一种卷绕电池极群及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种卷绕电池极群及其制作方法，涉及铅酸蓄电池领域。所述极群的正、负极耳由里到外依次加宽，构成扇形结构，扇形角为550～650。其制作方法是根据设定的卷绕圈数和相应半径，计算出各圈上对应于扇形角的弧长，即极耳的宽度，在分切模上冲裁下料，再按现有工艺制成极群。本发明专利技术能避免极耳周边的应力集中现象，不会撕裂，提高电池抗震和大电流性能，且制作方法规范，适应工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新的卷绕电池极群及其制作方法，属于铅酸蓄电池
。
技术介绍
铅酸蓄电池中的卷绕电池极群由正、负极板卷绕而成，卷绕后正、负极耳分别重叠对称分布。现有的正、负极耳重叠后，整体成“凸”形，即台阶形，内圈的几个极耳宽度相等，外圈的几个极耳宽度相等，通常内圈极耳宽度比外圈极耳宽度小IOmm左右。这种极耳结构强度不够，存在应力集中现象，在震动情况下容易撕裂，从而使电池的抗震性能较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增强极耳强度，提高电池抗震性能的卷绕电池极群，并提供该极群的制作方法。本专利技术的技术方案是:卷绕电池极群，正、负极耳分别重叠对称分布在极群的同一端，正、负极耳中心线位于极群的同一直径上，其改进之处是正、负极耳由里圈到外圈依次加宽，构成扇形极耳结构。所述扇形极耳结构的扇形角α为55°?65°。上述卷绕电池极群的制作方法操作如下: (1)按现有工艺设定极群中正、负板栅的总长、总宽，并确定正、负极耳的中心线位置； (2)确定扇形极耳的扇形角α，根据设计好的极群卷绕圈数和相应半径，计算各圈上对应于扇形角α的弧长，该弧长即为正、负极耳宽度，极耳宽度均匀分布在极耳中心线两侧，极耳高度按原设计； (3)利用分切模具分别对正、负板栅冲裁下料； (4 )按现有工艺对板栅涂膏、固化、卷绕，制成极群。本专利技术的卷绕电池极群的极耳成扇形结构，既利于电流的传输，改善电池的大电流性能，又避免了极耳周边的应力集中现象，强度好，不会撕裂，从而提高了卷绕电池的抗震性能。本专利技术提供的制作方法，工艺规范，操作方便，能保证极群制作的质量，适应工业化生产。【附图说明】图1为本专利技术极耳分布示意图； 图2为75Ah卷绕电池，极耳扇形角α =60°的正板栅展开图； 图3为对应于图2的负板栅展开图。【具体实施方式】下面通过75Ah卷绕电池的实施例，进一步说明本专利技术。参见图1，卷绕电池的极群中，正极耳I与负极耳2对称分布，二者中心线位于极群端面的同一直径上，正、负极耳由里向外依次加宽，构成扇形结构，扇形角α=60°。极群中正、负板栅的展开尺寸如图2、图3所示。该极群的制作方法操作如下: 1、按现有工艺设定正板栅3、负板栅4的总长为1250mm，总宽为178+极耳高度13mm，并确定正、负板栅上各7个极耳的中心线位置； 2、计算极群各卷绕圈上对应于α=60°的弧长，即为由里向外的7个正、负极耳的宽度，极耳宽度均匀分布在极耳中心线两侧； 3、在分切模具上分别对正、负板栅冲裁下料； 4、按现有工艺涂膏、固化、卷绕，制成极群。本实施例(修改后)与原有极耳结构(修改前)的极耳宽度及板栅重量变化情况如下表:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷绕电池极群，正、负极耳分别重叠对称分布在极群的同一端，正、负极耳中心线位于极群的同一直径上，其特征是正、负极耳由里圈到外圈依次加宽，构成扇形极耳结构。

【技术特征摘要】
1.一种卷绕电池极群，正、负极耳分别重叠对称分布在极群的同一端，正、负极耳中心线位于极群的同一直径上，其特征是正、负极耳由里圈到外圈依次加宽，构成扇形极耳结构。2.按权利要求1所述卷绕电池极群，其特征是所述扇形极耳结构的扇形角α为55°?650。3.一种按权利要求1所述卷绕电池极群的制作方法，其特征是操作如下: (1)按现有工艺设定极...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：双登集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32