一种热熔胶复合机工作机箱制造技术

技术编号:10331324 阅读:149 留言:0更新日期:2014-08-14 22:55
本实用新型专利技术公开了一种热熔胶复合机工作机箱,包括箱体,所述箱体的壁面中设置有上水腔,侧水腔和下水腔,且上水腔,侧水腔和下水腔互相连通,所述上水腔上端中部固定设置有进水管,所述上水腔底面上对准进水管内端设置有分水板,分水板的纵截面呈等腰三角形,且分水板的上顶尖对准进水管的中心线设置,所述下水腔底面固定设置有导水板,所述导水板上端面从左往右倾斜设置,且下水腔右端面下方设置有排水管,所述排水管外端设置有集水槽,所述集水槽内设置有水泵,水泵的出口处套接有送水管,所述送水管背离水泵端与进水管密封连接。上述技术方案,结构设置合理,机箱冷却效果更好,可有效避免电机经常停机。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶复合机工作机箱
本技术涉及纺织机械
,具体涉及一种热熔胶复合机工作机箱。
技术介绍
热熔胶复合机属于纺织机械领域,应用于面料复合行业,作用是将两块面料粘合在一块。在其中一块面料上表面均匀的撒上胶粉,与另一块面料贴合,加热使得胶粉融化,将两块面料粘合。热熔胶复合机上的传动机构、电机等设备均安装在工作机箱内,使用当中会产生大量的热量,电机设备都带有高温保护功能,当工作机箱内的温度超过电机设定的保护温度时,就会自动停止工作,以确保电机不被烧坏。现有的工作机箱相对封闭,内部的热量无法及时散发出去,实际使用中其内的电机经常发生自动停机情形。给工作带来极大的不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种结构设计合理、机箱散热效果好、可避免电机经常停机的热熔胶复合机工作机箱。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种热熔胶复合机工作机箱,包括箱体,所述箱体的壁面中设置有上水腔,侧水腔和下水腔,且上水腔,侧水腔和下水腔互相连通,所述上水腔上端中部固定设置有进水管,所述上水腔底面上对准进水管内端设置有分水板,分水板的纵截面呈等腰三角形,且分水板的上顶尖对准进水管的中心线设置,所述下水腔底面固定设置有导水板,所述导水板上端面从左往右倾斜设置,且下水腔右端面下方设置有排水管,所述排水管外端设置有集水槽,所述集水槽内设置有水泵,水泵的出口处套接有送水管,所述送水管背离水泵端与进水管密封连接。通过采用上述技术方案,箱体内的上水腔,侧水腔和下水腔设置合理,分水板位置设置合理,可以将从进水管进来的水分流到各侧水腔内,使得水流分散均匀,下水腔底面的导水板将冷却水集中到排水管内端,以提高排水效率,集水槽内的水泵可使冷却水循环利用,节能环保,使得机箱冷却效果更好,可有效避免电机经常停机。本技术进一步设置为:所述上水腔上端面上一体设置一圈挡水凸边,且挡水凸边围绕进水管内端设置,且挡水凸边下端面与分水板上端面之间留有分水空隙。通过本设置,挡水凸边设置合理,使得挡水板分水更加均匀。本技术还进一步设置为:所述进水管内端与箱体外壁面焊接固定,进水管外端与送水管焊接固定。通过本设置,进水管连接可靠,密封性能好。本技术还进一步设置为:所述分水板与上水腔底面一体设置。通过本设置,分水板连接可靠,工作稳定。本技术还进一步设置为:所述导水板与下水腔底面一体设置。通过本设置,导水板连接可靠,工作稳定。本技术还进一步设置为:所述排水管内端与箱体外壁面焊接固定,排水管外端与集水槽外壁面焊接固定。通过本设置,排水管连接可靠,密封性能好。本技术的优点是:与现有技术相比,本技术结构设置合理,箱体内的上水腔,侧水腔和下水腔设置合理,分水板位置设置合理,可以将从进水管进来的水分流到各侧水腔内,使得水流分散均匀,下水腔底面的导水板将冷却水集中到排水管内端,以提高排水效率,集水槽内的水泵可使冷却水循环利用,节能环保,使得机箱冷却效果更好,可有效避免电机经常停机。