有传输烘干装置（6），传输烘干装置（6）由上至下包括上换热器（7）、传输带（8）和下换热器（9），上换热器（7）和下换热器（9）底端分别与加热源（10）相连。
【技术特征摘要】
1.一种带式核桃烘干机，包括箱体（1），箱体（1）内填充有保温层（2），其特征在于：箱体（1）顶端设有进料斗（3），箱体（1）内设有转动分料筒（4），进料斗（3）出口伸入转动分料筒（4）内，转动分料筒（4）出料端下方设有振动布料器（5），转动分料筒（4）下侧设置有传输烘干装置（6），传输烘干装置（6）由上至下包括上换热器（7）、传输带（8）和下换热器（9），上换热器（7）和下换热器（9）底端分别与加热源（10）相连。
2.根据权利要求1所述的一种带式核桃烘干机，其特征在于：转动分料筒（4）内设有导向叶片（11）。
3.根据权利要求1所述的一种带式核桃烘干机，其特征在于：传输带（8）包括2~8层水平传输带（12），第N层水平传输带顺时针转动，第M层水平传输带逆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢山，章爱琳，刘在祥，
申请(专利权)人：杭州临安康太食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。