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】参见图1,本技术公开的一种热熔胶复合机工作机箱,包括箱体1,所述箱体I的壁面中设置有上水腔11,侧水腔12和下水腔13,且上水腔11,侧水腔12和下水腔13互相连通,所述上水腔11上端中部固定设置有进水管2,所述上水腔11底面上对准进水管2内端设置有分水板3,分水板3的纵截面呈等腰三角形,且分水板3的上顶尖对准进水管的中心线设置,所述下水腔13底面固定设置有导水板4,所述导水板4上端面从左往右倾斜设置,且下水腔13右端面下方设置有排水管5,所述排水管5外端设置有集水槽6,所述集水槽6内设置有水泵7,水泵7的出口处套接有送水管8,所述送水管8背离水泵7端与进水管8密封连接。作为优选的,本实施例所述分水板3的纵截面呈钝角等腰三角形,所述导水板4上端面从左往右倾斜15-65°。为使本实用结构更加合理,作为优选的,本实施例所述上水腔11上端面上一体设置一圈挡水凸边111,且挡水凸边111围绕进水管2内端设置,且挡水凸边111下端面与分水板3上端面之间留有分水空隙112。所述进水管2内端与箱体I外壁面焊接固定,进水管2外端与送水管8焊接固定。所述分水板3与上水腔11底面一体设置。所述导水板4与下水腔13底面一体设置。所述排水管5内端与箱体I外壁面焊接固定,排水管5外端与集水槽6外壁面焊接固定。本技术结构设置合理,箱体内的上水腔,侧水腔和下水腔设置合理,分水板位置设置合理,可以将从进水管进来的水分流到各侧水腔内,使得水流分散均匀,下水腔底面的导水板将冷却水集中到排水管内端,以提高排水效率,集水槽内的水泵可使冷却水循环利用,节能环保,使得机箱冷却效果更好,可有效避免电机经常停机。上述实施例对本技术的具体描述,只用于对本技术进行进一步说明,不能理解为对本技术保护范围的限定,本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶复合机工作机箱,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的壁面中设置有上水腔(11),侧水腔(12)和下水腔(13),且上水腔(11),侧水腔(12)和下水腔(13)互相连通,所述上水腔(11)上端中部固定设置有进水管(2),所述上水腔(11)底面上对准进水管(2)内端设置有分水板(3),所述分水板(3)的纵截面呈等腰三角形,且分水板(3)的上顶尖对准进水管的中心线设置,所述下水腔(13)底面固定设置有导水板(4),所述导水板(4)上端面从左往右倾斜设置,且下水腔(13)右端面下方设置有排水管(5),所述排水管(5)外端设置有集水槽(6),所述集水槽(6)内设置有水泵(7),水泵(7)的出口处套接有送水管(8),所述送水管(8)背离水泵(7)端与进水管(8)密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶复合机工作机箱,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(I)的壁面中设置有上水腔(11),侧水腔(12 )和下水腔(13),且上水腔(11),侧水腔(12 )和下水腔(13 )互相连通,所述上水腔(11)上端中部固定设置有进水管(2),所述上水腔(11)底面上对准进水管(2)内端设置有分水板(3),所述分水板(3)的纵截面呈等腰三角形,且分水板(3)的上顶尖对准进水管的中心线设置,所述下水腔(13)底面固定设置有导水板(4),所述导水板(4)上端面从左往右倾斜设置,且下水腔(13)右端面下方设置有排水管(5),所述排水管(5)外端设置有集水槽(6),所述集水槽(6)内设置有水泵(7),水泵(7)的出口处套接有送水管(8),所述送水管(8)背离水泵(7)端与进水管(8)密封连接。2.根据权利要求1所述的一种热熔...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜成德
申请(专利权)人:浙江翔宇纸塑制品有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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